Presentacion paradas de planta crp ejemplo

PPDDVVSSAA Equipo Paradas de Planta 2000-2001
EQUIPO
PARADAS DE PLANTA 2000-2001
(PRESENTACION TUTORIAL)

OBJETIVO DEL EQUIPO DE TRABAJO
En febrero 2000 el Comité de Dirección nombra un equipo
trabajo multidisciplinario para:
• Revisar el proceso de paradas de plantas
• Diagnosticar avance paradas de planta 2000 y 2001
• Identificar áreas de atención y mejoras
• Preparar planes de acción y mitigación de riesgos

MIEMBROS DEL EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO
Jesús Sánchez - Confiabilidad
Imir Osechas - Reparaciones Mayores
Nestor Pérez - Operaciones
Ismael Hernández - Proyectos Operacionales
Germán Beltran - Automatización
Luis Savcic - Bariven

METODOLOGIA DE TRABAJO
Para la revisión del proceso de Paradas de Planta y para la
realización del diagnostico de las paradas 2000 y 2001 se
utilizó una metodología de análisis sistémico de problemas
y realidades, para una adecuada toma de decisiones y la
consecuente elaboración de planes.

METODOLOGIA DE TRABAJO
PENSAMIENTO SISTEMICO
La disciplina del pensamiento sistémico descansa sobre
un doble cambio de actitud ante la realidad:
Ver más las interrelaciones que las cadenas lineales de
causa-efecto y comprender que el ser humano es parte
del proceso (no esta fuera del mismo).
El punto de vista sistémico, por lo general, está orientado
hacia la visión a largo plazo, ver más los procesos de
cambio que las fotografías de situaciones. El pensamiento
sistémico implica organizar la complejidad en una
exposición coherente que ilumine las causas de los
problemas y el modo de remediarlos en forma duradera.

MATRIZ DE EVALUACION SISTEMICA
ElEMENTOS:
Programa de Paradas
Equipos de Trabajo
Plan Maestro:
Ciclo de Reparación
Preparada
Parada
AMP’s
LFT’s
Planes Detallados:
Pre-parada
Parada
Estrategias de Procura
Estrategias de Contratación
Proyectos
Evaluación de Riesgos
Acciones de Mitigación
ELEMENTOS
MATRIZ
SISTEMICA
VISION DE CONJUNTO

MATRIZ DE EVALUACION SISTEMICA
PROGRAMA DE PARADA
PLAN MAESTRO
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
PROCURA MATERIALES CRITICOS
DOCUMENTO A.M.P - INSPECCION
PRE-PLAN A.M.P CLASE III
REP. MAYORES
PRESUPUESTO
PROCURA MATERIALES DE LTE
DOCUMENTO LFT - INSPECCION
PRE-PLAN LFT - CLASE II – REP. MAYORES
PROCURA MATERIALES (NORMALES)
ADICIONALES P3
PROCESO DE LICITACIÓN Y CONTRATOS
PLANIFICACIÓN CLASE I - CONTRATISTA
CAMBIOS MENORES
PROY. EN FASE DE DEFINICIÓN
PROY. EN FASE DE IMPLANTACIÓN
CENTRO DE REFINACIÓN PARAGUANA
“MATRIZ DE EVALUACIÓN SISTEMICA – PARADAS DE PLANTAS”
ELEMENTO
%
RIESGOS
TIPICOS
ACCIONES DE
MITIGACION
OBSERVACIONES
EJEMPLO

ESQUEMA DE TRABAJO UTILIZADO EN ULTIMAS REPARACIONES
PROGRAMA
PARADAS
CONFORMACION
AMP
CONFORMACION
LFT
EJECUCION
ENTREGA
UNIDAD
ADICIONAL
PROC. N° 3
ADICIONAL
PROC. N° 4
POST-MORTEM REPORTE TECNICO
P
R
OCURA
Y
C
ONT
RAT
OS
FIN
ENTREGA INSUMOS
ORGANIZACIONES
PLANIFICACION
CONTRATISTA
ELABORACION
PRESUPUESTO
ENTREGA INSUMOS
ORGANIZACIONES
• NO ESTRUCTURADO EN FORMA CONTINUA.
• NO EXISTENCIA DE PLANES MAESTROS.
• NO ELABORACION DE PRE-PLANIFICACION
Y PLANIFICACION PREVIA POR PARTE DE
PDVSA.
• AMP’s COMPLETADOS EN MAYO DEL AÑO
N-1.
• LFT’s COMPLETADAS 6 MESES ANTES DE
LA REPARACION.
• NO CONFORMACION DE EQUIPOS DE
TRABAJO EN FECHAS TEMPRANAS.
• VISION PARCIAL DEL PROCESO POR PARTE
DE CADA UNA DE LAS ORGANIZACIONES.
• ESQUEMA DE TRABAJO GRUPAL MATRICIAL
EN LUGAR DE ESQUEMA DE TRABAJO EN
EQUIPO.
• TIEMPOS NO ADECUADOS A PROCESOS
ACTUALES DE PROCURA Y LICITACION.
• DEBILIDADES EN ALCANCE Y CALIDAD
TECNICA DE AMP’S Y LFT’S

FACTORES QUE IMPACTAN ACTUALMENTE EL PROCESO
FASE DE DEFINICION Y PLANIFICACION DETALLADA
• FECHAS ACTUALES DE EMISION DE AMP’s Y LFT’s (AMP = Mayo del año N-1 y LFT = 6
meses antes de la reparación general)
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA PROCESOS DE LICITACION (Impactado
por lineamientos emitidos en nueva ley de licitaciones).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA COMPRA DE MATERIALES
IMPORTADOS (Impactado por lineamiento de valor agregado nacional y lapsos de tiempo
requeridos para procura internacional a través de BARIVEN -Ccs. en lugar de PDVSA
SERVICES - Houston).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA COMPRAS LOCALES (Impactado por
nueva ley de licitaciones y situación económica de proveedores locales: Menor financiamiento
de proveedores internacionales, menores inventarios en Venezuela, originando incumplimiento
de fechas de entrega).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA NACIONALIZACION DE MATERIALES Y
EQUIPOS (Impactado por intervención del SENIAT por parte de otros entes gubernamentales).
• ELIMINACION DE ELABORACION DE PLANIFICACION DETALLADA POR PARTE DE
PDVSA.
• ALCANCE Y CALIDAD TECNICA DE LOS AMP’S Y LFT’S

ESQUEMA DE TRABAJO ULTIMAS REPARACIONES
AÑO N
E F M A M J J A S O N D E F M
SOL.
MAT.
Formulación Presupuestaria
PROCURA DE MATERIALES LTE LLEGADA
4 Meses
(Tiempos Planificados vs. Tiempos Reales)
•PARADA
LICITACION
AÑO N-1
CONSOLIDACION LFT
PAQ. LICITACION
PRE-REP.
CONS. AMP
PROCURA DE MATERIALES LTE
SOL. MAT. MATERIALES NORMALES LLEGADA
PLAN
5 Meses
NOTAS:
AMP COMPLETADO EN MAYO DEL AÑO N-1
LFT COMPLETADA SEIS MESES ANTES DE LA
REPARACION
6 Meses

PREMISAS PARA NUEVO ESQUEMA DE TRABAJO
• ESTABLECIMIENTO DE ESQUEMA DE TRABAJO EN CUATRO FASES:
FASE DE DEFINICION
FASE DE PLANIFICACION DETALLADA
FASE DE EJECUCION
FASE POST-MORTEN
• CONFORMACION DE EQUIPOS DE TRABAJO EN FECHAS TEMPRANAS.
• ENFASIS EN ETAPAS DE PRE-PLANIFICACION Y PLANIFICACION
DETALLADA.
• PLANES MAESTRO ESTRUCTURADOS EN FUNCION DE TIEMPOS
ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA EL PROCESO DE PROCURA DE
MATERIALES, PROCESO DE FORMULACION PRESUPUESTARIA Y
PROCESO DE LICITACION.
• RECURSOS LIMITADOS.
• MEJORAMIENTO CALIDAD TECNICA DE AMP’S y LFT’s

ESQUEMA DE TRABAJO PROPUESTO
Fase de Definición
Objetivo General
1.Diagnóstico
1.1 Base de Rec.
1.2 Análisis
2. Identificación
2.1 Estudio de I.T.
Definir
Alcance
AMP/LFT
Plan Maestro
Matriz Sistémica
Plan Detallado
Fase de Planificación Detallada
Actividad 1.1
Actividad 1.2
Actividad 1.3
Actividad 2
Actividad 3.1
Actividad 3.2
Fase de Ejecución
Adaptado de: Kepner - Tregoe Copyright © 1993
Desarrollar
Objetivos
Desarrollar
Plan
Maestro
Secuencia
Lógica de
Actividades
Congelación
Plan Base
Inicio Final
Inicio de
Ejecución
Monitoreo de
la Parada
Actualización
Plan Detallado
Cierre y Evaluación
Rendimientos &
Desviaciones
Actividad 1.1
Actividad 1.2
Actividad 1.3
Actividad 2.0
Actividad 3.1
Actividad 3.2 Inicio Final
Reporte Final
# Actividad Duración
1.1 35
1.2 10
1.3 5
2.0 11
3.1 3
3.2 7
Tiempo
Costo
Calidad
Actividad 1.1
Actividad 1.2
Actividad 1.3
Actividad 2
Actividad 3.1
Actividad 3.2
AMP/LFT




Conformación
Equipo de
Trabajo
ESTRUCTURA
DETALLADA
DE
TRABAJO
(WBS)
Identificar
Equipo
de
Trabajo
Identificar
Materiales
Y
Equipos
de
Construcción
Identificar
Herramientas
y
Equipos
de
Construcción
Identificar Recursos
y Requerimientos
Planificación
Hitos, Actividades
& Camino Crítico
Equipo
Gerencial
Equipo de
Trabajo

PROCESO DE TRABAJO E INDICADORES
Indicadores basados en:
• Avance de los elementos del proceso
• Calidad del alcance
• Precisión de la planificación
• Disponibilidad de materiales
• Precisión de los contratos
• Precisión del presupuesto
• Calidad de la ejecución
13 meses mínimo
ó
mayo año N-1
TIEMPO
COSTO
Objetivos
CALIDAD
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
CONFORMACION AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
Gerencia Media
Equipo Natural Trabajo

ESQUEMA DE TRABAJO PROPUESTO
MESES
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
PARADA
13 Meses minimo y antes de Mayo año N-1 (Act. Mayo N-1)
SOL. MAT.
PROCESO DE LICITACION/CONTRATACION
PLAN CLASE II
LLEGADA
PLAN CLASE I
FAMIL. CONTRAT
PREP. PAQ. LICITACION
PRE-REP
PRE-PLAN CLASE III
FIN CONSOLIDACION
AMP
PRPORCOUCRUAR AD ED EM AMTAETREIRAILAELSE LST LETE
ADICIONALES P2
ADICIONALES P3
PROCURA DE MATERIALES NORMALES LLEGADA
9 MESES (Act. 6 meses)
SOL. MAT.
FIN CONSOLIDACION
LFT
NOTAS:
AMP COMPLETADO CON UN MINIMO DE
13 MESES ANTES DE LA REPARACION Y
ANTES DE MAYO DE CADA AÑO
LFT COMPLETADA 9 MESES ANTES DE
LA REPARACION
10 meses ( Act. 6 Meses)
6 Meses (Act. 4 Meses)

PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROGRAMA DE PARADAS
P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD

PROGRAMA DE PARADAS
RIESGOS TIPICOS
• Probabilidad de cambio de fecha
programada para ventana operacional.
• Probabilidad de que la ubicación de
una parada no programada pueda
afectar el ciclo normal del Plan
Maestro de ejecución.
ACCIONES DE MITIGACION
• Validar si la fecha establecida para la
ventana operacional satisfase ó no
lapsos de tiempo requeridos por el
Plan Maestro Tipico de ejecución.
• Establecer lineamiento para estilo de
gerencia a utilizar: Ciclo desacelerado,
ciclo normal ó ciclo acelerado “Fast
Track”.
• Validar objetivos de tiempo, costo y
calidad.
• Preparar plan maestro.
• Preparar Matriz de Evaluación
Sistémica.

PROGRAMA DE PARADAS
PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
FREC. ULTIM A R EPA R A C IO N G EN. 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
PLANTA REF. AÑOS. FECHA de arranque ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-2 AMY 4 04-98
TCAY AMY 8 02-92
TK-1 CDN 5 03-96
TK-2 CDN 5 03-96
SWAY-3 AMY 6 08-96
PSAY/PVAY-1 AMY 5 03-95
NFAY-1 AMY 5 02-95
NRAY AMY 5 09-95
HDAY-4 AMY 4 11-94 (exp.06-97)
HYAY-3 AMY 4 03-96
FMAY-2 AMY 4 11-94 (exp.05-97)
SUAY-1 AMY 3 12-97
SWAY-1 AMY 4 11-94 (exp.06-97)
AV-2 CDN 5 11-97
CD-1 CDN 5 10-96
PG-1 CDN 5 10-96
Mechurrio A-7504 CDN 4 07-95
Ln. Agua Salada 1 CDN 4 09-96
PSAY/PVAY-4 AMY 5 10-95
MTBE CDN 4 01-95 (inicio operaciones)
TAME CDN 4 01-95 (inicio operaciones)
HIDROGENO CDN 4 12-94
SWAY-4 AMY 4 02-98
DCU CDN 4 04-96 (inicio operaciones)
PG-3 CDN 4 04-96 (inicio operaciones)
CD-2 CDN 5 04-96
MECH. 1 NUEVO CDN 4 11-95 (Inicio operaciones)
MECH. 2 NUEVO CDN 4 11-95 (Inicio operaciones)
CCR CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)
PLT CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)
NHT CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)
Lns. Agua Salada 6/7 CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)
HYAY-2 AMY 4 11-96
HDAY-1 AMY 6 06-95
(7) (PO) : Limpieza
(5) (PO) : Reemplazo lana D-102
(12) (PO) : Decarbonizac ión F-201
17 = 21 18 = 22 ( 28 ) ( RG ) ( 8 )
20 = 21 11 = 12 ( 21 ) ( RG ) ( 2 )
(7) (PO) : C ambio de químic o
5 = 9 ( 28 * ) ( RG /P: Dies el) ( 8 )
s/f (7) (PO) : Limpieza
22 = 27
22 = 27
26 = 27 15 = 16
( 20 ) ( RG ) ( 2 )
17 = 18 9 = 10
( 40 ) ( RG ) ( 9 )
( 40 ) ( RG ) ( 9 )
( 40 ) ( RG ) ( 9 )
( 28 ) ( RG ) ( 2 )
s/f
( 20 ) ( RG ) ( 4 )
( 20 ) ( RG ) ( 4 )
( 20 ) ( RG ) ( 4 )
11 = 12
11 = 12
12 = 16
( 36 ) ( RG ) ( 8 )
( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( 27 ) ( RG ) ( 8 )
15 = 19
9 = 13
14 = 18
5 = 9
6 = 9
4 = 9
5 = 9
4 = 9
6 = 10
6 = 9
3 = 8
6 = 10
4 = 9
( 27 ) ( RG ) ( 8 )
( 27 ) ( RG ) ( 7 )
( 24 ) ( RG ) ( 10 )
( 27 ) ( RG ) ( 8 )
( 25 ) ( RG ) ( 10 )
s/f
17 = 21
17 = 21
18 = 22
18 = 22
( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( 25 ) ( RG ) ( 8 )
( 25 ) ( RG ) ( 8 )
5 = 9
5 = 9
3 = 7
5 = 9
12 = 16 13 = 17 ( 28 ) ( RG ) ( 8 )
6 = 10 ( 40 ) ( RG ) ( 9 )
6 = 10 ( 40 ) ( RG ) ( 9 )
23 = 27 24 = 28 ( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( 20 ) ( RG ) ( 2 )
( 28 ) ( RG ) ( 7 ) 19 = 22 19 = 23
( 24 ) ( RG ) ( 8 ) 18 = 22 15 = 19
s/f ( s/e) (PO) : C ambio de catalizador
10 = 12 4 = 6
3 = 5 25 = 27
24 = 26 15 = 17
EJEMPLO

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
EQUIPO DE TRABAJO

PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• Responsabilidades no claras.
• Asignación de personal no adecuado.
• Posiciones y/o especialidades no
representadas.
• Baja participación y/o compromiso de
los miembros del equipo.
• Falta de cohesión entre miembros del
equipo.
• Existencia de prioridades distintas.
• No identificación de todos los
miembros del equipo con un fin único.
• Falta de liderazgo y orientación.
• Identificar/oficializar tempranamente
equipo natural de trabajo y líder del
equipo.
• Aclarar roles y responsabilidades.
• Garantizar representación y
responsable por cada función.
• Identificar pericias claves requeridas
en el equipo.
• Explicar al equipo de trabajo el
propósito y/o fin que se persigue a fin
de lograr compromisos de cada uno de
los miembros con el objetivo final de la
reparación.
• Adiestramiento en el área de formación
de equipos.

ESQUEMA DE TRABAJO POR GRUPO
Vs.
ESQUEMA DE TRABAJO EN EQUIPO

“Miembros con objetivos y fines disímiles”
Elemento
Plan
GRUPO NATURAL DE TRABAJO

GRUPO NATURAL DE TRABAJO
“Cada quien hace su parte y con enfoque individualista”

PROCESO PARADAS DE PLANTA
Plan
Elemento
COSTO
Objetivos
“Miembros con objetivos y fines comunes”
TIEMPO
CALIDAD

REPARACIONES
MAYORES
LIDER
BARIVEN
PROYECTOS
OERACIONALES
OPERACIONES
SHA
INGENIERIA
DE
PROCESO
PROGRAMACION
DE
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
DE
RUTINA
AUTOMATIZACION
INDUSTRIAL
INSTALACIONES
AUXILIARES
GERENCIA
MEDIA
C
O
N
T
R
O
L
Y
S
E
G
U
I
M
I
E
N
T
O
CONFIABILIDAD
CONTRALOR
• Gte Procesos AMY
• Gte Procesos CDN
• Gte Inst. Auxiliares
• Gte Suministro AMY
• Gte Suministro CDN
• Gte Ing. de Proceso
• Gte Ing de Confiabilidad
• Gte Reparaciones Mayores*
• Gte Mantenimiento Rutina AMY
• Gte Mantenimiento Rutina CDN
• Gte Bariven
• Gte Automatización
* REPRESENTANTE DE LA DIRECCION
PUNTO FOCAL CON CALIDAD
“Miembros con objetivos y fines comunes”

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
ACTIVIDAD
COMITE DE PARADAS
GCIA. 2da LINEA
COMITE DE ADICIONALES
REP. MAYORES
OPERACIONES
ING. DE PROCESO
ING. PLANTAS
INSPECCION
CORROSION
ROTATIVOS
ELECTRICOS
AUTOMATIZACION
1. DEFINICION
1.1 Desarrollar Programa de Paradas de Plantas para el CRP. R A A A A A A A A A
1.2 Establecer objetivos y metas para la Reparación. R A A
1.3 Establecer estandares mínimos para todos los indicadores claves del proceso. R A
1.4 Establecer proceso para el control de cambios de alcances. R A
1.5 Desarrollar Plan Maestro para la Reparación. R A
1.6 Preparar matriz de responsabilidades. R
1.7 Conformar Equipo de Trabajo. R
1.8 Definir fechas y agenda para reuniones de seguimiento. R
1.9 Preparar Plan de Comunicación. R
1.10 Definir método y distribución de información y reportes. R
1.11 Actualizar formatos y proceso para la generación de alcances. A R A
1.12 Definir estrategia para incorporación de cambios menores. R A A A
1.13 Definir estrategia para incorporación de proyectos. A A A A
1.14 Identificar actividades que pueden ser incorporadas en el AMP. A R A A A A A A A
1.15 Revisar/validar actividades a ser incluidas en el AMP. A A A A R A A A A
1.16 Generar documentación técnica de soporte para actividades incluidas en el AMP. A A A R A A A A A
1.17 Consolidar AMP. R
1.18 Validar calidad técnica del AMP. R
1.19 Publicar AMP. R
1.20 Identificar actividades que pueden ser incorporadas en la LFT A R A A A A A A A
1.21 Revisar/validar actividades a incluir en la LFT. A A A A R A A A A
1.22 Generar documentación técnica de soporte para actividades incluidas en la LFT. A A R A A A A A
1.23 Consolidar LFT. R
1.24 Validar calidad técnica de la LFT. R
1.25 Publicar LFT. R
1.26 Efectuar seguimiento a la Reparación durante la fase de Definición. R A
R = RESPONSABLE
A = APOYA LA GESTION
EJEMPLO

Logro de compromiso y sinergia entre los miembros

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PLAN MAESTRO

RIESGOS TIPICOS
PLAN MAESTRO
• No elaboración del plan
• No inclusión de actividades críticas ó
importantes.
• Realización del plan maestro sin
preveer posibilidades de cambio de
fechas.
• Establecimiento de actividades con
tiempos inadecuados.
• Planificar inicio de actividades con
fechas tardias “Late Start” en lugar de
fechas tempranas “Early Start”.
• Validar si la fecha establecida para la
ventana operacional satisfase ó no
lapsos de tiempo requeridos por el
Plan Maestro Típico de Ejecución.
• Establecer lineamiento para estilo de
gerencia a utilizar: Ciclo desacelerado,
ciclo normal ó ciclo acelerado “Fast
Track”.
• En caso de detectarse holguras
planificar en base a fechas tempranas
de inicio en lugar de fechas tardias.
• Si el lapso de tiempo no es suficiente
realizar análisis Costo, Beneficio,
Riesgo y verificar posibilidad de
desplazar fecha de la reparación.

PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS
PLANES MAESTROS 2001
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
EJEMPLO
Mechurrio A-7504,
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
CD-1,
PG-1,
MTBE, CDN
TAME,
HIDROGENO,
DCU, CDN
PG-3, CDN
CD-2,
1
MECH.2 NUEVO, CDN
HYAY-MECH.
HDAY-Ln.
Ag ua Salada 1,
CDN
TCAY, AMY
TK-1,
TK-2, CDN
AV-2,
HDAY-2,
AMY
C CR,
PLT,
NHT,
LN. Ag ua Salada 6/7,
SOL. MAT
TCAY
PRE-REP.
PROCESO DE LICITACION
MATERIALES NORMALES
CONS. LFT
PLAN CLASE I
PROCURA MATERIALES LTE
Entregañ
Entrega
AMP SOL. MAT
EJEMPLO DE PLANIFICACION BAJO ESQUEMA ANTERIOR:
1.- AMP COMPLETADO EN MAYO DEL AÑO N-1
2.- LFT COMPLETADA SEIS MESES ANTES DE LA REPARACION

HDAY-4
SWAY-3, AMY
Mechurrio A-7504,
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
CD-1,
PG-1,
MTBE, CDN
TAME,
HIDROGENO,
DCU, CDN
PG-3, CDN
CD-2,
1
MECH.2 NUEVO, CDN
HYAY-MECH.
HDAY-Ln.
Ag ua Salada 1,
CDN
TCAY, AMY
TK-1,
TK-2, CDN
AV-2,
HDAY-2,
AMY
C CR,
PLT,
NHT,
TCAY
SOL. MAT
PRE-REP.
SOL. MAT
PROCURA MATERIALES NORMALES
PLAN CLASE II
CONS. LFT
Entrega
PLAN CLASE I
AMP
PRE-PLAN CLASE III
Entregañ
EJEMPLO DE PLANIFICACION
BAJO NUEVO ESQUEMA
EJEMPLO

HDAY-4
SWAY-3, AMY
Entrega
Mechurrio A-7504,
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
CD-1,
PG-1,
MTBE, CDN
TAME,
HIDROGENO,
DCU, CDN
PG-3, CDN
CD-2,
1
MECH.2 NUEVO, CDN
HYAY-MECH.
HDAY-Ln.
Ag ua Salada 1,
CDN
TC AY, AMY
TK-1,
TK-2, CDN
AV-2,
HDAY-2,
AMY
C CR,
PLT,
NHT,
MTBE/TAME, CDN
SOL. MAT
PRE-REP.
SOL. MAT
PLAN CLASE II
CONS. LFT
PLAN CLASE I
CONS. AMP
PRE-PLAN CLASE III
Entrega
BAJO NUEVO ESQUEMA
EJEMPLO

HDAY-4
SWAY-3, AMY
EJEMPLO
Mechurrio A-7504,
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
CD-1,
PG-1,
MTBE, CDN
TAME,
HIDROGENO,
DCU, CDN
PG-3, CDN
CD-2,
1
MECH.2 NUEVO, CDN
HYAY-MECH.
HDAY-Ln.
Ag ua Salada 1,
CDN
TC AY, AMY
TK-1,
TK-2, CDN
AV-2,
HDAY-2,
AMY
C CR,
PLT,
NHT,
BAJO NUEVO ESQUEMA
HYAY-2/HDAY-1
(Fechas Tempranas)
SOL. MAT LN. Ag ua Salada 6/7,
PRE-REP.
SOL. MAT
PLAN CLASE II
CONS. LFT PLAN CLASE I
CONS. AMP
PRE-PLAN CLASE III
Entrega
Entrega

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PROCURA
DE
MATERIALES

PROCURA DE MATERIALES
RIESGOS TIPICOS
• No identificación temprana de
materiales críticos, de largo tiempo de
entrega ó materiales normales.
• Inicio de procura tardia de materiales
críticos, LTE ó normales.
• Indisponibilidad de materiales para
fechas requeridas.
• Atrasos durante el proceso de procura
de materiales.
• Materiales y/o equipos fuera de
especificación.
• No ejecución de actividades ó
paralización de actividades por falta de
materiales.
• Iniciar proceso de procura de
materiales críticos tan pronto como sea
posible y antes de conformación del
AMP.
materiales LTE diez (10) meses antes
de la fecha de reparación.
materiales normales seis (6) meses
antes del inicio de la reparación.
• Planificar como mínimo 1 mes de
holgura entre la fecha de recepción de
materiales y la fecha de la pre-reparación.

PROCURA DE MATERIALES
Equipos Críticos: Son aquellos materiales que deben ser
solicitados inmediatamente despúes de finalizada la última
reparación a raíz de recomendaciones emitidas por Inspección
de Equipo ó son aquellos materiales cuyo proceso de procura es
mayor de 13 meses, por lo que no pueden esperar la publicación
del AMP para dar inicio a su proceso de procura.
Equipos de Largo Tiempo de Entrega (LTE): Son aquellos
materiales cuyo proceso de procura oscila entre los 8 y 13
meses, por lo cual no pueden esperar la publicación de una LFT
para dar inicio a su proceso de procura.
Equipos Normales: Son aquellos materiales que pueden ser
solicitados despúes de la publicación de la LFT, es decir, con
seis meses de anticipación a la reparación ó son materiales de
entrega inmediata.

DURACION COMPRA DE MATERIALES LTE A TRAVES DE BARIVEN CARACAS
Empaque + Transp. Inter. (3 a 6 semanas).
Análisis de Solicitud + Pliegos (1 a 2 semanas)
Envío Especificaciones a Bariven-Ccs. por DHL (1 semana)
Análisis de solicitud por Compras Internacionales - Ccs. (1 semana)
Presentación de caso Comité Internacional (1 semana)
Envío paquete a Suplidores Internacionales (1 a 2 semanas)
Preparación de Ofertas (1 a 3 semanas)
Envío de ofertas a Bariven-Ccs. (1 semana)
Envío ofertas al Requisitor para análisis (1 semana)
Análisis Técnico-Económico (1 a 2 semanas)
Solicitud de colocación o/c
Caso Comité Internacional de Compras (1 a 2 semanas)
Tiempo de Fabricación
Nac. + Transp. Vzla (3 semanas).
Pre-Parada
Recepción Solicitud de Compra en Bariven
Licitación
(9 a 14 s)
Fabricación
(8 a 24 s)
P r o c e s o d e P r o c u r a
Entrega
(6 a 9 s)
(mínimo = 6 meses, promedio = 9 meses, máximo = 12 meses)

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
CONFORMACION
AMP / LFT
ADICIONALES

DOCUMENTOS AMP’s, LFT’s y ADICIONALES
RIESGOS TIPICOS
• Poca disponibilidad de recursos para
elaboración y conformación del AMP ó la
LFT.
• Poca disponibilidad de tiempo para elaborar
y conformar el AMP ó LFT.
• Baja participación del equipo natural de
trabajo en la elaboración de la AMP ó la
LFT.
• AMP ó LFT incompleto y/o con exceso de
actividades.
• Baja calidad técnica del AMP ó LFT.
• Poca disponibilidad de tiempo entre
completación del AMP y la fecha de la
reparación general ó completación de la
LFT y la fecha de la reparación general.
• Inclusión de actividades que pueden ser
realizadas a través de Mantenimiento de
Rutina.
• Verificar cuando debe ser emitido AMP y
LFT según Plan Maestro. Planificar 2 meses
para consolidación/elaboración informe.
• Planificar completación del AMP en función
del plan maestro (Romper paradigma de
que debe ser completado en mayo del año
N-1) y completar LFT nueve meses antes de
la reparación.
• Verificar disponibilidad de recursos y
contratar personal en caso de producirse
picos de trabajo.
• Depurar alcance del AMP/LFT y eliminar
actividades que puedan ser realizadas a
través de Mantenimiento de Rutina, evitar la
aplicación de filosofía “Ya que”.
• Utilizar técnicas de depuración de alcance
tipo Costo/Beneficio/Riesgo (Best Practices)
• Establecer criterios para inclusión de
actividades.

DOCUMENTOS AMP’s, LFT’s y ADICIONALES
TIPO DE CRITERIOS PARA INCORPORACION DE ACTIVIDADES EN AMP/LFT
ACTIVIDAD
A Equipo que este funcionando inadecuadamente y no pueda ser reparado en forma segura con la
planta en servicio (Ejemplo: Bombas, Compresores, fugas en Juntas, etc.)
B
C
D
E
F
G
Equipo que presente problemas y/o pueda presentar problemas asociados con desgaste por
corrosión, bajos rendimientos, productos fuera de especificación y que no pueda ser reparado
en forma segura con la planta en servicio.
Equipo que requiera limpieza por “Fouling” (de acuerdo a criterio de Ing. de Proceso) y que no
pueda ser mantenido en forma segura con la planta en servicio.
Equipo que requiera mantenimiento programado y que no disponga de facilidades para ponerlo
fuera de servicio durante la corrida (Distribución eléctrica; válvulas de control, válvulas de
seguridad, compresores, bombas, intercambiadores, etc.)
Proyectos y/o actividades de proyectos (Ejemplo: Tie In´s) que necesiten ser ejecutados con la
planta fuera de servicio.
Válvulas y/o juntas con escapes que no puedan ser reparadas con la planta en servicio en forma
segura.
Actividades de inspección que no puedan realizadas con la planta en servicio y que sean
requeridas para evaluar integridad mecánicas de equipos e instalaciones y/o para proyectar
periodo de vida y/o comportamiento post arranque de la unidad.
H Actividades que pudiendo hacerse a través de Mantenimiento de Rutina bajando carga, su
análisis costo-beneficio justifica su diferimiento para una parada programada.
I Otros motivos (Especifique):
NOTA:
Toda actividad a ser incluida en el AMP y/o LFT debe ser “VETADA” hasta que se demuestre si cumple con
uno o más de los criterios anteriormente descritos.

CALIDAD TECNICA DE AMP’s, LFT’s y ADICIONALES
(Aspectos a considerar)
1. Numero de Identificación del Equipo.
2. Nro. de Identificación de la Actividad.
3. Descripción Técnica de la Actividad, incluye: Especificación Técnica de Materiales Requeridos (tipo de
material, schedule, raiting, espesores, diámetros, etc.); Suministro de Procedimientos Detallado de
Reparación (en caso de ser necesario).
4. Desglose de Trabajos a ser Realizados.
5. Cómputos métricos.
6. Tipo de Actividad (A, B, C, D, E, F, G, H ó I).
7.Observaciones, incluye:Suministro de Planos, Isométricos y/o Dibujos Referenciales y Criterios de
Inspección para Aceptación o Rechazo del Trabajo (en caso de que aplique este concepto).
8. Para actividades asociadas a proyectos se debe incluir lo siguiente:
A.M.P.: Estimado de costo clase III - presupuestario y una descripción del proyecto y/o actividades a
ser realizadas durante la reparación.
L.F.T.: Ingeniería de detalle para construcción y cómputos métricos de actividades a ser ejecutadas
durante la reparación.

FORMATO UNICO PARA EMISION DE AMP’s y LFT’s
# EQ. # ACT. DESCRIPCION CANT. UNIDAD TIPO DE
ACT.
R-2402 REGENERADOR Ver plano de referencia N°
1 FABRICAR E INSTALAR CIEGOS. Incluye: G
1.1 Fabricar e instalar ciego de 36" 150# en línea de aire de
combustión
1 UND
combustión
1 UND
combustion
1 UND G
2 ABRIR BOCAS DE VISITA. Incluye:
2.1 Abrir boca de visita de 106" 150# (1M) 1 UND
2.2 Abrir boca de visita de 30" 150# (2M) 1 UND
2.3 Abrir boca de visita 24" 150# (3M) 1 UND
3 VENTILAR & ILUMINAR. Incluye: G
3.1 Ventilar a través de bocas de visita con Basukas 1 SG
3.2 Instalar luces de 30 voltios en el interior del equipo y en
cada boca de visita
1 SG
4 REMOVER RESIDUOS DE CATALIZADOR EN
PARRILLA. Incluye:
G
4.1 Remover catalizador encontrado sobre la parrilla usando
camión de vacío
430 FT3
4.2 Remover catalizador encontrado debajo de la parrilla
usando camión de vacío
280 FT3
5 INSTALAR ANDAMIOS INTERNOS: Incluye: G Cumplir norma COVENIN 2116-84
5.1 Armar andamios sobre parrilla hasta nivel de los ciclones 1200 M3
5.2 Armar andamios en el fondo del regenerador 120 M3
5.3 Armar andamios en el interior del tubo de rebose 24 M3
6 INSPECCIONAR REFRACTARIO DEL CASCO. Incluye: G
Inspeccionar refractario del casco 1 SG Actividad a ser realizada por
PDVSA para detección de daños
7 REPARAR REFRACTARIO DEL CASCO. Incluye: B
7.1 Remover refractario tipo Moldeable Liviano 22 de 5" de
espesor en mal estado
1500 FT2
7.2 Remover anclajes en mal estado 1400 UND
7.3 Limpiar superficie descubierta con chorro de arena 1500 FT2
7.4 Instalar anclajes tipo V de 4-1/2" de alto, 1/8" de
díametro, acero inoxidable 304 SS, soldados con
electrodos AWS tipo E-309
1400 UND Ver IP 19-3-2, Figura 1
7.5 Instalar refractario tipo Moldeable Liviano 22 de 5" de
espesor
1500 FT2
7.6 Inspeccionar reparaciones efectuadas 1 SG
8 INSPECCIONAR PLACA DE CHOQUE ENTRADA
CATALIZADOR. Incluye:
G
8.1 Inspeccionar placa de choque entrada de catalizador 1 SG Actividad a ser realizada por
PDVSA para detección de daños
REACTORES
OBSERVACIONES
1
2 3
4
5
6
7
EJEMPLO

PDVSA
MANUFACTURA
Y MERCADEO
CENTRO DE REFINACION PARAGUANA
REPARACION Planta:_______________________
SOLICITUD DE APROBACION TRABAJOS ADICIONALES (STA) TRABAJO ADICIONAL No.
A.- EMISOR DE LA SOLICITUD
TULO DEL TRABAJO ADICIONAL SOLICITADO:
TI
NOMBRE DEL EMISOR DE SOLICITUD: CODIGO CCMAIL: TELEFONO: FECHA:
NO
DESCRIPCION DEL TRABAJO ADICIONAL SOLICITADO (Especifique con claridad el trabajo solicitado, esta
solicitud debe traer anexa las especificaciones, planos, cómputos métricos y demás documentos que definan claramente el alcance
trabajo requerido):
TIPO DE
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
A Equipo que esta funcionando inadecuadamente y no puede ser reparado en forma segura con la planta en
servicio.
B Equipo que pesenta problema y/o puede presentar problema (desgaste por corrosión, bajo rendimiento,
producto fuera de especificación) y no puede ser reparado en forma segura con la planta en servicio.
C Equipo que requiere limpieza por “Fouling” (de acuerdo a informe de Ing. de Proceso) y no puede ser
mantenido en forma segura con la planta en servicio.
D Equipo que requiere mantenimiento programado pero no puede ser aislado para su mantenimiento durante
la corrida (Distribución eléctrica, válvulas de seguridad, compresores, bombas, etc.)
E Proyectos y/o actividades de proyectos (“Tie in’s”) que necesiten ser ejecutados con la planta fuera de
servicio.
F Válvulas y/o juntas con escapes que no pueden ser reparadas con la planta en servicio.
G Actividades de inspección que no pueden ser ejecutadas con la planta en servicio y que son requeridas
para evaluar integridad mecánica de los equipos y/o predecir el comportamiento futuro del equipo post-reparación.
H Otros motivos (Especifique):
DE
EVALUACION / JUSTIFICACION / IMPACTO (Especificar claramente, porque debe realizarse este trabajo durante esta
reparación, porque no puede ser ejecutado a través de mantenimiento de rutina, por que no se incluyo en la AMP/LFT y el impacto
no realizar el trabajo solicitado):
LASIFICACION TRABAJO ADICIONAL: IMPOSTERGABLE DESEABLE
RG. SOLICITANTE: APROBADOR ORGANIZACION SOLICITANTE: FIRMA: FECHA:
RE-DISEÑO FORMATO DE SOLICITUD DE
APROBACION DE ADICIONALES
INCORPORA:
1. DATOS DEL SOLICITANTE
2. DESCRIPCION DEL TRABAJO SOLICITADO
3. TIPO DE ACTIVIDAD SEGUN CRITERIOS
PRE-ESTABLECIDOS PARA
INCORPORACION DE ACTIVIDADES.
4. EVALUACION / JUSTIFICACION / IMPACTO
5. CLASIFICACION DEL TRABAJO EN
IMPOSTERGABLE ó DESEABLE
6. CAMBIO DE NIVEL APROBATORIO DE LA
SOLICITUD
7. EVALUACION INTER ORGANIZACIONAL.
8. RESOLUCION COMITE DE ADICIONALES
EJEMPLO
EV
CL
OR

TECNICAS DE DEPURACION DE AMP’s & LFT’s
(Vetting & Challenging of Work Lists)
PRACTICAS TRADICIONALES:
• COPIA DE PREVIOS AMP/LFT
MEJORES PRACTICAS:
• PROCESOS ESTRUCTURADOS
• ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS
PARA INCORPORACION DE
ACTIVIDADES
• INCORPORACION DE ACTIVIDADES
BASADOS EN ANALISIS
BENEFICIOS/RIESGOS
AMP’s
&
LFT’s
OPTIMIZACION DE:
• ALCANCES
• TIEMPO DE EJECUCION DE LA REPARACION
• COSTOS
• CONFIABILIDAD

TECNICAS DE DEPURACION DE AMP’s & LFT’s
(Vetting & Challenging of Work Lists)
LISTAS DE TRABAJOS
AMP’s
&
LFT’s
+
CRITERIOS PARA
INCORPORACION DE
ACTIVIDADES
+
DATOS HISTORICOS & HECHOS:
• Corrosión & “Fouling”
• Rendimiento & Eficiencia Equipos.
• Registros de Inspección.
• Análisis Costo/Beneficio
FUERA DEL ALCANCE
BAJO
RIESGO DE NO HACER
LA ACTIVIDAD
ALTO
DENTRO DEL ALCANCE

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PLAN CLASE III
PDVSA

RIESGOS TIPICOS
PRE-PLAN CLASE III
• No elaboración de plan clase III.
• Falta de evaluación temprana del
camino crítico del plan maestro.
• Falta de evaluación temprana de
equipos de largo tiempo de entrega.
• Falta de evaluación temprana del
camino crítico de pre-reparación y
reparación.
• Falta de evaluación temprana de
nuevas tecnologias que puedan ser
incorporadas para reducir el tiempo de
ejecución del camino crítico.
• Falta de comparación temprana entre
tiempo del camino crítico y tiempo
establecido como ventana
operacional.
• Preparar con 12 meses de anticipación
la planificación detallada clase III, a fin
de identificar tempranamente camino
crítico del plan maestro y si hay data
suficiente para la fecha el camino
crítico de la pre-reparación y de la
reparación.
• Identificar durane la elaboración
detallada del plan clase III los
materiales de largo tiempo de entrega.
• Comparar tiempo requerido por el
camino crítico de la reparación con
ventana operacional disponible.
• Identificar áreas donde se presuma
puedan ser incorporadas nuevas
tecnologías para reducir el tiempo de

PLAN CLASE III
ESQUEMA DE TRABAJO APROBADO
REALIZADO POR REPARACIONES MAYORES, CONTIENE:
OBJETIVOS DE LA REPARACION (TIEMPO, COSTO Y
CALIDAD).
PLAN MAESTRO ACTUALIZADO.
EQUIPO DE TRABAJO FASE DE DEFINICION Y
PLANIFICACION DETALLADA.
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES.
ESTRATEGIA DE ADQUISICION DE MATERIALES.
ESTRATEGIA DE CONTRATACION.
SECUENCIA LOGICA DE MACRO ACTIVIDADES E HITOS
IMPORTANTES Y CAMINO CRITICO DEL PROCESO.
IDENTIFICACION DE RIESGOS Y OPORTUNIDADES.
ESTIMADO DE H-H Y EQUIPOS REQUERIDOS.
CAMINO CRITICO DE LA PRE-REPARACION Y REPARACION
(DESEABLE)

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
TIEMPOS REQUERIDOS PARA PREPARATIVOS PREVIOS
RECONFIRMAR
EQUIPO DE TRABAJO
ONT
RAT
OS FIN CONFORMACION AMP
FIN CONFORMACION LFT
PLAN CLASE I
ELABORADO POR
LA CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO DE CONFORMACION
AMP INICIO PROCESO
PROXIMA
PARADA
C
PLAN CLASE III
ELABORADO POR
PDVSA
PLAN CLASE II
ELABORADO POR
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA DE UNIDAD
13 meses mínimo
ó
mayo año N-1
9 meses
TIEMPO REQUERIDO
PARA PREPARATIVOS PREVIOS A LA REPARACION
MESES ANTES
DE
REPARACION
ACTIVIDAD
30 a 11 Solicitud Materiales LTE
20 a 16 Fijación de Fecha de Reparación (Programa de Parada)
20 a 16 Fijación de tiempo de Reparación Aproximado
18 a 13 Publicación del AMP
16 a 11 Elaboración Plan Clase III
9 Publicación de LFT
7 Completación Plan Detallado Clase II
6 Solicitud de Materiales Normales
7 Completación Pliego de Licitación
1 Completación Plan Detallado Clase I

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PLAN CLASE II
PDVSA

PLAN DETALLADO CLASE II
• Preparar con 8 meses de anticipación
a la fecha de la reparación la
Planificación Detallada Clase II, a fin
de identificar tempranamente camino
reparación.
• Identificar durante la elaboración del
Plan Detallado Clase II la estrategia de
procura de materiales normales.
• Comparar tiempo requerido por el
camino crítico de la reparación vs.
ventana operacional disponible.
• Identificar áreas donde se presuma
puedan ser incorporadas nuevas
tecnologías para reducir el tiempo de
RIESGOS TIPICOS
• No realización de Plan Detallado
Clase II.
• No elaboración de Estructura
Detallada de Trabajo (WBS).
• Asignación inadecuada de tiempos
requeridos por cada una de las
actividades que conforman el camino
reparación.
• Probabilidad de desfase en fechas
previstas por el programa de parada.
• Identificación inadecuada del camino
crítico.
• No realización de analisis de otras
rutas que puedan convertirse en
camino crítico.

PLAN CLASE II
ESQUEMA DE TRABAJO RECOMENDADO
REALIZADO POR REPARACIONES MAYORES, CONTIENE:
OBJETIVOS DE LA REPARACION (TIEMPO, COSTO Y
CALIDAD).
PLAN MAESTRO ACTUALIZADO.
EQUIPO DE TRABAJO FASE DE PLANIFICACION
DETALLADA Y EJECUCION.
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES.
PLAN DETALLADO PARA ADQUISICION DE MATERIALES.
PLAN DETALLADO DE CONTRATACION.
PLAN DETALLADO E IDENTIFICACION DE CAMINO CRITICO
DE LA PRE-REPARACION Y DE LA REPARACION GENERAL.
ANALISIS DE RIESGOS (MATERIALES FALTANTES, PRE-REPARACION
Y REPARACION GENERAL).
ESTIMADO DE COSTOS DE LA PRE-REPARACION Y
REPARACION

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
CONTRATOS

LICITACION Y CONTRATACION
RIESGOS TIPICOS
• Posible impacto en fechas de
reparación por demoras en el proceso
de licitación, las cuales pueden a su
vez impactar la etapa de
familiarización de la contratista, la
preparación del plan detallado clase I,
el tiempo disponible para la pre-reparación
y el tiempo disponible para
la reparación.
• Evaluar modalidad de contratación
más conveniente en función de
información disponible y de las
características de la reparación.
• Prever para el proceso de licitación y
contratación un período mínimo de 4
meses.
• Tomar en consideración los
lineamientos emitidos en la nueva Ley
de Licitaciones y por las comisiones de
licitación.

DURACION PROCESO DE LICITACION Y CONTRATACION
ACTIVIDAD FECHA MES MES MES MES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Entrega Caso a Comisión de Licitación
Visto Bueno Comisión
Envio de Notificación a Contratistas
Disponibilidad de Pliegos
Periodo de Consultas
Preparación de Ofertas
1ra. Reunión Informativa
2da. Reunión Informativa
Entrega de Ofertas
Análisis de Ofertas
Preparación Caso Buena Pro
Entrega Caso Buena Pro a Comisión
Visto Bueno Buena Pro (Comisión)
Firma Carta Trab. Preliminares
Recorrido del Contrato
Firma del Contrato

P
R
OCURA
MAT
CRI
TI
C
OS
EQUIPO DE TRABAJO
FIN
CONFORMACION LFT
9 meses
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA
ADICIONAL
PROC. N° 2
ADICIONAL
PROC. N° 3
EJECUCION
INICIO
PROXIMA
PARADA
C
ONT
RAT
OS
FIN
CONFORMACION AMP
PLAN CLASE III
PDVSA
PLAN CLASE II
PDVSA
P
R
OCURA
MAT
LT
E
MAT
N
OR
MAL
ES
ADICIONAL
PROC. N° 4
PROGRAMA
PARADAS
PLAN MAESTRO
P
RES
UP
UEST
O
ENTREGA
UNIDAD
PLAN CLASE I
PDVSA/CONTRATISTA

PLAN DETALLADO CLASE I
RIESGOS TIPICOS
• No realización Plan Detallado Clase I.
• Asignación inadecuada de tiempos
requeridos por cada una de las
actividades que conforman el camino
reparación.
• No revisión del camino crítico.
• No realización de analisis de otras
rutas que puediesen ser críticas.
• No familiarización de la contratista con
el plan detallado.
• No visualización de planes de
contingencia contra posibles
desviaciones.
• Evaluar según grado de complejidad
de la reparación tiempo que se dará al
contratista para la etapa de
familiarización y para la preparación
del plan clase I.
• Validar que la contratista se ha
familiarizado con el plan
• Validar que la contratista ha hecho una
revisión y análisis detallado de los
recursos requeridos por actividad
(Labor, Equipos y Materiales).
• Realizar reuniones de seguimiento
durante la elaborción del plan.

INDICADORES
HASTA 1997 1998-1999 PROPUESTOS
ALCANCE Tiempo de emisión último adicional Cumplimiento Fecha Entrega AMP
Cumplimiento Fecha Entrega LFT
Numero de Adicionales Generados
HH AMP
HH Adicionales P2 vs. HH Totales
HH LFT
PLANIFICACION Tiempo Plan. vs. Tiempo Real Tiempo Plan. vs. Tiempo Real % Avance Plan vs. % Avance Real
Tiempo Plan. vs. Tiempo Real
Cumplimiento de Hitos
MATERIALES Renglones Disp. vs. Reng. Totales
Renglones No Plan. vs. Reng. Totales
Costo de Sobrantes vs. Costo Total
% Matl’s Disponible Inicio Reparación
% Renglones no Planificados
Renglones Disp. vs. Reng. Totales
Renglones No Plan. vs. Reng. Totales
Costo de Sobrantes vs. Costo Total
CONTRATACION Costo Real vs. Monto Contratado Costo Real vs. Monto Contratado
EJECUCION Rechazos RM vs. Total Inspecciones
Rechazos Cont. vs. Total Inspecciones
Productividad
Tiempo Productivo
Indice Combinado de Accidentes
Frecuencia Bruta
Cumplimiento de Recomendaciones
Rechazos vs. Total Inspecciones
Nro. de Fugas Durante Arranque
Nro. de Incidentes Reportados
Indice Combinado de Accidentes
PRESUPUESTO Costo Real vs. Costo Presupuestado Costo Real vs. Costo Presupuestado

INFORME MENSUAL DE PROGRESO
CONTENIDO:
• OBJETIVOS DE LA REPARACION
• ACTIVIDADES REALIZADAS Y EN PROGRESO
• HITOS Y/O ACTIVIDADES A CUMPLIR PROXIMO MES
• ACTIVIDADES EN PROGRESO DE LA RUTA CRITICA
• HITOS IMPORTANTES
• EVOLUCION AMP, LFT Y ADICIONALES
• DATOS FINANCIEROS
• CURVAS DE EVOLUCION POR FASE (PLAN, REAL & PRONOSTICO)
• INFORMACION SOBRE MATERIALES CRITICOS
• AREAS DE ATENCION
• ASPECTOS RESALTANTES
• NOTAS HISTORICAS
• INDICADORES

DOCUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS QUE SERAN REVISADOS PARA
ADAPTARLOS A LOS CAMBIOS Y/O CONCEPTOS IMPCORPOADOS
NUMERO TITULO PAGINAS REVISION
1 DYL-CT-06-002 COMPRA CONTRATO D Y L/R.M. SERV. DE MANT. DE EQUIPOS MAYORES 6 1
2 RMA-CT-06-001 COMPRA CONTRATO PROVEEDOR SUBC R.M./BARIVEN SERV DE PROCURA. 6 0
3 RMA-PR-06-002 COMPRAS , CONTRATOS 11 0
4 COF-PR-06-001 COMPRA, CONTRATACION-SERVICIOS DE INSPECCION 6 0
5 RMA-PR-06-001 COMPRAS. ELABORACION DE SOLICITUD DE PEDIDO DE MATERIALES 4 0
6 RMA-PR-06-003 COMPRAS, COSTOS Y PRESUPUESTOS 10 0
7 RMA-PR-07-001 CONTROL DE LOS PRODUCTOS SUMINSTRADOS POR EL CLIENTE 2 0
8 GIC-IN-09-001 INSTRUCCIONES PARA EL ANALISIS DE LA JERARQUIZACION DE PLANTAS 9 0
9 GIC-PR-09-001 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 21 0
10 COF-IN-09-001 SOLICITUD DE TRABAJO ADICIONAL 1 0
11 COF-PR-09-001 CONTROL DE LOS PROCESOS CONFORMACION DE ALCANCES DE TRABAJOS 16 0
12 RMA-PR-09-002 CONTROL DE LOS PROCESOS DE EJECUCION DE PARADAS 4 0
13 RMA-PR-09-001 CONTROL DE LOS PROCESOS DE PLANIFICACION 6 0
14 COF-PR-10-001 INSPECCION Y ENSAYO. INSPECCION DE LAS UNIDADES 10 1
15 RMA-PR-15-001 MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE INSUMOS Y EQUIPOS 4 0
16 RMA-PR-18-001 ADIESTRAMIENTO 9 1
17 RMA-PR-19-001 SERVICIO POST-VENTA COBERTURA DE ARRANQUE 2 0
18 RMA-PR-23-001 SATISFACCION AL CLIENTE 8 0

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