Caña de azùcar ! la producción de alcohol carburante
1. CAÑA DE AZÙCAR !
La caña es un cultivo de zonas
tropicales . Requiere agua y suelos
adecuados para crecer bien. Un
cultivo eficiente puede producir 100 a
150 toneladas de caña por hectárea.
2.
3. Proceso industrial
• Molienda
La caña es sometida a un proceso de
preparación que consiste en romper o
desfibrar las celdas de los tallos por medio
de picadoras.
• Clarificación
El jugo proveniente de los molinos, una vez
pesado en las básculas, pasa al tanque de
alcalinización, donde se rebaja su grado de
acidez y se evita la inversión de la
sacarosa, mediante la adición de la lechada
de cal.
4. •Evaporación
Luego el jugo clarificado pasa a los
evaporadores, que funcionan al vacío
para facilitar la ebullición a menor
temperatura. En este paso se le
extrae el 75% del contenido de agua
al jugo, para obtener el jarabe o
meladura.
5. •Cristalización
Estos cocimientos, según su pureza,
producirán azúcar crudo (para
exportación o producción de
concentrados para animales), azúcar
blanco (para consumo directo) o
azúcar para refinación
6. • Separación o
Centrifugación
Los cristales de azúcar se separan de
la miel restante en las centrífugas.
Estas son cilindros de malla muy fina
que giran a gran velocidad
•Refinación
Mediante la refinación, se eliminan o
reducen las materias coloidales,
colorantes o inorgánicas que el licor
pueda contener.
7. •Secado
El azúcar refinado se lava con
condensado de vapor, se seca con
aire caliente, se clasifica según el
tamaño del cristal y se almacena en
silos para su posterior empaque.
•Empaque
El azúcar crudo de exportación sale
directamente de las centrífugas a los
silos de almacenamiento.
8.
9. Etanol apartir de la
caña de azúcar …
El primer paso es la molienda de la caña, proceso
que también se lleva a cabo para procesar azúcar.
Se extrae el jugo que después se recolecta en
tanques; en el recorrido de la caña por el molino se
agrega agua para instaurar los jugos, y de paso
maximizar la extracción de azúcar que contiene el
material fibroso.
Mientras tanto, el bagazo que sobra de la molienda
es llevado a las calderas como combustible.
10. Luego los azúcares fermentables dentro del
jugo se transforman en alcohol etílico y gas
carbónico.
Después se separan los vinos provenientes
de la fermentación con el etanol.
Después de haber concluido los procesos
de fermentación y destilación, viene la
deshidratación, donde se combinan
diferentes tipos de vapores con el derivado
proveniente del alcohol.
La planta cuenta con una estación que
surte camiones que luego harán la mezcla
de 10% de etanol con 90% de gasolina.