Kaizen mana 720 update
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Metodo Kaizen Procesos de mejora continua
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Kaizen mana 720 update
- 1. Método Kaizen Dainee Velez Jacqueline Rodríguez
- 2. Introducción • En un mercado cada vez mas globalizado y exigente, las empresas se ven obligadas a una constante búsqueda de nuevas estrategias y recursos para mantener la competitividad. • Los continuos avances en materia tecnológica, la evolución, la necesidad de reducir costos exigen mas la aplicación de métodos que permitan hacer frente a todos los desafíos que se enfrentan.
- 3. Objetivos • Conocerá que es el método Kaizen y de dónde proviene. • Podrá explicar los beneficios a su implementación. • Reconocerá la metodología a utilizar. • Identificará la técnica basada en las 5S.
- 4. Definición • Fue desarrollado en Japón • Kai significa “cambio” y Zen “mejora” • La traducción en castellano es “mejora continua”. • Es caracterizado por los siguientes rasgos distintivos: • Mejora en pequeños pasos • Mejora sin grandes inversiones • Mejora en la participación de todos los miembros • Mejorar actuando, implantando de inmediato las mejoras.
- 5. Beneficios a su implementación • Incrementos considerables en las niveles de productividad. • Reducción de costos • Mejoras en los estándares de calidad • Mejora en el servicio al cliente • Reducción del tiempo de ejecución de procesos • Bajo niveles de inventarios de insumos • Aplicable no sólo a nivel empresarial sino a nivel personal o social.
- 6. Implementación/Metodología • No requiere de una gran inversión • Involucración de todos los miembros de la organización. • Técnica basada en las 5S. • Enfoque básico, sin pretender grandes cambios: forma gradual, ordenada y paulatina (incremento global de productividad.
- 7. Técnica 5S • Seiri (descarte) • Seiton (organización) • Seiso (identificación) • Seiketsu (estandarización) • Shitsuke (disciplina)
- 8. Conclusión • Toda empresa que quiera ser competitiva, debe implementar algún proceso de mejora continua. Dentro de todos los existentes, el Método Kaizen se muestra como sistemático y se combinan conocimientos y técnicas relacionados con la dirección, administración de operaciones, calidad, costos, organización, innovación, logística, mantenimiento, productividad, trabajo en equipo, etc.
- 9. Referencias • Educadictos (2016) Conversaciones sobre Educación y Tecnología, accedido el 17 de abril de 2016 en http://i.blogs.es/0245a6/22725966_58740ffe80/1 366_2000.jpg
Notas del editor
- El método Kaizen es una herramienta de calidad proveniente de la filosofía japonesa que busca una mejora continua de todos aspectos de la organización, incluyendo a las personas que forman parte de ella. El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar al cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y mayores niveles de satisfacción.
- Se trata de una metodologia o sistema de gestion orientado a la mejora continua de procesos. Dentro de los métodos para la Gestión de la Calidad Total y las Técnicas para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido práctico el Kaizen, un armonioso método de mejoramiento continuo que sobresale por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el mundo de los negocios. En este último se caracteriza por desarrollar una cultura y dar participación a todos los trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de limpieza. Este método de mejoramiento continuo fue desarrollado por los japoneses tras la segunda guerra. El Kaizen es un movimiento surgido en Japón como resultado de la necesidad del país del alcanzar y poder competir con el resto de naciones occidentales. Kaizen es lo opuesto a la conformidad y complacencia. El método Kaizen es un sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción. El rápido avance tecnológico, la creciente y feroz competencia entre organizaciones o el recortado ciclo de vida de los productos hace inevitable que las empresas de hoy en día se concentren en maximizar la calidad con unos costes de producción bajos, así como un menor tiempo de respuesta ante posibles imprevistos. Y aquí es donde entre en juego el sistema japonés Kaizen, el cual destaca por su sencillez y su clara visión práctica. El Kaizen surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades desuperarse a sí misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias industrialesde occidente y así ganar el sustento para una gran población que vive en un paísde escaso tamaño y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidadimperiosa de mejorar día a día. La polución ambiental, el continuo incremento dela población a nivel mundial y el agotamiento de los recursos tradicionales másfácilmente explotables, hacen necesaria la búsqueda de soluciones, las cualessólo podrán ser alcanzadas mediante la mejora continua en el uso de los recursosen un mundo acostumbrado al derroche y el despilfarro.
- .¿QUE SE DESEA LOGRAR?La MEJORA CONTINUA busca lograr el objetivo básico, a través de: Aumentar la seguridad. Eliminar los defectos. Eliminar el tiempo improductivo. Reducir el ciclo operativo (aumentar velocidad). Eliminar lo fastidioso del trabajo. Hacer el trabajo más fácil: con menos esfuerzo, con menos dificultades. Eliminar fallas ó averías. Reducir desperdicio de material.
- El Método Kaizen se basa en siete sistemas, siendo los siguientes: – Sistema Producción “Justo a Tiempo” (Just in time o Sistema de Producción Toyota), que se basa en la búsqueda y eliminación de los diversos tipos de sobrecostes (stock que no se usa, material que caduca por no poder venderlo…), con el objetivo de producir en la medida y momento justos, y en las condiciones requeridas por los clientes. Así se evitan costes financieros por acumulación de insumos y productos terminados. De tal forma se logran altos niveles de rotación de inventarios, y consecuentemente mayores niveles de rentabilidad. – TQM (Gestión de Calidad Total), tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de todos los productos / servicios y procesos de la empresa. – TPM (Mantenimiento Productivo Total / SMED), contribuye a la disponibilidad de las máquinas e instalaciones en su máxima capacidad de producción, cumplimentando los objetivos en materia de calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad para el personal que opera las mismas. En tanto que el SMED persigue como objetivo el reducir el tiempo de preparación o de cambio de herramientas, evitando con ello la producción en series largas, logrando de tal forma disminuir los inventarios y haciendo más fluido el traspaso de los insumos y productos en proceso. – Actividades de grupos pequeños como los Círculos de Control de Calidad, permiten la participación del personal en la resolución de problemas o bien en la búsqueda de soluciones para el logro de los objetivos. – Sistema de Sugerencias. Destinado no sólo a motivar al personal, sino además a utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye una “puerta de ingreso” a las ideas de los trabajadores. – Despliegue de políticas, tendiente a la plena participación de todos los niveles y áreas de la empresa en las actividades de planificación como en las de control y evaluación. – Sistema de Costos Japonés, basado en la utilización del Análisis de Funciones, Coste Objetivo y Tabla de Costes, persigue como objetivo la reducción sistemática de los costes, para lo cual se analizan de forma pormenorizada y metódica los niveles de fallas, desperdicios (mudas en japonés), componentes y funciones, tanto de los procesos y actividades, como de los productos y servicios generados. Por ello, un aspecto fundamental es que éstos deben ser capacesde identificar, de forma sistemática, todos aquellos elementos de los procesos que no aportan ningún valor, es decir, que son justo lo contrario al valor añadido.
- Seiri (descarte) Es el primer paso y consiste en diferenciar, dentro de un proceso productivo, los elementos necesarios de aquellos que no los son. Seiton (organización) Consiste en elaborar un listado de todos los elementos identificados en el paso anterior, con el objetivo de organizarlos y/o estructurarlos, de manera que su localización sea más sencilla. Seiso (identificación) Es el punto más importante. En él se identificará el problema, es decir, que es lo que hace innecesario a ese elemento dentro del proceso productivo, y se le pondrá solución. Seiketsu (estandarización) En esta fase se busca estandarizar los resultados obtenidos en las tres fases anteriores. Consistirá fundamentalmente en acciones de mantenimiento de las mejoras obtenidas, transformándolas en permanentes. Shitsuke (disciplina) Consiste en promover la idea del Kaizen y fomentar el compromiso con las cinco S, es decir, convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados.
- Se trata de incluir en la estrategia de la empresa un modelo orientado a la perfección total y a la mejora continua.