Medición de tiempos en procesos

1. METODO DE TRABAJO Y BALANCEO
DE LINEAS
• DAVID FERNANDO
BURBANO POSADA
METODO DE TRABAJO Y BALANCEO DE
LINEAS

2. METODO DE
TRABAJO
Este concepto hace
referencia a un conjunto de
procedimientos y destrezas

5. OBJETIVOS DEL
MÉTODO
REALIZAR UN
DIAGNÓSTICO DE LAS
OPERACIONES QUE
REALIZA LOS OPERARIOS
EN LAS SECCIONES.
EVALUAR EL
COMPORTAMIENTO DE
LAS ÓRDENES DE TRABAJO
DETERMINAR LA CARGA
DE TRABAJO ASIGNADA A
LOS OPERADORES Y EL
REQUERIMIENTO DE
PERSONAL NECESARIO.
EVALUAR EL DESEMPEÑO
DEL RECURSO HUMANO.
REALIZAR UN PLAN DE
CAPACITACIÓN.
REALIZAR UN ANÁLISIS DE
COSTO-BENEFICIO

6. BALANCEO
DE LINEAS
• Consiste en la agrupación de las actividades secuenciales
de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el
máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y
de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

7. El Balanceo de Líneas
de Ensamble
Consiste en agrupar
actividades u
operaciones que
cumplan con el tiempo
de ciclo determinado
con el fin de que cada
línea de producción
tenga continuidad

8. OBSTACULOS
• Líneas con diferentes tasas de
producción.
• Inadecuada distribución de planta.
• Variabilidad de los tiempos de operación.

9. ASPECTOS NECESARIOS
• Descripción de
las actividades
• Determinación
de la precedencia
de cada operación
o actividad
• Determinar el
tiempo de cada
actividad u
operación.
• Tener un
diagrama de
proceso.
• Determinar el
número de
estaciones.
• Determinar el
tiempo de
operación
• Determinar el
tiempo ciclo.
• Determinar el
tiempo muerto
• Determinar el
número de
estaciones
• Determinar la
eficiencia
• Determinar el
retraso del balance
• Determinar que
operaciones
quedan en cada
estación de trabajo
• Determinar el
contenido de
trabajo en cada
estación
• Determinar el
contenido total de
trabajo

10. Los principios básicos en línea son los siguientes:
• Principio de la mínima
distancia recorrida
• Principio del flujo de
trabajo
• Principio de la división
del trabajo
• Principio de la
simultaneidad o de las
operaciones simultáneas
• Principio de operación
conjunta
• Principio de la
trayectoria fija
• Principio del mínimo
tiempo y de material en
proceso
• Principio de la
intercambiabilidad

11. Los resultados que se esperan alcanzar
después de balancear una línea son:
• • En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.
• • Los tiempos para completar los operaciones son distintos.
• • Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.
• CASO I.
• NO = TE X IP / E
• IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador
• Donde:
• NO = Número de operadores para la línea
• TE = Tiempo estándar de la pieza
• IP = Indice de producción
• E = Eficiencia planeada
• Para calcular el número de operadores por operación se tiene:
• NO = TEop X IP / E

12. LINEAS DE
PROCESO
son instalaciones
utilizadas para el
tratamiento
superficial y / o
térmico de bandas
de acero, aluminio,
cobre, etc.

14. LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
• Disposición de los recursos en el
espacio

15. OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA DE PAPEL
• Encontrar
aquella
ordenación de
los equipos y de
las áreas de
trabajo que sea
más económica y
eficiente

17. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Distribución por producto (taller de flujo o flowline)
Distribución por proceso (funcional o jobshop)
Distribución de posición fija.
Distribución de tecnología de grupos o celular.
JIT como tipo de distribución.