ADONAY RUIZ PLANTAS INDUSTRIALES

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”.
CÁTEDRA: PLANTAS INDUSTRIALES
RESUMEN DE UNIDAD II
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
INDUSTRIALES Y CAPACIDAD DE
PLANTAS INDUSTRIALES
REALIZADO POR:
ADONAY RUIZ, (45)
C.I: 26.974.368

2. MARACAIBO, MAYO DE 2018
1. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
La localización de una planta se refiere a la óptima ubicación de una planta
que le permita fácil acceso tanto a materias primas como a al mercado que
demanda su producto permitiéndole de esta manera una eficiente relación
con el mismo para la maximización del beneficio generado.
Algunos factores además de los mencionados anteriormente serian: el clima
y relieve, la necesidad de materias primas especiales, vías de transporte,
vulnerabilidad a desastres naturales, comunidades cercanas, entre otras.
2. ETAPAS DE LA LOCALIZACIÓN
En términos generales la decisión de en que sitio geográfico ubicar una
empresa, corresponde ciertas etapas: la primera etapa comprende definir las
necesidades de la misma esto viene dependiendo de los objetivos que la
misma persigue, así como el volumen de maquinaria y trabajadores
necesarios, también la cantidad de residuos generados y necesidades
especificas para deshacerse de ellos.
La segunda etapa comprende, en descartar los sitios geográficos que no
correspondan a las necesidades de la empresa.
La tercera etapa corresponde a la elección de la zona dentro del área
geográfica seleccionada, la cual permita el desarrollo efectivo de las
actividades de la empresa.
3. METODOLOGÍA PARA LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Existen dos tipos de metodologías al momento de elegir la localización de
una planta, los cuales son los más usados:
El primero comprende hacer un estudio estadístico cuantitativo de los lugares
posibles para la localización de la planta.

3. El siguiente comprende un estudio corto basado en pre concepciones, es
decir, tomando en cuenta otras plantas de funciones similares, y su
desempeño en su localización actual, esto abarca la determinación de los
objetivos de dicha planta así como todas las variables asociadas a este
objetivo, analizar cuantitativamente su estado económico y generar todos los
datos necesarios para evaluar las alternativas de localización, para de esta
manera seleccionar una localización que efectivamente satisfaga cada
criterio.
4. ESTUDIOS DE LOCALIZACIÓN
Como se ha podido discernir en la elaboración de este informe, la elección
de un lugar para la localización de una planta no es una decisión que se
pueda tomar a la ligera ya que una mala ubicación es un factor que puede
llevar una empresa a la bancarrota, por tanto, se deben tomar todos las
medidas posibles para asegurar una efectiva elección de localización
geográfica de una planta industrial.
Los estudios deben abarcar las siguientes categorías: disponibilidad de
mercado y de materia prima, disponibilidad de espacio para expansión,
políticas ambientales e imposiciones legales, influencia climática y sus
efectos en la planta, disponibilidad de mano de obra, disponibilidad de
transporte, topografía del lugar.
5. TÉCNICAS CUANTITATIVAS DE SELECCIÓN
Todo lo anteriormente nombrado son técnicas cualitativas, aunque esta
decisión puede tomarse en base a datos recogidos de índole cuantitativa, a
través de técnicas como son:
Método de los factores ponderados: en el cual se seleccionan una serie de
factores cualitativos y se les asigna un valor y un peso cuantitativo
ponderado en una escala equivalente a cada uno, y se procede a calificar

4. cada localidad objetivamente, y al multiplicar el peso por la calificación se
obtiene una calificación total, la cual se usa para comparar las localidades.
Método de análisis del punto de equilibrio. Es un método en el cual se
compara en un grafico bidimensional los costos contra el volumen de
producción.
Método de centro de gravedad. Es una técnica matemática para la
localización de una empresa que tenga una relación estrecha con tiendas
detallistas, esta se encarga de analizar los datos de costos de transporte y
embargue a las localidades cercanas las cuales se ubican en un sistema de
coordenadas con escalas arbitrarias.
Método de transporte. Esta se encarga del análisis de la mejor forma de
envíos de un centro de origen a varios destinatarios para disminuir los costos
de producción y transporte.
Método de comparación de costos. Este método compara cuantitativamente
los costos generados por la inversión y de la serie de variables que este
abarca.
Las técnicas explicadas poseen una serie de ventajas como son las
evaluaciones tangibles de costos, ser menos laboriosos que otros métodos,
ser muy flexibles ya que la profundidad del análisis depende del analista.
También poseen una seria de desventajas como ser basadas en el criterio
objetivo del analista.
6. CAPACIDAD DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
La capacidad de una planta industrial se refiere a la máxima producción que
puede alcanzar dicha planta durante un periodo de tiempo determinado, en
las condiciones más favorables de la misma.

5. Esta se puede dividir en dos tipos, la capacidad efectiva la cual es aquella
alcanzada en el mínimo de productividad de la empresa, y la capacidad
esperada la cual viene dada por la máxima capacidad utilizable de la planta.
7. FACTORES INFLUYENTES EN LA CAPACIDAD DE UNA PLANTA
El diseño de la planta para maximizar su capacidad tiene una serie de
variables las cuales deben ser estudiadas para la mejor toma de decisiones
según la situación, algunas de estas incluyen: La demanda, si la producción
no puede seguirle el paso a la demanda se debe mejorar la capacidad de la
planta. Las políticas de trabajo y la eficiencia de los tiempos de trabajo, esto
permite el cálculo de la cantidad de mano de obra necesaria para el
mejoramiento de la capacidad de la planta. Disponibilidad de la Maquina, lo
que permite tomar decisiones sobre la cantidad de maquinaria realmente
necesaria en la planta, así como, la distinción de importancia entre las
mismas.
8. DECISIONES DE CAPACIDAD
Estas abarcan dos tipos, decisiones de contracción las cuales se usan como
último recurso ya que trae consigo el cierre de plantas y despido de personal,
y las decisiones de expansión, la cual trae consigo una serie de estrategias:
La proactiva, la cual anticipa un crecimiento a futuro de la empresa y diseña
la planta con antelación para ejecutar el plan cuando la demanda se muestre.
La reactiva, la cual como su nombre lo expresa, es aquella que se da en
función a la demanda actual.
La neutral, que toma un punto medio para tener una capacidad, por encima o
por debajo de la demanda.