AMEF

1
ANÁLISIS DEL MODO Y
EFECTO DE FALLA

3
¿ Qué es el AMEF?
 El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo
sistematizado de actividades para:
 Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.
 Identificar acciones que reduzcan o eliminen las
probabilidades de falla.
 Documentar los hallazgos del análisis.

TIPOS DE AMEF
 AMEF de Diseño: Se usa para analizar componentes
de diseños. Se enfoca hacia los Modos de Falla
asociados con la funcionalidad de un componente,
causados por el diseño.
 • AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos
de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad
para producir el requerimiento que se pretende, un
defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de Causas
identificadas en el AMEF de Diseño.
 • Otros: Seguridad, Servicio, Ensamble. 4

5
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama de
relaciones
Diagrama
de Árbol
Análisis del Modo y Efecto de
Falla (AMEFP)
QFD
Diagrama
Causa Efecto
CTQs = Ys
Operatividad
X's vitales
Diagrama
de Flujo
del
proceso
Pruebas de
hipótesis
RPNs Altos
Causas raíz
validadas
¿Causa
Raíz?
Definición
Y=X1 + X2+. .Xn
X's
Causas
potenciales
Medición Y,
X1, X2, Xn
APLICACIÓN DEL AMEFP
SiNo

6
Tormenta de
ideas
Técnicas de
creatividad
Metodología
TRIZ
Generación de soluciones
Diseño de
experimentos
POKA
YOKES
No
Implementación de
soluciones y verificación
de su efectivdad
Evaluación de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)
Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP
¿Solución
factible?
Si
Causas
raíz
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
Efecto de X's
en las Y =
CTQs
Ideas

7
Estándares
de trabajo
Documentar
y Capacitar
Herramientas
Lean
Plan de Control y Monitoreo
Plan de
Control
CEP -
Poka Yokes
No
Tomar acciones correctivas
y preventivas -
Actualizar AMEFP
¿Proceso
en control?
Si
Soluciones
implementadas
CONTROL DE LA MEJORA

Componente ______________________Responsable del Diseño ____________ AMEF Número _________________
Ensamble ________________ Preparó _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA(orig.) de FMEA ______(rev.) ______
Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Diseño/
Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Diseño/
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Resultados de Acción
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseño / Proceso

PFMEA o AMEF de Proceso
Fecha límite:
Concepto Prototipo Pre-producción /Producción
DFMEA
PFMEA
DFMEA PFMEA
Característica de Diseño Paso de Proceso
Falla Forma en que el Forma en que el proceso falla
producto o servicio falla al producir el requerimiento
que se pretende
Controles Métodos de Verificación Controles de Proceso
y Validación del Diseño

10
Preparación del PFMEAPreparación del PFMEA
 Se recomienda que sea un equipo
multidisciplinario
 El responsable del sistema, producto o proceso
dirige el equipo, así como representantes de las
áreas involucradas y otros expertos en la materia
que sea conveniente.

11
 Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.
 Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán
usados en aplicaciones o ambientes nuevos.
 Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de
evitar la incidencia del problema).
 El FMEA de diseño, después de definir las funciones del
producto, antes de que el diseño sea aprobado y entregado
para su manufactura o servicio.
 El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares del
producto y sus especificaciones están disponibles.
¿Cuando iniciar un FMEA?

Equipo de Trabajo ___________ FECHA(orig.) de FMEA______(rev.) ______
Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Pasos del proceso
Del diagrama de flujo

Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Formas en que
Puede ocurrir la
Falla potencial

16
Modos de fallas vs
Mecanismos de falla
 El modo de falla es el síntoma real de la falla (altos
costos del servicio; tiempo de entrega excedido).
 Mecanismos de falla son las razones simples o
diversas que causas el modo de falla (métodos no
claros; cansancio; formatos ilegibles; desgaste;
oxidación) o cualquier otra razón que cause el modo
de falla

17
Definiciones
Modo de Falla
- La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir
con las especificaciones o requerimientos.
- Normalmente se asocia con un Defecto, falla o error.
Diseño Proceso
Alcance insuficiente Omisiones
Recursos inadecuados Monto equivocado
Servicio no adecuado Tiempo de respuesta excesivo
Modo de Falla
- La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir
con las especificaciones o requerimientos.
- Normalmente se asocia con un Defecto, falla o error.
Diseño Proceso
Alcance insuficiente Omisiones
Recursos inadecuados Monto equivocado
Servicio no adecuado Tiempo de respuesta excesivo

Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Efectos potenciales
En caso de falla

19
Definiciones
Efecto
- El impacto en el Cliente cuando el Modo de Falla no se previene
ni corrige.
- El cliente o el siguiente proceso puede ser afectado.
Ejemplos: Diseño Proceso
Serv. incompleto Servicio deficiente
Operación errática Claridad insuficiente
Causa
- Una deficiencia que genera el Modo de Falla.
- Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables
de Entrada Claves
Material incorrecto Error en servicio
Demasiado esfuerzo No cumple requerimientos
Efecto
- El impacto en el Cliente cuando el Modo de Falla no se previene
ni corrige.
- El cliente o el siguiente proceso puede ser afectado.
Serv. incompleto Servicio deficiente
Operación errática Claridad insuficiente
Causa
- Una deficiencia que genera el Modo de Falla.
- Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables
de Entrada Claves
Material incorrecto Error en servicio
Demasiado esfuerzo No cumple requerimientos

Determine Efecto(s) Potencial(es) de falla
Evaluar 3 (tres) niveles de Efectos del Modo
de Falla
• Efectos Locales
– Efectos en el Área Local
– Impactos Inmediatos
• Efectos Mayores Subsecuentes
– Entre Efectos Locales y Usuario Final
• Efectos Finales
– Efecto en el Usuario Final del producto

Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Severidad en caso
De ocurrir falla

Esta calificación resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y/o una planta de manufactura / ensamble. El cliente final
debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la mayor de las dos severidades
Efecto Efecto en el cliente Efecto en Manufactura /Ensamble Calif.
Peligroso
sin aviso
Calificación de severidad muy alta cuando un modo potencial de
falla afecta la operación segura del producto y/o involucra un no
cumplimiento con alguna regulación gubernamental, sin aviso
Puede exponer al peligro al operador (máquina o ensamble)
sin aviso 10
Peligroso
con aviso
Calificación de severidad muy alta cuando un modo potencial de
falla afecta la operación segura del producto y/o involucra un no
cumplimiento con alguna regulación gubernamental, con aviso
Puede exponer al peligro al operador (máquina o ensamble)
sin aviso 9
Muy alto El producto / item es inoperable ( pérdida de la función primaria) El 100% del producto puede tener que ser desechado op
reparado con un tiempo o costo infinitamente mayor 8
Alto El producto / item es operable pero con un reducido nivel de
desempeño. Cliente muy insatisfecho
El producto tiene que ser seleccionado y un parte
desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto 7
Modera
do
Producto / item operable, pero un item de confort/conveniencia
es inoperable. Cliente insatisfecho
Una parte del producto puede tener que ser desechado sin
selección o reparado con un tiempo y costo alto 6
Bajo Producto / item operable, pero un item de confort/conveniencia
son operables a niveles de desempeño bajos
El 100% del producto puede tener que ser retrabajado o reparado
fuera de línea pero no necesariamente va al àrea de retrabajo . 5
Muy bajo No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y
rechinidos. Defecto notado por el 75% de los clientes
El producto puede tener que ser seleccionado, sin desecho,
y una parte retrabajada 4
Menor No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y
rechinidos. Defecto notado por el 50% de los clientes
El producto puede tener que ser retrabajada, sin desecho,
en línea, pero fuera de la estación 3
Muy
menor
No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos, y rechinidos.
Defecto notado por clientes muy críticos (menos del 25%)
El producto puede tener que ser retrabajado, sin desecho en
la línea, en la estación 2
Ninguno Sin efecto perceptible Ligero inconveniente para la operación u operador, o sin
efecto 1
CRITERIO DE EVALUACIÓN DE SEVERIDAD SUGERIDO PARA PFMEA

Artículo /
Función
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Causas potenciales
De Diagrama de Ishikawa
Diagrama de árbol o
Diagrama de relaciones

24
Tormenta de ideas
 Permite obtener ideas de los participantes

25
Diagrama de Ishikawa
 Anotar el problema en el cuadro de la derecha
 Anotar en rotafolio las ideas sobre las posibles causas
asignándolas a las ramas correspondientes a:
 Medio ambiente
 Mediciones
 Materia Prima
 Maquinaria
 Personal y
 Métodos
o
 Las diferentes etapas del proceso de manufactura o
servicio

Diagrama de Ishikawa
Medio
ambiente Métodos Personal
¿Qué
produce
bajas ventas
de
Tortillinas
Tía Rosa?
Clima
húmedo
Calidad del
producto
Tipo de
exhibidor
Falta de
motivación
Ausentismo
Rotación de
personal
Maquinaría Materiales
Clientes con
ventas bajas
Malos
itinerarios
Descompostura
del camión
repartidor
Distancia de
la agencia al
changarro
Medición
Seguimiento
semanal
Conocimiento
de los
mínimos por
ruta
Frecuencia
de visitas
Elaboración
de pedidos
Posición de
exhibidores
Falta de
supervi
ción

27
Programación
deficiente
Capacidad
instalada
desconocida
Marketing no
tiene en cuenta
cap de p.
Mala prog. De
ordenes de compra
Compras
aprovecha
ofertas
Falta de com..... Entre
las dif. áreas de
la empresa
Duplicidad
de funciones
Las un. Reciben
ordenes de dos
deptos diferentes
Altos
inventarios
No hay control
de inv..... En proc.
Demasiados deptos
de inv..... Y desarrollo
Falta de prog. De
la op. En base a
los pedidos
No hay com..... Entre
las UN y la oper.
Falta de
coordinación al fincar
pedidos entre
marketing y la op.
Falta de control de
inventarios en
compras
Influencia de la
situación econ del
país
No hay com..... Entre compras
con la op. general
No hay coordinación
entre la operación y las unidades
del negocio
Falta de coordinación
entre el enlace de compras
de cada unidad con compras
corporativo
Influencia directa de
marketing sobre
compras
Compra de material
para el desarrollo de
nuevos productos por
parte inv..... Y desarrollo’’’
No hay flujo
efectivo de mat.
Por falta de
programación
de acuerdo
a pedidos
Perdida de mercado
debido a la
competencia
Constantes
cancelaciones
de pedidos
de marketing
No hay coordinación
entre marketing
operaciones
Falta de comunicación
entre las unidades
del negocio
Diagrama de relaciones

Dancer
Taco generador
del motor
Poleas guías
Presión del
dancer
Mal guiado
Sensor de velocidad
de línea
Sensor
circunferencial
Bandas de
transmisión
Empaques de arrastre
Presión de aire de trabajo
Drive principal
Voltaje del motor
Ejes principales
Poleas de transmisión
¿Que nos puede provocar Variación de Velocidad
Durante el ciclo de cambio?
Causas a validarCausas a validar
13/0
2/4
0/4
1/2
5/1
1/4
1/4
2/1
1/1
0/3
5/2
4/1
1/5
1/5
Entradas Causa
Salidas Efecto

Diagrama de árbol
Meta u
objetivo
Medios
o planes
Medios
o planes
Medios
Medios
Medios
Primer
nivel
Segundo
nivel
Tercer
nivel
Cuarto
nivel

30
Verificación de posibles causas
 Para cada causa probable , el equipo
deberá por medio del diagrama 5Ws – 1H:
 Llevar a cabo una tormenta de ideas para
verificar la causa.
 Seleccionar la manera que:

represente la causa de forma efectiva, y

sea fácil y rápida de aplicar.

31
Calendario de las actividadesCalendario de las actividades
¿qué?¿qué? ¿por qué?¿por qué? ¿cómo?¿cómo? ¿cuándo¿cuándo
??
¿dónde¿dónde
??
¿quién?¿quién?
1
Tacogenerador
de motor
1.1 Por variación de
voltaje durante el ciclo
de cambio
1.1.1 Tomar dimensiones
1.1.2 Verificar estado actual y especificaciones
de escobillas.
1.1.3 tomar valores de voltaje de salida
durante el ciclo de cambio.
Abril ’04 Área A. J. R.
2 Sensor
circular y de
velocidad de
linea.
2.1 Por que nos
genera una varión en
la señal de referencia
hacia el control de
velocidad del motor
2.1.1 Tomar dimensiones de la distancia entre
poleas y sensores.
2.1.2 Tomar valores de voltaje de salida de los
sensores.
2.1.3 Verificar estado de rodamientos de
poleas.
Abril ’04 Área A. U. P.
3 Ejes
principales de
transmisión.
3.1 Por vibración
excesiva durante el
ciclo de cambio
3.1.1 Tomar lecturas de vibración en
alojamientos de rodamientos
3.1.2 Comparar valores de vibraciones con
lecturas anteriores.
3.1.3 Analizar valor lecturas de vibración
tomadas.
Abril’04 Área A. F. F.
4 Poleas de
transmisión de
ejes
4.1 Puede generar
vibración excesiva
durante el ciclo de
cambio.
4.1.1 Verificar alineación, entre poleas de ejes
principales y polea de transmisión del motor.
4.1.2 Tomar dimensiones de poleas(dientes
de transmisión).
4.1.3 Tomar dimensiones de bandas (dientes
de transmisión)
4.1.4 Verificar valor de tensión de bandas.
Abril’04 Área A. J. R.
U. P.

Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Probabilidad de
Ocurrencia de
La falla

CRITERIO DE EVALUACIÓN DE OCURRENCIA SUGERIDO PARA
PFMEA
≥100 por mil piezas
Probabilidad Índices Posibles de falla Ppk Calif.
Muy alta: Fallas
persistentes
< 0.55 10
50 por mil piezas > 0.55 9
Alta: Fallas frecuentes 20 por mil piezas > 0.78 8
Moderada: Fallas
ocasionales
Baja : Relativamente
pocas fallas
0.5 por mil piezas > 1.20 3
0.1 por mil piezas > 1.30 2
Remota: La falla es improbable < 0.01 por mil piezas > 1.67 1

Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Controles a prueba de
Error Poka Yokes u otro
Mecanismo de control

35
Identificar Controles de Diseño o de Proceso Actuales
• Verificación/ Validación de actividades de Diseño o
control de proceso usadas para evitar la causa,
detectar falla anticipadamente, y/o reducir impacto:
Cálculos, Análisis, Prototipo de Prueba, Pruebas piloto
Poka Yokes, planes de control, listas de verificación
• Primera Línea de Defensa - Evitar o eliminar causas de falla o error
• Segunda Línea de Defensa - Identificar o detectar fallas o errores
Anticipadamente
• Tercera Línea de Defensa - Reducir impactos/consecuencias de falla o
errores

Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
Probabilidad de
Detección de
la falla

CRITERIO DE EVALUACIÓN DE DETECCION SUGERIDO PARA
PFMEA Detección Criterio Tipos de
Inspección
Métodos de seguridad de Rangos de
Detección
Calif
A B C

Casi
imposible
Certeza absoluta de no detección X No se puede detectar o no es verificada 10
Muy
remota
Los controles probablemente no
detectarán
X El control es logrado solamente con
verificaciones indirectas o al azar
9
Remota Los controles tienen poca
oportunidad de detección
X El control es logrado solamente con
inspección visual
8
Muy baja Los controles tienen poca
oportunidad de detección
X El control es logrado solamente con doble
inspección visual
7
Baja Los controles pueden detectar X X El control es logrado con métodos gráficos con el CEP
6
Moderada Los controles pueden detectar X El control se basa en mediciones por variables después de que las
partes dejan la estación, o en dispositivos Pasa NO pasa realizado
en el 100% de las partes después de que las partes han dejado la
estación
5
Moderadam
ente Alta
Los controles tienen una buena
oportunidad para detectar
X X Detección de error en operaciones subsiguientes, o medición
realizada en el ajuste y verificación de primera pieza ( solo para
causas de ajuste)
4
Alta Los controles tienen una buena
oportunidad para detectar
X X Detección del error en la estación o detección del error en
operaciones subsiguientes por filtros multiples de aceptación:
suministro, instalación, verificación. No puede aceptar parte
discrepante
3
Muy Alta Controles casi seguros para
detectar
X X Detección del error en la estación (medición automática
con dispositivo de paro automático). No puede pasar la
parte discrepante
2
Muy Alta Controles seguros para detectar X No se pueden hacer partes discrepantes porque el item ha pasado a
prueba de errores dado el diseño del proceso/producto 1
Tipos de inspección: A) A prueba de error B) Medición automatizada C) Inspección visual/manual

38
Producto de Severidad, Ocurrencia, y Detección
RPN / Gravedad usada para identificar pasos del
proceso críticos
Severidad mayor o igual a 8
RPN mayor a 150
Calcular RPN
(Número de Prioridad de Riesgo)

Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Riesgo, atacar
Los más altos
primero

40
Planear Acciones
Requeridas para todos los pasos críticos del
proceso
 Listar todas las acciones sugeridas, qué persona
es la responsable y fecha de terminación.
 Describir la acción adoptada y sus resultados.
 Recalcular número de prioridad de riesgo .
Reducir el riesgo general del proceso

Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Ensamble
AMEF de Proceso
Planear y tomar acciones
Y recalcular RPNs

42
Poka Yoke
 Con dispositivos sencillos a Prueba de error se
pueden evitar los errores humanos por:
 Olvidos
 Malos entendidos
 Identificación errónea
 Falta de entrenamiento
 Distracciones
 Omisión de las reglas
 Falta de estándares escritos o visuales

43
Poka Yoke
 Beneficios
 No requiere entrenamiento formal
 Elimina muchas operaciones de inspección
 Proporciona un 100% de inspección interna sin fatiga o
error humano.
 Contribuye al trabajo libre de defectos

44
Poka Yokes
 Se puede lograr a prueba de error por medio de un
control para prevenir errores humanos o usando
mecanismos de alerta.
 Para prevenir errores humanos se tienen:
 Diseño de métodos para evitar errores
 Uso de dispositivos que no soporten una actividad mal
realizada
 Teniendo procedimiento de trabajo controlado por
dispositivos a prueba de error

45
Poka Yokes
 Los mecanismos de alerta de errores incluyen:
 Uso de colores
 Formatos guía para facilidad de llenado
 Mecanismos para detectar el proceso de información
equivocada
 Una alarma indica que ha ocurrido un error y se debe
atender de inmediato
 Se pueden combinar los Poka Yokes para obtener
cero defectos con: inspecciones en la fuente,
autoinspecciones por el ejecutivo y métodos de
inspección sucesivos (Shingo)

46
Tormenta de ideas
 Permite obtener ideas de los participantes

47
SCAMPER
 Sustituir, Combinar, Adaptar, Modificar o ampliar,
Poner en otros usos, Eliminar, Revertir o re arreglar
Involucrar al cliente en el desarrollo del producto
 ¿qué procedimiento podemos sustituir por el actual?
 ¿cómo podemos combinar la entrada del cliente?
 ¿Qué podemos adaptar o copiar de alguien más?
 ¿Cómo podemos modificar nuestro proceso actual?
 ¿Qué podemos ampliar en nuestro proceso actual?
 ¿Cómo puede apoyarnos el cliente en otras áreas?
 ¿Qué podemos eliminar en la forma de inv. Del cliente?
 ¿qué arreglos podemos hacer al método actual?

Los Seis Sombreros de pensamiento
 Dejemos los argumentos y propuestas y miremos
los datos y las cifras.
 Exponer una intuición sin tener que justificarla
 Juicio, lógica y cautela
 Mirar adelante hacia los resultados de una acción
propuesta
 Interesante, estímulos y cambios
 Visión global y del control del proceso

49
Pensamiento forzado
con palabras aleatorias
 Crear nuevos patrones de pensamiento y forzar a ver
relaciones donde no las hay.
 Desarrollar ideas efectivas de lanzamiento de
productos: Impermeables
 Protegen de los elementos productos simples
 Son a prueba de agua productos laminados
 Son de hule flexibles flexibilidad de distribución
 Tienen bolsas productos de bolsillo
 Tienen capote publicidad amplia territorial

50
Listas de verificación
Haga Preguntas en base a las 5W – 1H.
 Por qué es esto necesario?
 Dónde debería hacerse?
 Cuándo debería hacerse?
 Quién lo haría?
 Qué debería hacerse?
 Cómo debería hacerse?

51
Mapas mentales
 Se inicia en el centro de una página con la idea
principal, y trabaja hacia afuera en todas direcciones,
produciendo una estructura creciente y organizada
compuesta de palabras e imágenes claves
 Organización; Palabras Clave; Asociación;
Agrupamiento
 Memoria Visual: Escriba las palabras clave, use colores,
símbolos, iconos, efectos 3D, flechas, grupos de palabras
resaltados.
 Enfoque: Todo Mapa Mental necesita un único centro.

52
Generar y evaluar las soluciones
 Generar soluciones para eliminar la causa raíz o
mejora del diseño
 Probar en pequeño la efectividad de las soluciones
 Evaluar la factibilidad, ventajas y desventajas de las
diferentes soluciones
 Hacer un plan de implementación de las soluciones
(Gantt o 5W – 1H)

AMEF

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (20)

Similar a AMEF

Similar a AMEF (20)

Último

Último (20)

AMEF

Notas del editor