Este documento define la manipulación de materiales como el arte o ciencia que involucra el movimiento, preparación, colocación y embalaje de existencias que ingresan o salen de almacenes. Explica que la manipulación de materiales considera levantar, transportar y posar materiales para mejorar la productividad y reducir costos. Finalmente, destaca que la manipulación de materiales debe abordarse de manera integral considerando el movimiento, tiempo, cantidad y espacio requeridos.
El documento describe las cinco funciones principales de la administración de producción/operaciones de una empresa: procesos, capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad. Explica que las decisiones en cada una de estas áreas incluyen aspectos como el diseño de procesos, niveles de producción, administración de inventarios, gestión de empleados y garantía de calidad. Además, señala que las operaciones suelen representar una gran parte de los recursos de una organización y que pueden usarse como ventaja competitiva.
El documento describe las 5 etapas del proceso de reingeniería: 1) analizar la estrategia y procesos actuales de la empresa, 2) definir los objetivos del nuevo proceso, 3) entender a profundidad el proceso actual, 4) rediseñar completamente el proceso partiendo de las necesidades del cliente, 5) implementar el nuevo proceso y medir los resultados para determinar el cumplimiento de los objetivos.
El documento describe el concepto de Kaizen, que se refiere al proceso de mejora continua originado en Japón. Explica que Kaizen implica mejorar de forma armónica y proactiva mediante seis sistemas fundamentales como el círculo de Deming, la producción ajustada a la demanda, el mantenimiento productivo total, los círculos de calidad y el despliegue de políticas de participación. El objetivo final es lograr niveles óptimos de calidad, costo y entrega mediante la eliminación de desperdicios y la mejor
El ciclo PHVA es una herramienta de mejora continua compuesta por 4 pasos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Se usa comúnmente para implementar sistemas de gestión de calidad. Un ejemplo es una empresa telefónica que planea mejorar el servicio al cliente mediante la modernización de sus centrales (Planificar), instalando 40 nuevas centrales digitales (Hacer), midiendo los resultados para comparar con las antiguas centrales (Verificar), y realizando ajustes para futuras instalaciones (Actuar). La aplicación continua del
Este documento trata sobre la administración de operaciones y sistemas de producción. Explica que la administración de operaciones se encarga de la manufactura de bienes, planeación y control de producción, y aseguramiento de calidad. También describe algunos problemas económicos comunes como inventarios, programación de producción, y selección de equipo que un ingeniero industrial puede ayudar a resolver. Finalmente, destaca la importancia de administrar proyectos para alcanzar objetivos como costo, calidad, velocidad de entrega y flexibilidad.
El documento describe el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), un proceso de mejora continua de la calidad desarrollado originalmente por Walter Shewhart y popularizado por William Edwards Deming. Explica que el ciclo PHVA forma parte del concepto de Kaizen y ha sido adoptado en normas como ISO 9000 para ayudar a las organizaciones a mantener la mejora a través del tiempo. También proporciona ejemplos de cómo aplicar el ciclo PHVA para la implementación de un sistema de gestión de la calidad.
El documento habla sobre la gestión y control de calidad. Explica que la calidad se refiere al cumplimiento de las características de un producto o servicio para satisfacer las necesidades de los clientes. Luego describe la evolución del concepto de gestión de calidad desde el control de calidad hasta la excelencia empresarial. También detalla los pasos para planear la calidad, realizar controles de calidad y mejorar la calidad de manera continua a través del ciclo de planear, hacer, verificar y actuar.
Este documento define la manipulación de materiales como el arte o ciencia que involucra el movimiento, preparación, colocación y embalaje de existencias que ingresan o salen de almacenes. Explica que la manipulación de materiales considera levantar, transportar y posar materiales para mejorar la productividad y reducir costos. Finalmente, destaca que la manipulación de materiales debe abordarse de manera integral considerando el movimiento, tiempo, cantidad y espacio requeridos.
El documento describe las cinco funciones principales de la administración de producción/operaciones de una empresa: procesos, capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad. Explica que las decisiones en cada una de estas áreas incluyen aspectos como el diseño de procesos, niveles de producción, administración de inventarios, gestión de empleados y garantía de calidad. Además, señala que las operaciones suelen representar una gran parte de los recursos de una organización y que pueden usarse como ventaja competitiva.
El documento describe las 5 etapas del proceso de reingeniería: 1) analizar la estrategia y procesos actuales de la empresa, 2) definir los objetivos del nuevo proceso, 3) entender a profundidad el proceso actual, 4) rediseñar completamente el proceso partiendo de las necesidades del cliente, 5) implementar el nuevo proceso y medir los resultados para determinar el cumplimiento de los objetivos.
El documento describe el concepto de Kaizen, que se refiere al proceso de mejora continua originado en Japón. Explica que Kaizen implica mejorar de forma armónica y proactiva mediante seis sistemas fundamentales como el círculo de Deming, la producción ajustada a la demanda, el mantenimiento productivo total, los círculos de calidad y el despliegue de políticas de participación. El objetivo final es lograr niveles óptimos de calidad, costo y entrega mediante la eliminación de desperdicios y la mejor
El ciclo PHVA es una herramienta de mejora continua compuesta por 4 pasos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Se usa comúnmente para implementar sistemas de gestión de calidad. Un ejemplo es una empresa telefónica que planea mejorar el servicio al cliente mediante la modernización de sus centrales (Planificar), instalando 40 nuevas centrales digitales (Hacer), midiendo los resultados para comparar con las antiguas centrales (Verificar), y realizando ajustes para futuras instalaciones (Actuar). La aplicación continua del
Este documento trata sobre la administración de operaciones y sistemas de producción. Explica que la administración de operaciones se encarga de la manufactura de bienes, planeación y control de producción, y aseguramiento de calidad. También describe algunos problemas económicos comunes como inventarios, programación de producción, y selección de equipo que un ingeniero industrial puede ayudar a resolver. Finalmente, destaca la importancia de administrar proyectos para alcanzar objetivos como costo, calidad, velocidad de entrega y flexibilidad.
El documento describe el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), un proceso de mejora continua de la calidad desarrollado originalmente por Walter Shewhart y popularizado por William Edwards Deming. Explica que el ciclo PHVA forma parte del concepto de Kaizen y ha sido adoptado en normas como ISO 9000 para ayudar a las organizaciones a mantener la mejora a través del tiempo. También proporciona ejemplos de cómo aplicar el ciclo PHVA para la implementación de un sistema de gestión de la calidad.
El documento habla sobre la gestión y control de calidad. Explica que la calidad se refiere al cumplimiento de las características de un producto o servicio para satisfacer las necesidades de los clientes. Luego describe la evolución del concepto de gestión de calidad desde el control de calidad hasta la excelencia empresarial. También detalla los pasos para planear la calidad, realizar controles de calidad y mejorar la calidad de manera continua a través del ciclo de planear, hacer, verificar y actuar.
Este documento presenta nueve técnicas avanzadas para la gestión de calidad: 1) Despliegue de función de calidad QFD, 2) Análisis modal de fallos y efectos, 3) Poka-Yoke, 4) Seis Sigma, 5) Benchmarking, 6) Diseño de experimentos, 7) Reingeniería, 8) Función de pérdida, y 9) Justo a tiempo. Cada técnica se describe brevemente, explicando su objetivo y cómo puede aplicarse para mejorar la calidad.
Este documento trata sobre la administración de la producción. El objetivo de la asignatura es enseñar a los estudiantes a determinar los procesos productivos mediante métodos de pronóstico y planeación de inventarios para optimizar los procesos. La administración de la producción se encarga de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas productivos de una organización. Algunas de sus funciones básicas son el diseño de procesos productivos, la determinación de los niveles óptimos de producción y la administra
La administración de operaciones se encarga de la planificación, organización, dirección y control de los sistemas que producen bienes y servicios. Los administradores de operaciones deben tomar decisiones estratégicas relacionadas con el diseño, calidad, procesos, ubicación, organización, recursos humanos, abastecimiento, inventario, programación y mantenimiento. Las tendencias incluyen el benchmarking, lean manufacturing y el uso de inventarios para predecir la demanda, protegerse de fluctuaciones en el suministro y estabilizar la producción.
Este documento trata sobre conceptos clave de la administración de producción como su definición, objetivos, productividad, capacidad productiva, costos de producción y más. Explica que la administración de producción se encarga de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas productivos para generar valor. También busca mejorar la calidad, reducir costos y tiempos de entrega para ganar ventaja competitiva.
Este documento trata sobre la administración de operaciones. Explica que la administración de operaciones se encarga de los procesos que producen bienes y servicios en organizaciones. Incluye definiciones de conceptos clave como proceso, sistema productivo, y tipos de decisiones estratégicas y de operaciones. También describe características de los bienes y servicios, el desafío de la productividad y formas de medir y mejorar la productividad.
Sistema de gestion de control de calidadgregory987
Este documento describe los componentes clave de un sistema de gestión y control de calidad (SGC), incluidos los métodos para mejorarlo. Un SGC controla el flujo de producción y productos defectuosos para maximizar las ganancias de una empresa. Algunas herramientas clave para evaluar y mejorar un SGC son las 7 herramientas de calidad, la mejora continua, 5S y la identificación y reducción de los principales desperdicios en una empresa.
El documento presenta información sobre la gerencia de producción y operaciones. Explica conceptos clave como la cadena de abastecimiento, los objetivos estratégicos de la cadena de abastecimiento, el diseño de nuevos productos y el almacenamiento. El documento analiza cómo estos componentes afectan la competitividad de las empresas modernas.
Este documento define el mapa de cadena de valores y las 7 "basuras" de la fabricación magra. Explica que el mapa de cadena de valores ayuda a entender y optimizar los procesos identificando formas de generar valor para el cliente. Las 7 basuras son sobreproducción, espera, transporte, procesamiento inadecuado, inventario excesivo, defectos y movimiento innecesario. Eliminar estas basuras mejora la productividad reduciendo costos.
Este documento presenta información sobre conceptos clave relacionados con la productividad, administración de operaciones y gestión de la calidad. Incluye definiciones de productividad, administración de operaciones y gestión de calidad. También describe herramientas para medir la productividad y mejorarla, como medición de inventarios, sistema de inventario justo a tiempo, contratación externa, investigación de operaciones, ingeniería de valor y círculos de calidad.
La cadena de valor analiza las actividades que crean valor en una empresa desde la obtención de materias primas hasta entregar el producto final al consumidor. Identifica los costos, ingresos y activos de cada actividad para desarrollar una ventaja competitiva sostenible mediante un mejor desempeño de costos en actividades estratégicas o reconfigurando la cadena de valor.
El documento describe las etapas del Ciclo de Mejora de Procesos desarrollado para el Modelo de Gestión de Calidad de la Secretaría de Salud de México. El ciclo se basa en el modelo de Edward Deming y consta de 6 etapas: Planear, Hacer, Estudiar, Actuar, Mejora e Innovación y Comparación con las Mejores Prácticas. Cada etapa tiene como objetivo mejorar continuamente los sistemas y procesos mediante la intervención, medición, análisis y acciones correctivas.
La administración de la producción se encarga de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas que producen bienes y servicios utilizando los recursos productivos de una organización de manera eficiente y eficaz para lograr los objetivos de la organización. Las funciones clave de la administración de la producción incluyen procesos, capacidad, inventario, fuerza de trabajo y calidad. La administración de la producción se relaciona con otros departamentos como recursos humanos, mercadotecnia y finanzas para lograr los objetivos de
Clase 2 clase 2 gestion calidad curso control de gestión y control financieroCarlos Echeverria Muñoz
Este documento presenta los ocho principios de gestión de calidad y describe la gestión y control de procesos. Los ocho principios incluyen enfoque al cliente, liderazgo, participación del personal, enfoque basado en procesos, enfoque de sistema, mejora continua, toma de decisiones basada en hechos y relaciones con proveedores. También explica que un proceso consta de entradas, salidas, actividades, requisitos de control, medición de la eficacia y un responsable. La gestión de procesos ayuda a una organiz
El documento trata sobre la gestión de operaciones. Explica que la función de operaciones se relaciona con la producción de bienes y servicios y que los gerentes de operaciones toman decisiones sobre procesos de transformación para lograr eficiencia y efectividad. También define la estrategia de operaciones como una visión integrada a la estrategia corporativa que guía decisiones consistentes para obtener ventajas competitivas. Finalmente, describe etapas por las que pasa la efectividad de las operaciones, desde un rol interno neutral hasta uno de apoyo externo que contribu
La función de operaciones se refiere a la producción de bienes y servicios a través de procesos de transformación. Los gerentes de operaciones toman decisiones estratégicas y tácticas relacionadas con el proceso productivo, la capacidad, los inventarios, la fuerza laboral y la calidad. La estrategia de operaciones debe estar alineada con la estrategia corporativa y contribuir a la ventaja competitiva de la empresa.
Implementacion de un sistema organizacionalxforce89
Este documento describe los componentes clave de un sistema de gestión empresarial efectivo. Explica que un sistema de gestión consta de cuatro etapas principales: ideación, planificación, implementación y control. También destaca la importancia de contar con información de calidad, cantidad, relevancia y oportunidad para tomar decisiones acertadas que mejoren la productividad de una organización. Además, resalta que la implementación de un sistema de gestión requiere una metodología bien definida para asegurar el éxito del proyecto.
La administración de la producción se refiere al diseño, operación y mejora de los sistemas de producción que crean bienes y servicios para una empresa. Los recursos clave de producción son las cinco P: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planificación y control. Algunos desafíos clave de la administración de la producción incluyen acelerar los tiempos de producción, desarrollar sistemas flexibles y administrar redes de producción globales.
Este documento describe el Ciclo de Deming (PDCA), una metodología de mejora continua que consta de 4 pasos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Se utiliza principalmente para mejorar procesos en empresas u organizaciones. Las normas ISO 9001 y 14001 también hacen referencia a este ciclo como base para la mejora continua de la calidad y gestión ambiental.
Este documento introduce los conceptos básicos de la gerencia operativa y la producción. Explica que la gerencia operativa es una herramienta importante tanto para empresas como para familias y personas. Define la producción como cualquier actividad dirigida a obtener un bien o servicio y las cinco "P" de la producción: personas, plantas, partes, procesos y planificación. Finalmente, destaca que el objetivo de la administración de la producción es producir un bien específico a tiempo y a un costo mínimo.
El documento describe los procesos de administración de riesgos y administración de cambio. La administración de riesgos tiene como objetivo principal permitir que una organización tome los riesgos adecuados y proporcione conocimiento sobre los riesgos. La administración de cambio implica un proceso planeado que incluye diagnóstico, determinación del estado deseado, determinación de acciones y evaluación de resultados.
El documento describe el proceso de Equipos Orientados a la Solución de Problemas (TOPS), el cual es un método sistemático para resolver problemas utilizado por Ford Motor Company. El proceso TOPS consta de 8 pasos: 1) conformar un equipo transfuncional, 2) describir el problema, 3) implementar acciones de contención, 4) identificar las causas raíz, 5) elegir y verificar las acciones correctivas, 6) poner en marcha las acciones correctivas, 7) prevenir la repetición del problema, y 8) felicitar al equipo. El
- Definición de análisis del manejo de materiales
- Etapas del análisis del manejo de materiales
- Principios del análisis del manejo de materiales
- Factores influyentes en el análisis del manejo de materiales
- Métodos de análisis
- Riesgos del análisis del manejo de materiales
- Ventajas del análisis del manejo de materiales
Este documento presenta nueve técnicas avanzadas para la gestión de calidad: 1) Despliegue de función de calidad QFD, 2) Análisis modal de fallos y efectos, 3) Poka-Yoke, 4) Seis Sigma, 5) Benchmarking, 6) Diseño de experimentos, 7) Reingeniería, 8) Función de pérdida, y 9) Justo a tiempo. Cada técnica se describe brevemente, explicando su objetivo y cómo puede aplicarse para mejorar la calidad.
Este documento trata sobre la administración de la producción. El objetivo de la asignatura es enseñar a los estudiantes a determinar los procesos productivos mediante métodos de pronóstico y planeación de inventarios para optimizar los procesos. La administración de la producción se encarga de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas productivos de una organización. Algunas de sus funciones básicas son el diseño de procesos productivos, la determinación de los niveles óptimos de producción y la administra
La administración de operaciones se encarga de la planificación, organización, dirección y control de los sistemas que producen bienes y servicios. Los administradores de operaciones deben tomar decisiones estratégicas relacionadas con el diseño, calidad, procesos, ubicación, organización, recursos humanos, abastecimiento, inventario, programación y mantenimiento. Las tendencias incluyen el benchmarking, lean manufacturing y el uso de inventarios para predecir la demanda, protegerse de fluctuaciones en el suministro y estabilizar la producción.
Este documento trata sobre conceptos clave de la administración de producción como su definición, objetivos, productividad, capacidad productiva, costos de producción y más. Explica que la administración de producción se encarga de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas productivos para generar valor. También busca mejorar la calidad, reducir costos y tiempos de entrega para ganar ventaja competitiva.
Este documento trata sobre la administración de operaciones. Explica que la administración de operaciones se encarga de los procesos que producen bienes y servicios en organizaciones. Incluye definiciones de conceptos clave como proceso, sistema productivo, y tipos de decisiones estratégicas y de operaciones. También describe características de los bienes y servicios, el desafío de la productividad y formas de medir y mejorar la productividad.
Sistema de gestion de control de calidadgregory987
Este documento describe los componentes clave de un sistema de gestión y control de calidad (SGC), incluidos los métodos para mejorarlo. Un SGC controla el flujo de producción y productos defectuosos para maximizar las ganancias de una empresa. Algunas herramientas clave para evaluar y mejorar un SGC son las 7 herramientas de calidad, la mejora continua, 5S y la identificación y reducción de los principales desperdicios en una empresa.
El documento presenta información sobre la gerencia de producción y operaciones. Explica conceptos clave como la cadena de abastecimiento, los objetivos estratégicos de la cadena de abastecimiento, el diseño de nuevos productos y el almacenamiento. El documento analiza cómo estos componentes afectan la competitividad de las empresas modernas.
Este documento define el mapa de cadena de valores y las 7 "basuras" de la fabricación magra. Explica que el mapa de cadena de valores ayuda a entender y optimizar los procesos identificando formas de generar valor para el cliente. Las 7 basuras son sobreproducción, espera, transporte, procesamiento inadecuado, inventario excesivo, defectos y movimiento innecesario. Eliminar estas basuras mejora la productividad reduciendo costos.
Este documento presenta información sobre conceptos clave relacionados con la productividad, administración de operaciones y gestión de la calidad. Incluye definiciones de productividad, administración de operaciones y gestión de calidad. También describe herramientas para medir la productividad y mejorarla, como medición de inventarios, sistema de inventario justo a tiempo, contratación externa, investigación de operaciones, ingeniería de valor y círculos de calidad.
La cadena de valor analiza las actividades que crean valor en una empresa desde la obtención de materias primas hasta entregar el producto final al consumidor. Identifica los costos, ingresos y activos de cada actividad para desarrollar una ventaja competitiva sostenible mediante un mejor desempeño de costos en actividades estratégicas o reconfigurando la cadena de valor.
El documento describe las etapas del Ciclo de Mejora de Procesos desarrollado para el Modelo de Gestión de Calidad de la Secretaría de Salud de México. El ciclo se basa en el modelo de Edward Deming y consta de 6 etapas: Planear, Hacer, Estudiar, Actuar, Mejora e Innovación y Comparación con las Mejores Prácticas. Cada etapa tiene como objetivo mejorar continuamente los sistemas y procesos mediante la intervención, medición, análisis y acciones correctivas.
La administración de la producción se encarga de planificar, organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas que producen bienes y servicios utilizando los recursos productivos de una organización de manera eficiente y eficaz para lograr los objetivos de la organización. Las funciones clave de la administración de la producción incluyen procesos, capacidad, inventario, fuerza de trabajo y calidad. La administración de la producción se relaciona con otros departamentos como recursos humanos, mercadotecnia y finanzas para lograr los objetivos de
Clase 2 clase 2 gestion calidad curso control de gestión y control financieroCarlos Echeverria Muñoz
Este documento presenta los ocho principios de gestión de calidad y describe la gestión y control de procesos. Los ocho principios incluyen enfoque al cliente, liderazgo, participación del personal, enfoque basado en procesos, enfoque de sistema, mejora continua, toma de decisiones basada en hechos y relaciones con proveedores. También explica que un proceso consta de entradas, salidas, actividades, requisitos de control, medición de la eficacia y un responsable. La gestión de procesos ayuda a una organiz
El documento trata sobre la gestión de operaciones. Explica que la función de operaciones se relaciona con la producción de bienes y servicios y que los gerentes de operaciones toman decisiones sobre procesos de transformación para lograr eficiencia y efectividad. También define la estrategia de operaciones como una visión integrada a la estrategia corporativa que guía decisiones consistentes para obtener ventajas competitivas. Finalmente, describe etapas por las que pasa la efectividad de las operaciones, desde un rol interno neutral hasta uno de apoyo externo que contribu
La función de operaciones se refiere a la producción de bienes y servicios a través de procesos de transformación. Los gerentes de operaciones toman decisiones estratégicas y tácticas relacionadas con el proceso productivo, la capacidad, los inventarios, la fuerza laboral y la calidad. La estrategia de operaciones debe estar alineada con la estrategia corporativa y contribuir a la ventaja competitiva de la empresa.
Implementacion de un sistema organizacionalxforce89
Este documento describe los componentes clave de un sistema de gestión empresarial efectivo. Explica que un sistema de gestión consta de cuatro etapas principales: ideación, planificación, implementación y control. También destaca la importancia de contar con información de calidad, cantidad, relevancia y oportunidad para tomar decisiones acertadas que mejoren la productividad de una organización. Además, resalta que la implementación de un sistema de gestión requiere una metodología bien definida para asegurar el éxito del proyecto.
La administración de la producción se refiere al diseño, operación y mejora de los sistemas de producción que crean bienes y servicios para una empresa. Los recursos clave de producción son las cinco P: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planificación y control. Algunos desafíos clave de la administración de la producción incluyen acelerar los tiempos de producción, desarrollar sistemas flexibles y administrar redes de producción globales.
Este documento describe el Ciclo de Deming (PDCA), una metodología de mejora continua que consta de 4 pasos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Se utiliza principalmente para mejorar procesos en empresas u organizaciones. Las normas ISO 9001 y 14001 también hacen referencia a este ciclo como base para la mejora continua de la calidad y gestión ambiental.
Este documento introduce los conceptos básicos de la gerencia operativa y la producción. Explica que la gerencia operativa es una herramienta importante tanto para empresas como para familias y personas. Define la producción como cualquier actividad dirigida a obtener un bien o servicio y las cinco "P" de la producción: personas, plantas, partes, procesos y planificación. Finalmente, destaca que el objetivo de la administración de la producción es producir un bien específico a tiempo y a un costo mínimo.
El documento describe los procesos de administración de riesgos y administración de cambio. La administración de riesgos tiene como objetivo principal permitir que una organización tome los riesgos adecuados y proporcione conocimiento sobre los riesgos. La administración de cambio implica un proceso planeado que incluye diagnóstico, determinación del estado deseado, determinación de acciones y evaluación de resultados.
El documento describe el proceso de Equipos Orientados a la Solución de Problemas (TOPS), el cual es un método sistemático para resolver problemas utilizado por Ford Motor Company. El proceso TOPS consta de 8 pasos: 1) conformar un equipo transfuncional, 2) describir el problema, 3) implementar acciones de contención, 4) identificar las causas raíz, 5) elegir y verificar las acciones correctivas, 6) poner en marcha las acciones correctivas, 7) prevenir la repetición del problema, y 8) felicitar al equipo. El
- Definición de análisis del manejo de materiales
- Etapas del análisis del manejo de materiales
- Principios del análisis del manejo de materiales
- Factores influyentes en el análisis del manejo de materiales
- Métodos de análisis
- Riesgos del análisis del manejo de materiales
- Ventajas del análisis del manejo de materiales
tops es mejor conocido como las 8D la cual es una metodología el cual fue hecho principalmente a los fabricantes de automóviles debido ala frustacion de año a año con problemas de producción de dicho automóvil atraves de conformar un equipo para salir adelante dicho problemas el cual sirvio para corregir y eliminar las repeticiones de problemas
Este documento describe la metodología de las 5S, una herramienta de gestión de calidad originada en Japón que consiste en cinco fases (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke) orientadas a mejorar la organización, limpieza y productividad en el lugar de trabajo. Aplicar esta metodología trae ventajas como la reducción de costos, mayor espacio de trabajo, mejor seguridad y calidad, e incremento de la productividad.
Un plan de contingencia en los centros de cómputo tiene como objetivo garantizar la continuidad de los elementos críticos de los sistemas informáticos y definir las acciones a ejecutar ante fallas. El plan incluye medidas de seguridad física, análisis de riesgos, y contratos de seguro. El proceso consta de 9 etapas como identificar operaciones críticas, recursos utilizados, escenarios de problemas, medidas preventivas, y pruebas periódicas.
El documento introduce conceptos generales sobre la gestión del mantenimiento, incluyendo definiciones, objetivos y tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. También describe modelos gerenciales como PHVA y 5S, e introduce la filosofía de Mantenimiento Productivo Total (TPM) para mejorar la productividad y reducir costos a través de un enfoque preventivo y participativo.
Un plan de contingencia es una estrategia planificada que permite que los servicios de una organización continúen de forma parcial o total en caso de fallas. El documento describe las etapas para desarrollar un plan de contingencia, incluyendo análisis de riesgos, identificación de soluciones, pruebas y monitoreo. El plan busca garantizar la continuidad operacional mediante medidas de seguridad física, análisis de impacto y recuperación ante desastres.
El documento describe el mantenimiento industrial como actividades técnico-organizativas para restablecer las condiciones óptimas de equipos y maquinaria. Explica que el mantenimiento tiene como objetivos reducir paradas imprevistas, aumentar productividad y eficiencia, y prolongar la vida útil de los equipos. Además, clasifica el mantenimiento y describe los enfoques de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Este documento presenta información sobre mantenimiento industrial. Define conceptos como mantenimiento, objetivos, importancia, fallas, criticidad y vida útil. Explica que el mantenimiento busca mantener equipos funcionando de forma regular para evitar desgaste prematuro y reducir costos. La criticidad clasifica equipos por su importancia para la industria considerando factores como seguridad, medio ambiente, producción y costos. El documento provee lineamientos para analizar la vida útil remanente y determinar el reemplazo de activos.
El documento trata sobre el manejo de materiales. Explica los principios básicos del manejo de materiales como la planificación, normalización, ergonomía y automatización. También describe los diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como transportadores, grúas y montacargas. Finalmente, presenta los pasos para resolver problemas relacionados con el manejo de materiales y optimizar los sistemas de manejo.
Cualquier empresa que busque siempre una mejora en los productos que fabrica o en los servicios que ofrece, debe mantener sus índices de calidad altos, que siempre satisfagan las expectativas del cliente que adquiera o contrate algún producto o servicio.
El documento describe un plan de práctica para estudiantes de ingeniería industrial sobre indicadores de producción. Los estudiantes visitarán una empresa local para analizar y mejorar su sistema de indicadores o implementar uno nuevo. Trabajarán en equipo para recolectar información, desarrollar e implementar indicadores adecuados, y dar seguimiento. Presentarán los resultados al docente para evaluación y discusión en clase. El objetivo es que los estudiantes aprendan a través de la interacción y el proceso, en línea con la didáctica crítica.
Este documento presenta una introducción a la administración de operaciones. Explica que la administración de operaciones se encarga de los recursos productivos de una organización, involucrando actividades como diseño, planificación, dirección, control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios. También describe las principales áreas de actividad en la función de operaciones como estrategia de operaciones, planeación de productos, planeación de capacidad, administración de inventarios, administración de proyectos, programación y control de calidad.
Este documento describe el sistema de mantenimiento para equipo pesado. Explica que el sistema debe permitir administrar costos, disponibilidad y programar reparaciones. También cubre factores como aplicación, mantenimiento y diseño que influyen en el sistema, e incluye diagramas de flujo del proceso. Explica la importancia de fluidos como aceites, grasas y refrigerantes, y el control de contaminación para maximizar la vida útil de los equipos.
Implantación de los nuevos diseños organizacionalesaserethita
Este documento describe diferentes métodos y opciones para implantar nuevos diseños organizacionales. Presenta cuatro métodos de implantación (instantáneo, proyecto piloto, paralelo y por aproximaciones sucesivas) y cuatro opciones para rediseñar el trabajo de los empleados (rotación de puestos, ensanchamiento, enriquecimiento y equipos). Finalmente, destaca factores clave para el éxito de los grupos de trabajo como la variedad de habilidades, autonomía y retroalimentación.
Los equipos para el manejo de materiales se clasifican en cinco grupos: carretillas y carros de mano, carretillas en general, tractores y trenes con tractor, grúas hidráulicas móviles, y montacargas motorizados. Cada equipo tiene una función específica para facilitar el manejo y transporte de materiales. Un sistema efectivo de manejo de materiales requiere una buena planificación, control de inventarios, y logística para coordinar el movimiento, almacenamiento y localización de materiales a lo largo del proceso de
TOPS(equipos orientados a la solución de problemas )SalvadorFrausto
El documento describe el método de las 8D para la resolución de problemas. Originalmente desarrollado por Ford Motor Company, el método de las 8D utiliza un enfoque de equipo multifuncional para identificar causas raíces de problemas, implementar acciones correctivas permanentes y prevenir la repetición de problemas. El método consta de 8 disciplinas que guían el proceso de resolución de problemas de principio a fin.
El documento describe el mejoramiento continuo como un proceso para mejorar los procesos de una organización de manera más efectiva, eficiente y adaptable. Se enfoca en involucrar a todos los trabajadores y asegurar su participación en la mejora de procesos. También explica las cinco etapas (5S) del mejoramiento continuo: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina. El objetivo es optimizar los procesos, incrementar la productividad y dirigir a la organización hacia la competitividad.
La implantación es la última fase del desarrollo de sistemas e involucra instalar nuevos equipos o software. Es importante asegurarse de que el sistema funcione según los requerimientos y que los usuarios puedan operarlo. La capacitación de usuarios es clave mediante diferentes estrategias. Las pruebas de implantación buscan verificar el correcto funcionamiento del sistema y obtener la aprobación de los usuarios.
Este documento describe dos métodos para la evaluación del desempeño: la evaluación por pares y la evaluación por incidentes críticos. La evaluación por pares busca establecer normas y medir el desempeño de los colaboradores mediante la comparación de sus desempeños en diferentes factores. La evaluación por incidentes críticos analiza situaciones específicas para determinar los conocimientos, habilidades y actitudes involucradas y cómo pueden mejorarse. Ambos métodos tienen ventajas como proveer retroalimentación para mejorar el desempeño
LA PEDAGOGIA AUTOGESTONARIA EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA APRENDIZAJEjecgjv
La Pedagogía Autogestionaria es un enfoque educativo que busca transformar la educación mediante la participación directa de estudiantes, profesores y padres en la gestión de todas las esferas de la vida escolar.
Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinaria). UCLMJuan Martín Martín
Examen de Selectividad de la EvAU de Geografía de junio de 2023 en Castilla La Mancha. UCLM . (Convocatoria ordinaria)
Más información en el Blog de Geografía de Juan Martín Martín
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Este documento presenta un examen de geografía para el Acceso a la universidad (EVAU). Consta de cuatro secciones. La primera sección ofrece tres ejercicios prácticos sobre paisajes, mapas o hábitats. La segunda sección contiene preguntas teóricas sobre unidades de relieve, transporte o demografía. La tercera sección pide definir conceptos geográficos. La cuarta sección implica identificar elementos geográficos en un mapa. El examen evalúa conocimientos fundamentales de geografía.
4. La organización debe ser un reflejo a realizar en su conjunto
La autoridad y responsabilidad, no deben separarse. Permite:
o La toma de decisiones
o Aprobación de diseños
o Distribución del espacio
o Preparación de programas, de entrenamiento sobre
materiales
Normas de organización
5. Los resultados obtenidos, están ligados a la
autoridad y responsabilidad de cada puesto
Los problemas de la manipulación de materiales,
se deben prever, y ser separados
Los cambios deben ser implementados con
efectividad
Las mejoras requieren, apoyo y reconocimiento
Normas de organización
6. Enfatizar en el designio de autoridad y
responsabilidad
La evaluación de la actuación de cada
elemento, debe ser efectiva y constante.
Desarrollar una organización efectiva, con
funciones específicas y abierta a nuevos
puntos de vista
Normas de organización
7. Factores de importancia
Naturaleza de la industria
Naturaleza del proceso
Relación de valor y volumen
Peso y tamaño de los elementos
8. Funciones:
Ingeniería de manipulación:
o Selección y mejoramiento de métodos
o Planteamiento de la mano de obra, control
o Distribución de plantas
o Diseño de equipos
o Especificación de las características de los equipos
9. Operaciones:
o Trasporte (interno y externo)
o Movimiento (recepción, flujo del proceso y despacho)
o Control
• Entrenamiento:
o Entrenamiento continuo, planeado
o Transmitir y actualizar los conocimientos al personal
o Exponer temas de gran importancia, como solución a los
errores
Funciones:
10. Planteamiento:
La manipulación, se plantea de acuerdo a la economía del
conjunto.
Los conceptos de manipulación, deben ser aplicado por todos
los elementos de la organización.
Las instalaciones deben distribuirse para simplificar, la
manipulación.
Responsabilidad centralizada
Uso de la tercera dimensión.
Empleo del almacenamiento móvil.
11. Explotación:
Manipulación eficiente y segura
La doble manipulación debe evitarse
La operación debe realizarse con cargas unificadas
Usar la gravedad siempre que sea posible
Usar medios mecánicos prácticos cuando la gravedad no
basta
Establecer programas y normas para el entrenamiento
de los equipos
12. Selección del equipo apropiado
Incorporación del equipo al sistema de la empresa.
Coordinación del trabajo.
Reducción del tiempo de parada de equipos
Normalización de equipos y métodos
Flexibilidad del equipo.
Equipos:
13. Costos:
Conocimiento de los costos de
manipulación
Elegir el equipo según el más bajo costo de
manipulación
Amortización del equipo en tiempo
razonable
14. ALUMNO: CORDOVA NAVARRO, ELISEO
DOCENTE: QUEZADA VERÁ, JUANA
AREA: APLICACIONES DE INTERNET
“Año del bicentenario del Perú: 200 años de independencia”
INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PUBLICO
” ENRIQUE LÓPEZ ALBUJAR”
FERREÑAFE