2. Lo que hay que tener en mente
• No hay proceso perfecto
• Flexibilidad es la clave del éxito
• El éxito es progresivo
3. Orígenes
• El concepto Lean Manufacturing tiene su
origen a partir de 1990, pero no es
una metodología especialmente nueva ya que
deriva de "Toyota Production System", el cual
a su vez, tiene sus orígenes en los postulados
de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick
W. Taylor y otros estudiosos.
4. Definición
• Lean Manufacturing es una filosofía de
trabajo, basada en las personas, que define la
forma de mejora y la optimización de un
sistema de producción focalizándose en
identificar y eliminar todo tipo de
“desperdicios”.
5. Objetivo
• Elimina: Procesos que no agregan valor
• Crea: Sistemas de producción más robustos
• Mejora: lay-out para aumentar la flexibilidad
• Reduce: Inventarios y espacios
7. Estructura del sistema de Lean
• Lean es un sistema con muchas dimensiones
que incide especialmente en la eliminación del
desperdicio mediante la aplicación de las
técnicas. Lean supone un cambio cultural en la
organización empresarial con un alto
compromiso de la dirección de la compañía
que decida implementarlo
8. • De tal forma se ha recurrido al esquema de la
“casa de producción Toyota” para visualizar
rápidamente la filosofía que encierra el Lean y
las técnicas disponibles para su aplicación
18. Herramientas del lean
• Identificación de tipo de actividades
• Kaizen
• Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la cadena de valor
• Indicadores de Lean
• 5S: Disciplina del orden y aseo del lugar de trabajo
• Kanban
• Manufactura celular
• Poka Yoke - sistemas anti errores
• SMED- cambio y alistamiento rápido de maquinas
• TPM- Mantenimiento productivo Total
• OEE- Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de los
Equipos
• Andon
• Pensamiento A3
23. Fuente
• Libro: Lean manufacturing
• Autor: Juan Carlos Hernández Matías
Investigador doctor. Grupo de ingeniería de
fabricación de la universidad politécnica de
Madrid