El documento describe el Flujo Sincronizado de Materiales (FSM), un sistema Lean para producir un flujo continuo de materiales dirigido por una programación fija y en secuencia. El FSM implica envíos más pequeños y frecuentes para reducir inventarios, usando un sistema Pull donde la demanda actual guía la producción. El FSM requiere disciplina en la gestión interna y externa de la logística, incluyendo ventanas fijas de envío, monitorización de proveedores, y envíos más pequeños y frecuentes.

1. F lujo S incronizado de M ateriales: Irene Usero Robles La Logística Lean

7. El escenario ideal Lean Grupos de Trabajo Autónomos y Potenciados Gerencia enseña y se involucra con los Grupos de Trabajo Compromiso Gerencia Reconocimientos y premios no monetarios Entender y Consensuar Visión a largo plazo Despliegue de Objetivos y Políticas Soporte Visible y Tangible Usar el Análisis de Valor Añadido para eliminar el Desperdicio a todos los niveles Soportar el Proceso del Cambio Atacar los procesos y no a la gente Liderar dando ejemplo Reforzar Actitudes Proceso de Escalación Ir y Ver KAIZEN Ser Honesto y Respetuoso con la gente Compromiso con los Estándares

12. Visión general F lujo S incronizado de M ateriales (FSM) es el sistema o proceso que produce un flujo continuo de materiales y productos dirigido por un programa nivelado , fijo y en secuencia, que utiliza los conceptos y la flexibilidad de la fabricación ajustada o Lean Manufacturing Envíos más pequeños y frecuentes , lo que permite reducir los inventarios Sistema Pull, donde la programación y el consumo actual es quien “tira” de la demanda: Producir lo que el cliente quiere, cuando lo quiere Para eliminar desperdicio Capacidad para adaptarse rápidamente a la demanda de los consumidores

13. Los subprocesos del FSM El estado futuro de cómo se sincronizadamente con la demanda del cliente, mientras se minimizan los inventarios. La optimización de la gestión diaria del movimiento de material desde el proveedor hasta la planta La optimización de la gestión diaria del movimiento del material dentro de la planta . Planificar e implantar el sistema logístico. Programación de la fabricación de componentes. Gestionar la logística Externa. Gestionar la logística interna Planificar e Implantar el sistema logística ayudará a crear un plan avanzado para cada pieza (PFEF) siguiendo filosofía lineback.

16. Gestión de la Logística Interna Descripción del Número de pieza Máx.. Min. Las estanterías en la línea están claramente etiquetadas Número de Pieza Desc. De la pieza Dirección del Puesto de trabajo Monitor de llamada Almacén de materiales tipo tarjeta Almacén piezas de llamada Área Ruta A (ruta roja) Tablón Visual Camión Muelle Tiempo de llegada A123 B673 E5 E6 10:30 11:00 El Material se descarga En unos tiempos definidos o ventanilla de descarga Oficina SMART Los contenedores vacíos se almacenan Para ser devueltos al proveedor Las tarjetas SMART se leen y Clasifican por Almacén y ruta Op 20 Máx.. Min. Identificar claramente Niveles min./máx. Para todos los inventarios y buffer de la fábrica. Máx.. Min. Identificar y etiquetar claramente todos los almacenes MR Card Tarjeta MART Buzón Botón de llamada Op 10 A A A A B B F F F E C C C C D D

20. En una palabra: Disciplina FSM FSM

21. En una palabra: Disciplina FSM FSM

22. En una palabra: Disciplina FSM FSM

23. En una palabra: Disciplina FSM FSM

24. En una palabra: Disciplina FSM FSM

25. En una palabra: Disciplina FSM FSM

26. En una palabra: Disciplina FSM FSM

27. En una palabra: Disciplina FSM FSM

28. En una palabra: Disciplina FSM FSM

30. Gracias por su atención Irene Usero Robles