tops o mejor conocido como 8 D¨s

1. INGENIERÍA INDUSTRIAL
“TOPS (equipos orientados a la solución de
problemas ”
ALUMNO
FRAUSTO ESTRADA SALVADOR
PROFESOR
Tlaxcala
7 SEMTRE

3. Originalmente desarrollado por Ford Motor Company en E.U., la metodología de las 8 D’s fue introducida en
1987 dentro del manual titulado "Team Oriented Problem Solving" (TOPS - "Equipo Orientado Resolución de
Problemas").
Este curso fue escrito a petición de la alta dirección del fabricante de automóviles, ya que se enfrentaba a una
creciente frustración debido a la presencia repetitiva de los mismos problemas año tras
año. El objetivo de este sistema consistía en utilizar este enfoque en un ambiente de equipo. Los equipos deben
ser multifuncionales e incluyen miembros tanto de las áreas de producción como de
ingeniería de diseño.
TOPS o mejor conocido como las 8D´S

4.  El gobierno de los E.E.U.U. primero utilizó un proceso parecido al 8D durante la
segunda guerra mundial, refiriéndole como el estándar militar # 1520 (sistema de la
acción correctiva y disposición del material no conforme). Ford Motor Company
primero documentó el método 8D en 1987 en una resolución de problemas orientada
“equipo titulado manual” del curso. Este curso fue escrito a petición de la alta
gerencia de la organización de autogestión Power Train, que estaba frustrada por
tener problemas recurrentes año tras año.

5.  La propuesta de resolución de problemas 8D (ocho disciplinas) se puede utilizar para
identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad. 8D es
una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de productos
y procesos. Se estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del equipo.
Todo el equipo cree que es mejor y más fluido juntos que la simple suma de las
calidades individuales de sus miembros. 8D también se conoce como: Global 8D,
Ford 8D, o TOPS 8D.

6.  Inconformidades mayores
 Quejas de los clientes
 Temas recurrentes
 Necesidades de visión como equipo

7.  Paso cero.
 Prepárese y cree Toma de consciencia.
 Primero, usted necesita prepararse para 8D. Las autorizaciones/requieren de no cada
problema un 8D. También, 8D es un proceso problem-solving basado en hechos que
implica algunas habilidades especializadas y una cultura ese mejoramiento continuo
de los favores. Puede haber cierta educación y entrenamiento requeridos antes de
que 8D trabaje con eficacia en una organización.

8.  D1. Conforme un equipo. Monte un equipo transfuncional (con un líder de equipo
eficaz) que tenga el conocimiento, el tiempo, la autoridad y la habilidad para solucionar
el problema e implementar las acciones correctivas necesarias. Y fije la estructura, las
metas, los roles, los procedimientos y las interrelaciones para establecer un equipo
eficaz.
 D2. Describa el problema. Defina el problema en términos mesurables. Especifique el
problema del cliente interno o externo describiéndolo en términos específicos
y cuantificables: Quién, qué, cuándo, dónde, porqué, cómo, cuántos (Análisis 5W2H).
 D3. Implemente y verifique las acciones interinas de contención del problema.
Arreglos temporales. Defina y ponga esas acciones en ejecución para proteger a
los clientes contra el problema hasta que se ponga en ejecución la acción correctiva
definitiva. Verifique la eficacia de las acciones de contención con datos.

9.  D4. Identifique y verifique las causas raíz.
Identifique todas las causas potenciales que podrían explicar porqué ocurrió el
problema. Diagrama Causa - Efecto. Contraste cada causa raíz contra la descripción e
información sobre el problema. Identifique las acciones correctivas alternativas para eliminar
la causa raíz. Observe que existen dos tipos paralelos de causas raíz: una causa raíz del
acontecimiento (el sistema que permitió que ocurra el acontecimiento), y una causa raíz de
escape/ punto del escape (el sistema que permitió que el acontecimiento se escape sin
ser detectado).
 D5. Elija y verifique las acciones correctivas.
cliente y no causarán indeseables efectos secundarios. Si es necesario, defina las acciones
de contingencia, basadas en la gravedad potencial de los efectos secundarios Confirme que
las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para el.
 D6. Ponga y valide las acciones correctivas permanentes en ejecución.
Elija los controles para asegurarse que se elimina la causa raíz. Una vez en producción,
supervise los efectos a largo plazo y ponga los controles y las acciones adicionales
de contingencia en ejecución cuanto sean necesarias.

10.  D7. Prevenga la repetición del problema.
Identifique y fije los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que el
mismo o similares problemas, se repitan en el futuro: modifique las
especificaciones, el entrenamiento de actualización, la revisión del flujo de
trabajo, y mejore los sistemas de administración, los sistemas operativos,
las prácticas y los procedimientos.
 D8. Felicite a su equipo.
Reconozca los esfuerzos colectivos de su equipo. Publique su logro.
Comparta su conocimiento y aprendizaje a lo largo y ancho de la
organización.

11.  Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz, las acciones correctivas
apropiadas para eliminarla, y poner en acción la ejecución correctiva permanente.
 Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que ocurra el problema. El punto
de escape se estudia con el fin de mejorar la capacidad del sistema de control
para detectar prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez.
 El circuito de prevención explora los sistemas que permitieron que se de la
situación en la cual se activó por primera vez la falla y su mecanismo causal.

12.  El entrenamiento 8D puede demandar mucho tiempo y es difícil de desarrollar.
 Se requiere además del entrenamiento en el proceso de resolución 8D, la
recopilación de la información y el análisis de datos tales como diagramas de
Pareto, Diagrama esqueleto de Pescado, y organigramas sólo por nombrar sólo
alguno de ellos.