Proyecto final dpi grupo 4

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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1 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

HELBERT Y CIA S.A
• Empresa industrial, destinada a la fabricación
de válvulas de en acero al carbono para uso en
agua, vapor y aire desde hace 40 años, con el
objetivo de satisfacer las necesidades de sus
clientes a través de una completa red nacional
e internacional de distribuidores
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Y además es una empresa reconocida en el
mercado nacional e internacional líder por su
calidad, experiencia y tecnología

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2 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

Válvula referencia AND6 de dos pulgadas de
diámetro tipo actuador, cuyo vástago empuja el
obturador mediante un movimiento lineal
directo
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2.1 USOS DEL PRODUCTO

Estas válvulas son empleadas en sistemas de
vapor y agua, especialmente en el sistema
hidráulico se gradúa de acuerdo a la necesidad
obteniendo un caudal de fluido rectilíneo
constante y directo
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3 LOS PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

El proceso inicia desde la recepción de la
materia prima hacia el área de fundición, luego
es moldeado y maquinado para posteriormente
ser dirigido hacia el área de pintura donde se le
aplica una capa de poliuretano, ahí se realiza
control calidad y pruebas mecánicas, se acepta
los lotes de producción y son enviados a
empaque.

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3.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

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3.3 AREA DE FUNDICIÓN

En esta área se encuentran los crisoles y hornos
utilizados en la producción de acero al carbono
u otros materiales según los requerimientos de
producción se usan moldes para formal el
material deseado generalmente acero fundido

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3.4 AREA DE MAQUINADO

En el área de maquinado las piezas se fabrican
estrictamente según especificaciones de planos.
Para esto se cuenta con una amplia gama de
máquinas y herramientas de alta tecnología
(tornos y fresadoras), que en conjunto con el
grupo de operadores permite cumplir las
exigencias de calidad.

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3.5 AREA DE PINTURA Y EMPAQUE

En esta área se prepararan las piezas para darle
el acabado final con un cubrimiento de pintura
epóxica tipo poliuretano, esta labor se realiza
con soplete.
Se envuelven las válvulas en plástico y luego en
cajas de cartón.
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DISEÑO DE LAS ESTACIONES

SUBPROCESO

RECURSOS

ANALISIS DE AREAS PARA RECURSOS

AREA ESTIMADA EN METROS CUADRADOS

MATERIALES

PLACAS DE HIERRO FUNDIDO EN ESTIBA DE 1.2 x
0.8 mts.

0.96 m2

MAQUINARIA

HORNO 2.1 x 1.9 mts.

3.99 m2

PRODUCTO EN MOVILIZACIÓN

MOLDES HACIA EL AREA DE MAQUINADO 1.2 x
0.5 mts.

0.96 m2

AREA DE MANIOBRAS DEL OPERARIO

ESPACIO PARA MANIOBRAR LOS OPERARIOS 4.8
x 1 mts.

4.8 m2

FUNDICION

AREA MINIMA ESTACIÓN DE FUNDICIÓN

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10.71 m2


SUBPROCESO

RECURSOS



MAQUINARIA

DOS TORNOS DE 1.61 x 0.6 mts.
DOS FRESADORAS DE 1.3 x 0.5 mts.

3.23 m2

PRODUCTO EN MOVILZACION

PRODUCTO YA MAQUINADO Y ESTIBADO EN DOS
ESPACIOS
DE 1.2 x 0.8 mts.

1.92 m2


ESPACIO PARA MOVERSE LOS OPERARIOS
ALREDEDOR DEL TORNO Y LA FRESA DE DOS
PUESTOS DE 4.2 x 0.9 mts.
DOS ESPACIOS DE 4.2 x 0.5 mts.

11.76 m2

MAQUINADO

AREA MINIMA ESTACION DE MAQUINADO

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16.91 m2


SUBPROCESO

RECURSOS



MATERIALES

ESTIBADORES CON VALVULAS DE
1 x 0.8 mts.

1.6 m2

MAQUINARIA

COMPRESOR DE 1.3 x 0.37 mts.
MESA O BANCO DE PINTURA DE
2.5 x 2.5 mts.

13.46 m2


ESPACIO PARA MANIOBRA DEL OPERARIO LADO
DERECHO DEL BANCO DE 2.5 x 0.8 mts.

16 m2

PINTURA

AREA MINIMA ESTACION DE PINTURA

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31.06 m2


SUBPROCESO

RECURSOS



MATERIALES

CAJAS DE CARTON EN ESTIBAS DE MADERA DE
1.2 x 0.7 mts.
MESA O BANCO DE EMPAQUE DE 2.6 x 2.6 mts.

10.12 m2

MAQUINARIA

ESTIBADORES DE 1.2 x 0.8 mts.

0.96 m2

PRODUCTO EN MOVILIZACIÓN

PRODUCTO YA EMPACADO AL AREA DE
ALMACENAMIENTO 1.2 x 1.4 mts.

1.68 m2


ESPACIO PARA MOVERSE LOS 4 OPERARIOS
ALREDEDOR DE LA MESA 2.6 x 0.8 mts.

8.32 m2

EMBALAJE

AREA MINIMA ESTACIÓN DE EMBALAJE Y EMPAQUE

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19.08 m2


ESTACION DE TRABAJO DEL SUBPROCESO DE FUNDICIÓN

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ESTACION DE TRABAJO DEL SUBPROCESO DE PINTURA

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ESTACION DE TRABAJO DEL SUBPROCESO DE EMBALAJE Y EMPAQUE

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SUPERFICIE ÁREA DE ALMACENAMIENTO, EMBARQUE Y DESEMBARQUE:
156.04 M2

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BENEFICIOS Y VENTAJAS
•La tabla de análisis de recepción y embarque nos permite conocer de manera oportuna que, como,
cuanto y cuando se reciben las materias primas y se embarcan los productos terminados.
•La tabla permite conocer la forma como llegan las materias primas a la empresa, en qué tipo de
vehículos, sus características, capacidad y los métodos de recepción de esta materia prima.
•La tabla nos permite determinar la capacidad de recepcionar toda la materia prima que está
programada o si se debe ampliar este espacio para que quepa todos los insumos que están proyectados.
•Esta tabla nos permite determinar los tiempos de recepción de la materia prima y determinar si la
zona de recepción o cargue tiene la capacidad para recibirla, si al mismo tiempo se van a recibir más
insumos de otro tipo y la zona va a ser suficiente para la recepción o se debe cambiar los tiempos de
llegada de los vehículos proveedores de los insumos.
•La tabla permite sincronizar la planeación de materias primas e insumos con la capacidad instalada
máxima de la bodega la planta. Es decir, no sobrepasar el límite de almacenamiento de materias primas y
los lotes de producto terminado.
•Al tener en cuenta la carga unitaria de cada una de las materias primas podemos precisar cómo
podemos apilar los insumos para evitar accidentes en la bodega y daños en las materias primas y
producto terminado.
•La frecuencia embarque podemos precisar un promedio estándar o tiempo que se emplea en la
descargue y carga de los materiales.
•El transporte es una viable sumamente importante ya que modo y las especificaciones pueden
presentar problemas el momento del acceso a la bodega. Es decir, el camión ser más alto de la bodega,
entonces el operario deberá transportar la mercancía desde la calle hasta bodega devengando más
tiempo y afectando la salud del operario.
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ÁREA DE PRODUCCIÓN – FUNDICIÓN
Características:
 Secuencia
 Distancia
entre el área de
maniobra y el
horno
 Distancia
estibadores a
hornos

Total área de Fundición: 36.22m2

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ÁREA DE PRODUCCIÓN – MAQUINADO
Características:
 Estibadores
situados a un
lado del área de
maquinado
Se requiere de
5 tornos y tres
fresadoras. Las
cuales
están
dispuestas
de
forma vertical.

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ÁREA DE PRODUCCIÓN – PINTURA
Características:
 Compresores
a lado y lado del
banco
de
trabajo, 1 para
cada operario
 Banco
de
trabajo amplio
para
los
2
trabajadores del
área
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ÁREA DE PRODUCCIÓN – EMPAQUE Y EMBALAJE
Características:
Tres áreas de
maniobra,
las
cuales cuentan
con
tres
estibadores
alrededor de la
mesa de trabajo

Total área de Fundición: 39.06 m2
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BENEFICIOS
Almacenamiento

• Control
en
la
recepción de materias
primas y del producto
elaborado

Control y
verificación de
calidad

• Se ejecuta en cada
procesos.

Control de
Pedidos

• Recepción de la orden
de pedido
• Despacho oportuno
de la mercancía

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VENTAJAS

Lograr una adecuada distribución de las áreas de la
planta con el fin de disminuir lo puntos muertos

Disminuir el
Sincronización
Se identifican
riesgo de
de la
responsables y
accidentalidad
planeación de
tareas a
en él área de
producción
asignar
producción

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SISTEMA LOGISTICO


SISTEMA LOGISTICO
VALOR AÑADIDO DEL FLUJO
DE MATERIA PRIMA

EMPRESA

CLIENTES

DISTRIBUCION FISICA

PRODUCCION

REQUISITOS DE FLUJO
DE INFORMACION

COMPR
AS

PROVEEDORES


Objetivos del análisis del flujo de materiales:
• Observar el flujo de las materias primas a través de la
compañía para demostrar los vínculos en el proceso
• Averiguar de dónde provienen los residuos y emisiones
• Demostrar puntos débiles (ineficiencias)
• Elaborar las bases de la evaluación
• Presentar los datos con vista a la toma de decisiones
• Dar prioridad a medidas razonables para la
minimización de Desechos
• Y emisiones


Análisis DE FLUJO
características
FLUJO FLEXIBLE

FLUJO INTERMEDIO

Baja variedad

Alta variedad

Moderada variedad

Alto volumen

Bajo volumen

Moderado volumen

Productos estandarizados

Productos personalizados

Productos por pedido o por
componentes Standard en
inventarios

Flujo ordenado

Flujo desordenado

Flujo desordenado mas rutas
dominantes

Recursos por productos

Recursos por procesos

No definido

Capital intensivo

Mano de obra intensiva

No definido

FLUJO DE LINEA


PARTICULARIDADES DE LOS ANALIS
DE FLUJO
Flujo flexible

Flujo de línea

Flujo intermedio

Recursos flexibles

Recursos no
flexibles

No definido

Baja utilización de capacidad

Alta utilización de
capacidad

No definido

Alto contacto con clientes

Bajo contacto con
clientes

Equilibrio entre contacto con
clientes y procesos de trastienda


Factores influyentes
•
•
•
•
•
•

Condiciones del mercado
Necesidades de capital
Mano de obra
Habilidades gerenciales
Materia prima
Tecnología


Localización hipotética
Zona Industrial
Es el centro de producción regional. Al llegar a Yumbo es fácil apreciar grandes extensiones
ocupadas por poderosas industrias de grasas y aceites comestibles, llantas, papel y
aluminio, entre otros.


Macro localización


Micro localización


Conclusiones
El diseño de plantas industriales es una de las
áreas mas importantes de la ingeniería, se
comprende su aplicación en un proyecto desde el
diseño de producto, diseño del proceso, sistema
logístico y flujo de materiales en todas las
estaciones de producción y distribución, adicional
aprende a usar herramientas para proponer una
localización hipotética para la construcción de la
Planta Industrial

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