2. PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

3. Disminuir inventarios El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar en la eficiencia. OBJETIVOS

4. Un sistema MRP debe cumplir con lo siguiente: Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes. Mantener el mínimo nivel de inventario. Planear actividades de: Fabricación. Entrega. Compras. Las principales entradas de informacion son: 1 MPS 2 Inventarios 3 lista de materiales

5. DATOS PARA LA PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Otras fuentes de demanda Programa Maestro de Producción Explosión MRP Lista de Materiales Registros de Inventario Diseños de Ingeniería y procesos Transacciones de Inventario Plan de Requerimiento de Materiales 5

6. Dentro de este sistema existen dos parámetros básicos a tomarse en cuenta que son: tiempos y capacidades. El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados: - El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar. - El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores