1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria,
Ciencia y Tecnología
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Maracaibo- Edo. Zulia
Realizado por:
- Yulexy Fernández
C.I.: 24.381.370
Maracaibo, 12 de mayo de 2018
2. La capacidad de una planta industrial está directamente relacionada con
el número de productos y el período en que se realizan, es por eso que se define
como la cantidad de producción obtenida durante un tiempo determinado, y se
expresa en unidades como volumen diario, mensual, anual, entre otras. Se
puede clasificar en dos: capacidad proyectada y capacidad efectiva, donde la
proyectada es a tasa ideal para la cual se diseñó el sistema mientras que, la
efectiva es la que se espera alcanzar teniendo en cuenta las limitaciones
operativas que se poseen. Entonces la capacidad del sistema de producción
define los límites competitivos de la empresa de manera específica,
estableciendo la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura
de costos, la composición de su personal y la estrategia general de inventarios.
Cuando la producción se ve afectada por el cambio en la demanda, la
empresa debe tomar decisiones acerca de su capacidad, evaluando si realmente
hay un buen aprovechamiento de las instalaciones o hace falta mejorarlas
realizando expansiones, o si por lo contrario debe hacer contracciones lo que
implica el despido de personal y el cierre de plantas.
Ahora bien, si se habla de la localización de una planta se debe tener en
cuenta que esta determina algunos factores importantes en el diseño de la
misma, y a su vez establece los costos de inversión inicial que se generaran. De
igual forma, si una empresa decide aumentar su capacidad de producción
mediante la utilización de nuevas instalaciones puede decidir, expandir una
instalación existente, crear nuevas instalaciones en otro lugar o cerrar una que
ya posea y abrir otra en un sitio nuevo. Por lo general se toman este tipo de
decisiones por factores como: obsolescencia de una planta, agotamientos de las
fuentes de abastecimiento, creación de nuevos productos, cambios en las
condiciones políticas o económicas de la región, entre otros.
La localización de una planta se hace en dos fases: en la primera se
decide la zona general en que se instala la empresa:
- Análisis Preliminar: Se deben determinar cuáles son los criterios
importantes en la evaluación de las vías de acceso, condiciones
ambientales, la proximidad de los proveedores, entre otros.
3. - Búsqueda de alternativa de localización: Se establece un conjunto de
localizaciones candidatas para una análisis más profundo, rechazándose
las que no cumplan con los factores necesarios para le empresa.
- Evaluación de Alternativas: Se recoge toda la información a cerca de cada
localización para medirla en función de cada uno de los factores
considerados.
- Selección de la localización: Elección de los lugares más aceptable y
decisión final.
En la segunda etapa, se elige el punto preciso, considerando los problemas
de detalles. Costo de terreno, facilidades administrativas y otros factores que
influyen en la toma de decisión en la localización. Los estos elementos han
variado a lo largo del tiempo debido a los cambios tecnológicos y de organización
empresarial.
Existen varios métodos que ayudan a la toma de decisión de la localización
de la planta, pero en la mayoría de los casos esta decisión se ve influenciada de
factores externos tales como el mercado, las fuentes de abastecimiento, los
medios de transporte, la mano de obra, la calidad de vida, entre otros.