Proyecto de Sistema de Gestión Integrada - Chocolates VeSpain SA

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Este proyecto no habría sido posible sin la colaboración de mi
hermano y mejor amigo David, a quien debo apoyo incondicional,
consejo y orientación. Su ausencia estos últimos meses ha sido un
obstáculo que ha resultado complicado de superar en algunos
momentos.
También quiero expresar mi agradecimiento al personal de la
EEN, a todos los profesores de los cuáles he aprendido tanto estos
meses, y por supuesto a todas las personas que hacen posible que
esta institución lleve a cabo su labor. Muchas gracias, de corazón.
A su vez me siento en deuda con mis compañeros y
compañeras estudiantes, personas jóvenes pero con grandes ideas
y firmes ideales, y una gran capacidad para el sacrificio personal.
He aprendido mucho de todos ellos y ellas. Os deseo lo mejor.
Por supuesto, me gustaría dedicarle algunas palabras en
especial a Rosa Módenes, tutora de este proyecto y responsable
del Máster en Gestión Integral de la EEN, y a quien debo tanto.
Sería imposible resumir en unas pocas líneas todo lo que he
aprendido de ti Rosa, de tu profesionalidad, de tus conocimientos,
de tu increíble habilidad para tratar con todo tipo de personas. Pero
sobre todo, de tu integridad personal, que encuentro admirable y
que te hace única. Espero poder estar algún día a tu altura, aunque
será complicado porque dejas el listón muy, muy alto.
Finalmente, mi agradecimiento a todas las personas que de
una forma u otra me han ofrecido su ayuda y soporte para la
realización de este proyecto, y que serían muy largas de enumerar.
Gracias.

Proyecto fin de Master
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a través de su marca comercial Crukao, es una
empresa dedicada a la fabricación de tabletas de chocolate refinado de alta
calidad sin gluten para personas que sufren trastornos alimenticios,
específicamente celíacos y en un futuro próximo también diabéticos (mediante
la incorporación de Stevia de origen orgánico como sustitutivo del azúcar a
modo de edulcorante).
Mediante una rigurosa selección de materias primas, un exhaustivo
control de su proceso de fabricación, la incorporación de tecnología industrial
de vanguardia y una cuidada presentación de sus productos
busca siempre la excelencia y ofrecer el mejor producto posible a
sus clientes.
realiza una actividad que corresponde al
epígrafe 1082 del CNAE, fabricación de cacao, chocolate y confitería.

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Como la actividad de es la producción y
comercialización de barras de chocolate, y la empresa quiere certificar un
sistema de gestión que cubra toda su actividad, es decir, un Sistema de
Gestión Integral (SGI en adelante), el alcance de este sistema será, pues,
global. Desde la documentación hasta la producción, y habrá un especial
énfasis en lo relacionado con el proceso de formación y concienciación de los
trabajadores así como con el control de los procesos productivos de la
empresa.
NOTA DEL DIRECTOR DE CALIDAD DE CHOCOLATES VESPAIN SA
A la hora de establecer el alcance del Sistema de Gestión Integral (SGI) de
una empresa como Chocolates VeSpain SA, el Director de Calidad debe intentar
entender el tipo de actividad al que se dedica la empresa. De esta forma se puede
establecer el nivel de control necesario para el desarrollo de sus procesos.
Como empresa del sector alimenticio de vanguardia, y por lo específico del
tipo de cliente al que destina sus productos, para Chocolates VeSpain SA resulta
imprescindible que el alcance de su SGI sea integral, cubriendo tanto los procesos
operativos como los de apoyo y, por supuesto, los estratégicos.

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La Enfermedad Celíaca (EC) es un proceso frecuente de naturaleza
autoinmune y con afectación sistémica, producido por una intolerancia
permanente al gluten que aparece en individuos genéticamente susceptibles.
Es inducido por la ingesta de gluten, un conjunto de proteínas contenidas en la
harina de diversos cereales, fundamentalmente el trigo, pero también el
centeno, la cebada, la avena y el triticale (híbrido de trigo y centeno).
La exposición continuada al gluten de estos enfermos deriva en
presencia de una inflamación crónica y difusa de la mucosa del intestino
delgado y, contrariamente a lo que antes se pensaba, no se trata de una
enfermedad únicamente digestiva, sino que presenta una frecuente afectación
sistémica, en la que se asocian síntomas muy variados, ya que se combina con
otros procesos patológicos que incluyen diversos órganos y sistemas.
La EC tiene una elevada prevalencia mundial, ya que afecta
aproximadamente al 2% de la población general. Aunque tiene una base
genética bien definida, puede aparecer en cualquier edad de la vida, tanto en
niños como en adultos, siendo un 20% de los casos diagnosticados en
individuos mayores de 60 años.
Por todo ello, los productos de no podrán
contener harinas de cereal de ningún tipo, ni productos elaborados o tostados
con estas (barquillos, hojaldres y/o similares elaborados con harina de cereal,
que suelen aparecer asociados a diversas presentaciones del chocolate, así
como las harinas utilizadas en el tostado de los frutos secos).
El control de la materia prima en origen resultará esencial.
sólo adquirirá materia prima que no haya sido procesada en el
mismo lugar en el que también puedan haber sido procesados cereales, o
alimentos susceptibles de contener o haber estado en contacto con cereales.

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Los clientes objetivo de son principalmente
las personas con trastorno de intolerancia al gluten, también denominada
Enfermedad Celíaca (EC), y con capacidad adquisitiva media o media/superior.
Otros clientes son las personas que compran productos de este tipo para
otras personas: por ejemplo, los padres que compran chocolate sin gluten
para sus hijos celíacos. Además de estos clientes finales, clientes intermedios
de son las redes de herboristerías y tiendas de
dietética en las que, en un primer momento, la empresa venderá sus barras de
chocolate Crukao.
La empresa hace investigación de mercados activa, para poder ajustar
el producto de forma más específica a los clientes. Además, de forma activa
examina la satisfacción de los clientes finales con el producto mediante
encuestas. Estas encuestas se distribuyen dentro de las propias barras de
chocolate.
También se mide la satisfacción de los clientes intermedios, como las
tiendas de herboristería y otros distribuidores. En estos casos las encuestas
son más específicas y personalizadas, y en el caso de los distribuidores más
importantes se organizan reuniones conjuntas para conocer su opinión
directamente.
El Comercial de la empresa es el encargado de esa relación con los
clientes intermedios, quien además promociona activamente el producto entre
los mismos y hace búsqueda activa de nuevos clientes.
La promoción de barras de chocolate Crukao entre los clientes finales
se hace mediante flyers describiendo las propiedades del producto en estos
momentos, que se colocan en los mismos mostradores. Además, el Director de
Marketing estudiará la viabilidad de una campaña en radio en el área de
distribución de la empresa, especialmente el área metropolitana de Barcelona,
con el objeto de difundir las propiedades del producto y alcanzar a un mayor
número de clientes potenciales. Estimulando así la demanda la empresa
espera obtener un crecimiento sostenido en el próximo año.
En este sentido resulta fundamental conseguir que las barras de
chocolate Crukao aparezcan como un producto de referencia en la lista FACE
de alimentos aptos para personas celíacas. Esta lista es publicada todos los

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años por la Federación de Asociaciones de Celíacos de España (FACE), y en
ella se incluyen productos alimenticios de todos los sectores con garantía de
ser aptos para el consumo de las personas que sufren la EC.
Es una misión fundamental del Director de Calidad de
conseguir que nuestras barras de chocolate aparezcan en esa
lista de manera destacada (la lista incluye productos revelación del año). La
lista FACE constituye un elemento de difusión clave, dadas las características
de los productos de esta empresa.
Cuando tratamos de establecer claramente el tipo de clientes que nuestra
empresa va a considerar como su objetivo principal, resulta conveniente pararse
un segundo para pensar en ello con detenimiento.
En este apartado he incluido, en mi rol como Director de Calidad de
Chocolates VeSpain SA, una breve descripción de la tipología de los clientes
incluidos en el proyecto original. Además de esto, también he considerado
interesante describir la problemática asociada a la enfermedad celíaca: esto nos
puede ayudar a entender mejor la importancia de lo específico que tiene que ser
el diseño de productos para las personas que sufren esta enfermedad, así como
los estándares que deben cumplirse.
Como nota final, como Director de Calidad consideraría interesante la
introducción de una línea de productos Crukao dirigida más específicamente
hacia los niños que sufren de trastorno celíaco. En muchas ocasiones, son los
padres / madres de estos los que buscan activamente productos como los que
ofrece Chocolates VeSpain SA, de forma que creo posible la rentabilidad del
desarrollo de una línea de barras de chocolate sin gluten dirigida ex-profeso hacia
este colectivo en concreto, especialmente si esta empresa busca expandir su
línea de negocio en el futuro más inmediato.
Además, debe ser objetivo estratégico prioritario de esta empresa la
inclusión de las barras Crukao en la lista FACE de productos sin gluten como
producto de referencia en el sector del chocolate para personas con EC.
FACE presenta un sello comercial para identificar los productos que
controla y que finalmente aparecerán en las listas de productos para celíacos que
emite cada año. Para la obtención de este sello, que otorgaría una mayor
confianza del cliente final por los productos Crukao, es requisito fundamental
cumplir con el reglamento general de FACE al respecto, publicado en su página
web (http://www.celiacos.org/reglamento-general/reglamento-general.html). Este
reglamento nos impulsa a controlar los niveles máximos de gluten de 2 formas:

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(viene de la página anterior)
A través de laboratorios acreditados por ENAC, o cualquier otro
organismo de acreditación miembro de EA (European Cooperation for
Acreditation, para este parámetro por la Norma 17025 (UNE-EN ISO) y
autorizados por FACE (Chocolates VeSpain SA ya cuenta con un
contrato con un laboratorio aprobado por FACE para esto).
Y mediante el control de los sistemas de Análisis de Peligros y Puntos de
Control Críticos (APPCC), certificados por una tercera parte (Entidad de
Certificación acreditada por ENAC o cualquier otro organismo de
acreditación miembro de EA (European Cooperation for Acreditation), en
cumplimiento de la norma ENE:EN 45011:98 para el alcance de la Marca
de Garantía “Controlado por FACE” (Chocolates VeSpain SA cuenta con
un Sistema de Gestión Integral que ya está velando por el cumplimiento
de este punto).
“El límite crítico se establece en un nivel de 10 ppm (mg/kg) de
gluten, FACE podrá disminuir el límite crítico en función de los avances que
se vayan produciendo en las técnicas de análisis de gluten.”
Esto significa que los productos de la empresa han de ser continuamente
controlados, y que este control ha de extenderse necesariamente a los
proveedores de Chocolates VeSpain SA.
Son necesarios como mínimo 6 meses de registros, según el reglamento
general de FACE, para poder pasar la auditoría con AENOR que nos permitirá
acceder al sello de “Controlado por FACE”, que se colocará visible en los
envoltorios de las barras de chocolate. Una vez más, el Sistema de Gestión
Integral de la empresa nos ayudará con este trámite, de manera que podamos
conseguir el sello lo antes posible.
Mientras tanto, la empresa utilizará únicamente un sello internacional
genérico que indique “producto sin gluten” en los envoltorios, de manera
provisional. Una vez obtenido el sello FACE, se usarán ambos en los envoltorios.
Los sellos son los siguientes:
Provisional Definitivo

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utiliza para la producción de sus tabletas de
chocolate sin gluten diversas materias primas semielaboradas. Como
precursores de chocolate utiliza manteca de cacao y polvo de cacao ya
preparados en origen, que mezcla en su proceso de producción con azúcar y
vainillina para lograr un sabor y textura suaves. Los test de producto, así como
las encuestas a clientes, han dado como resultado la incorporación de
avellanas y plátano liofilizado a la línea de producción por su alta aceptación,
con el objetivo de aumentar la variedad de las tabletas de chocolate Crukao
que pondrá a disposición de sus clientes.
Tanto la manteca de cacao como el polvo de cacao que
utiliza para la producción de sus tabletas provienen de Ecuador y
Venezuela. El cacao criollo proveniente de estos países es considerado el de
más alta calidad del mundo. A raíz del compromiso de
de ofrecer la máxima calidad en sus productos a sus clientes, las tabletas de
chocolate Crukao sólo incorporarán cacao producido en esos países.
importará la manteca de cacao y el polvo de
cacao de origen ecuatoriano a través de la sociedad Cofina Cocoa Bean
Exporter radicada en Guayaquil, Ecuador. El proceso de exportación será FOB
Guayaquil hasta el puerto de Barcelona, que es el principal puerto para la
importación de cacao en España. La manteca de cacao y el polvo de cacao de
origen venezolano serán importados a través de la sociedad Pulpería
Chacachaca radicada en el estado de Aragua, Venezuela. El proceso de
exportación será FOB La Guaira también hasta el puerto de Barcelona.
El transporte de la manteca de cacao y del polvo de cacao desde estos
puertos en Sudamérica hasta el puerto de Barcelona está, actualmente, a
cargo de UTI Spain & Portugal.
El resto de componentes de sus tabletas serán adquiridos a productores
locales siguiendo variaciones de disponibilidad y precios. En el momento de la
realización de este trabajo los proveedores de estos componentes pa ra
son los siguientes:
Leche en polvo: adquirida a Brenntag Iberia, Granollers, Barcelona.

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Azúcar: adquirida a Bara Ezquerra S.A., Montcada i Reixac, Barcelona.
Vainillina: adquirida a Vegamercat, Barcelona.
Avellanas: en principio, dada la gran aceptación de las avellanas como
componente de las barras de chocolate Crukao durante del proceso de
investigación de producto, se incorporó como opción para la primera
línea de productos de chocolate de la empresa. Se decidió su
adquisición a Biomix S.L., San Mateo del Gallego, Zaragoza. Tras
investigación del Director de Calidad, debido a la imposibilidad de este
proveedor de garantizar que las avellanas tostadas que comercializaban
no incorporasen ningún tipo de trazas de gluten (ver captura posterior),
se buscó un proveedor alternativo que sí pudiera garantizarlo. El
proveedor actual es Mercadona S.A., Tavernes Blanques, Valencia.
Rodajas de plátano liofilizado: otro ingrediente que resultó popular
durante la fase de investigación de productos fue el plátano, y finalmente
se optó por su incorporación como uno de los componentes de la
primera línea de barras de chocolate Crukao. Se decidió su adquisición
a Biomix S.L., San Mateo del Gallego, Zaragoza. Tras investigación del
Director de Calidad, debido a la imposibilidad de este proveedor de
garantizar que el plátano liofilizado que comercializaban no incorporase
ningún tipo de trazas de gluten (ver captura posterior), se buscó un

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proveedor alternativo que sí pudiera garantizarlo. El proveedor actual es
Snack Saludable S.L., San Cugat del Vallés, Barcelona.
Además de estos proveedores de materias primas,
tiene contratados proveedores de distintos productos y servicios necesarios
para el desempeño de su actividad. De esta manera, tenemos:
Línea de producción: PackINT S.R.L., Italia (Molino, Concha y
Temperadora).
Empaquetadora: Shanghai Motech M&E Co., Limited, China
(sugerencia del Director de Calidad, al no estar presente en el proyecto
original).
Recinto frigorífico modular: Fricontrol S.L., España.
Packaging: Autajon Durero Packaging, Montornès del Vallès, Barcelona
(esta empresa diseña también el empaquetado de las barras de
chocolate Lindt, sugerencia del Director de Calidad).
Renting de equipos informáticos: Dell Europa S.A., Montpellier,
Francia.
Uniformes de los Operarios: Rolyms Vallès S.L., Sant Cugat del
Vallès, Barcelona.
Limpieza: La Baieta D’Or S.L., Barcelona.
Además de los proveedores hasta ahora mencionados,
, al ser una empresa dedicada a la producción de alimentos en

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España, tiene que contratar los servicios de una empresa especializada en
desinfección, desinfestación y desratización. Por sugerencia del Director de
Calidad, contratará a CECSA (http://plagas-
barcelona.com), empresa dedicada a prestar estos servicios en el área
metropolitana de Barcelona.
Otro servicio necesario para una empresa del sector de la alimentación
es el control de calidad de producto en laboratorio. Por sugerencia del Director
de Calidad, contratará para ello a Laboratorios
Anabiol (http://anabiol.net), que están localizados en L’Hospitalet de Llobregat,
y están certificados por ENAC para realizar controles de calidad de productos
de alimentación para celíacos.
La recepción y transporte de la materia prima desde el puerto de
Barcelona hasta la sede de está contratada a
ServiPort Intermodal S.L. (http://www.servi-port.com), empresa de transporte de
mercancías radicada en Cornellá de Llobregat.
Autajon Durero Packaging (http://www.durero.com) recibe los diseños de
portada de las barras de chocolate Crukao, y elabora el empaquetado según
especificaciones de la empresa. Este empaquetado lo remite de vuelta hasta la
sede de
Actualmente el comercial que trabaja para
realiza su labor en su vehículo privado. Este vehículo recibe por esta razón
revisiones periódicas de mantenimiento cada 6 meses a cargo de la empresa.
Los pedidos a proveedores de se solicitarán
por Email, al ser este un medio del que todos ellos disponen. La empresa
cuenta con un software de gestión (NG 2014 ERP/CRM: control de almacén,
proveedores, facturación, contabilidad, etc.) que, en conjunción con el sistema
de calidad, notifica la necesidad de avisar a los proveedores con la antelación
oportuna (en general, cuando las existencias de una materia prima bajan del
40%).
Todos los equipos de producción industrial están asegurados por
Mapfre. Póliza Combinada Industrial, para empresas que producen
industrialmente. Esta es una sugerencia del Director de Calidad.
El mantenimiento del ascensor de la planta de producción de la empresa
corre a cargo de Ascensores Sales (http://www.ascensorssales.com), empresa
especializada de Lleida. El mantenimiento de los equipamientos de frío y calor

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está contratado a OptimFred (http://www.optimfred.com), empresa radicada en
La Garriga, Barcelona
En este apartado he tenido que introducir, más allá del rol de Director de
Calidad, algunos cambios en el proyecto original de Chocolates VeSpain SA
Para empezar, algunos de los proveedores sugeridos para agregar ciertos
componentes a las barras de chocolate Crukao (avellanas, plátano) no podían
garantizar que estas materias primas estuvieran exentas de gluten, un punto clave
en esta empresa. Con la idea de no eliminar esas líneas de producto dentro de la
propuesta de Chocolates VeSpain SA he decidido buscar proveedores alternativos,
tanto para las avellanas tostadas como para el plátano liofilizado.
Además, he añadido algunos proveedores que no figuraban en el proyecto
original como el de la máquina empaquetadora tipo flowpack de Shanghai Motech
M&E Co., o el proveedor de empaquetado (Autajon Durero Packaging) necesario
para introducir en dicha máquina empaquetadora, así como una aseguradora
industrial para la línea de producción (Mapfre).

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Al ser una empresa pequeña, concentra el
grueso de su distribución en una serie de áreas dentro de España y Portugal.
Para ello, la empresa ha establecido relaciones comerciales con los siguientes
distribuidores, todos ellos proveedores de herbolarios:
Univen Comercial distribuye a herbolarios dentro de Cataluña.
Adolfo Murillo S.L. hace lo propio dentro de la Comunidad Valenciana.
Correas Distribución venderá principalmente en Zaragoza y Huesca,
abarcando la mayor parte de Aragón.
Almacenes Delgado e Hijos es distribuidor en Extremadura, pero el
85% de sus clientes están en Portugal, por lo que sirve a
para penetrar en ese mercado.
Almacenes Marín cubre las provincias de Andalucía.
Grupo Udial hará la distribución de Crukao para Galicia.
Por sugerencia del Director de Calidad a esta lista se añadirá la
franquicia de herboristerías El Reco (http://on.fb.me/Q0HDJX), empresa que
cuenta con una extensa red de tiendas propias por todo la zona de negocio de
(Cataluña, Comunidad Valenciana) y que cuenta con
importante presencia en la Comunidad de Madrid, un área de expansión crucial
para esta empresa. El Reco además distribuye a herboristerías no afiliadas a
su red de franquicias.
Las tabletas Crukao también se comercializarán online a través de los
herbolarios online http://singluten.com y http://www.nongluten.es/es/ por
recomendación del Director de Calidad, al dejar de existir el anterior
distribuidor.
no cuenta actualmente con vehículos para
distribución propia. Toda la labor de distribución está subcontratada a las
empresas mencionadas en este apartado.

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En este apartado también he introducido algunos cambios en el proyecto
original de Chocolates VeSpain SA
He añadido una sugerencia de distribuidor, la red de franquicias de
herboristerías El Reco, que cuenta con una tupida red de tiendas por el espacio
donde Chocolates VeSpain SA tejerá su negocio en una primera instancia:
Cataluña, Comunidad Valenciana, y también la Comunidad de Madrid. Esta
empresa acudirá a retirar el producto hasta la sede de producción de Chocolates
VeSpain SA y luego lo distribuirá por su propia red de franquicias y otras
asociadas a ellos para la distribución.
Además, he tenido que cambiar las tiendas online que venderán por
Internet los productos de la empresa. Las empresas sugeridas en el trabajo
original ya no existen. Afortunadamente, hoy en día es posible encontrar opciones
alternativas muy especializadas que nos pueden permitir comercializar el producto
por la red, como singluten.com o nongluten.es, que son las que he sugerido en
particular.
Un objetivo estratégico de la empresa sería intentar conseguir que una
gran cadena de distribución decidiese comercializar el producto a escala nacional.
Por ejemplo Mercadona, cadena líder en distribución de productos para celíacos
en España, y referente para las personas que sufren la EC.

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cuenta con una única sede en Cornellá de
Llobregat Barcelona. La localización de la sede de la empresa cerca del puerto
de Barcelona se debe a razones estratégicas: es el puerto más importante de
España para la importación de chocolate, y a su vez está situado muy próximo
a Puerto Cacao en Francia, el principal puerto europeo para la importación de
cacao (en esta caso del tipo Amazónica, africano, de menor calidad que el
sudamericano), lo que facilita la transmisión de know-how de profesionales de
la producción de chocolate desde allí hasta
La sede de es una nave industrial de 480
metros cuadrados localizada en el Polígono Industrial Almeda de Cornellá de
Llobregat (Barcelona).

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En la planta baja está localizada el área de producción y almacenaje,
tanto de las materias primas (polvo de cacao, manteca de cacao, etc. y también
el empaquetado de las barras de chocolate) como del producto terminado, así
como los vestuarios de los Operarios que trabajan en la empresa.
En la primera planta está localizada el área de procesos estratégicos y
de apoyo, las oficinas centrales de .
En las páginas siguientes están disponibles los planos de ambas áreas:

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35000,00
3
Bahía de carga / descarga
15 m cuadr
Apartadero
1 m cuadr
2
Almacenamiento Refrigerado Fricontrol
60 m cuadr
Área descanso apilador mecánico
3 m cuadr
1
Almacenamiento de las Materias Primas
53 m cuadr
Arriba Arriba
INSTRUCCIONES
TÉCNICAS DE
OPERACIÓN DE LA
MAQUINARIA
INSTRUCCIONES
TÉCNICAS DE
OPERACIÓN DE LA
MAQUINARIA
INSTRUCCIONES
TÉCNICAS DE
OPERACIÓN DE LA
MAQUINARIA
Línea de Producción
Molino
Mezclador
Sotu Mill
Concha
Sotu Co
Temperadora
Sotu TRD25
Empaquetadora
Flowpack
FWC350
Dirección del Proceso 1
Área de
oficinas
Ascensor
Área de
Producción
Vending
Herramientas/
Instrumentospara
limpiezadeinstalaciones
Aseos
12000,00
4
5
6
7 8 9
10
11
Arriba
Arriba
Estanterías
móviles con
moldes
Cajas con
producto
terminado
Plano del Área de Producción (sugerido por el Director de Calidad)
1 Área de Almacenamiento de
Materias Primas
2 Área Refrigerada de
Almacenamiento de Producto
3 Bahía de Carga y Descarga 4 Aseos, Duchas y Vestuario
5 Apilador Mecánico en su
Zona de Descanso
6 Ascensor 7 Molino Sotu Mill 8 Concha Sotu Co
9 Temperadora Sotu TRD25 10 Empaquetadora FWC350 11 Máquina de Vending

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ArribaAbajo
MESA
Ascensor
Área de
Oficinas
Zona Office
Aseos Sala de
Reuniones
VendingÁreadeImpresión
12171,72
Plano del Área de Oficinas (sugerido por el Director de Calidad)

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En este apartado también he llevado a cabo algunos cambios en el plano
de las instalaciones respecto al proyecto original de Chocolates VeSpain SA, por
diversas razones.
En el muelle de carga y descarga he añadido un pequeño apartadero, un
punto de escape. En el caso de que un trabajador esté en el muelle en el
momento de entrada de un camión puede utilizar ese hueco para refugiarse y no
recibir daños, según NTP del INSHT. El apilador mecánico dispone de una zona
reservada para su descanso, siguiendo también NTP del INSHT.
He cambiado también la disposición de la línea de producción. En los
planos originales figuraba una salida trasera para el producto terminado.
Atendiendo al mapa del polígono donde se sitúa la nave de la empresa vemos
que eso no es posible:

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(viene de la página anterior)
He intentado que la estructura del Área de Producción tenga algo de lógica.
El Almacén de Materias Primas está situado al fondo, y todo el proceso de
producción fluye en una dirección, hasta dejar los pallets con las cajas de producto
terminado justa al lado de la bahía de carga, en la zona refrigerada.
Para el Área de Oficinas los cambios son más bien estéticos, ya que
encuentro que los espacios abiertos tienden a facilitar la comunicación y, sopesando
la importancia de una comunicación fluida entre Directores en una empresa como
Chocolates VeSpain SA, considero que tiene algo más de lógica una disposición de
espacios más diáfana.

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cuenta en su sede con un área de producción
que incorpora una línea de producción compuesta por 3 máquinas, adquiridas
en el momento de su puesta en marcha como empresa a PackINT S.R.L.,
empresa fabricante de maquinaria para la producción de chocolates / helados /
pastelería radicada en Italia. Las máquinas que existen en la línea de
producción son las siguientes:
1. Molino Sotu-Mill 50: con una capacidad de producción de hasta 50kg/h,
esta máquina permite hacer un mezclado uniforme de los distintos
componentes del chocolate y refinarlo hasta adquirir la textura suave
característica de las tabletas de chocolate Crukao. La alimentación es
manual.
2. Concha Sotu-Co 50: con una capacidad de producción máxima de
50kg/h, esta máquina permite hacer el conchado del chocolate. Este es
un proceso de refinación de la pasta básica de chocolate por medio del
cual se mejora y armoniza su sabor y se hace posible su fluidez: se
genera así el licor de cacao.

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3. Temperadora / recubridora / dosificadora Sotu-TRD25: con una
capacidad de producción de hasta 90kg/h, esta máquina hace el
temperado del chocolate hasta que el licor de cacao adquiere la
consistencia y temperatura adecuadas para su vertido a moldes.
El aspecto final de la línea de molido y conchado, una vez instalada
en su configuración final, sería similar al de la siguiente imagen:

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El aspecto final de la línea de moldeado podría aproximarse al de la
siguiente imagen:
Para la producción de las barras de chocolate Crukao,
cuenta además con moldes de distintos tamaños (para la
producción de barras de chocolate de 70g y de 100g), así como de 10 carritos
para desplazar los moldes desde la línea de producción hasta el recinto
frigorífico modular fabricado por Fricontrol S.L., donde las barras se
solidifican y estabilizan de manera uniforme. Finalmente las barras de
chocolate ya sólido se empaquetan en la empaquetadora de chocolate
FWC350 Flowpack (ver imagen siguiente) adquirida a Shanghai Motech M&E
Co. Limited por sugerencia del Director de Calidad, quedando ya listas para su
distribución y venta.

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Para el movimiento de mercancías dentro de la planta de producción,
cuenta, por sugerencia del Director de Calidad, con un
apilador mecánico modelo Mitsubishi Axía SBP10N2 (ver imagen posterior)
capaz de levantar hasta 1000kg de carga, suficiente para el nivel de producción
diario medio de la empresa (aproximadamente 400kg/día como máximo).
Adquirida por consejo del Director de Calidad a ULMA Servicios de
Manutención S. Coop., localizada en Guipúzcoa. La empresa dispone de lugar
de aparcamiento y carga de baterías para este apilador mecánico.

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El área de producción cuenta además con una zona de
almacenamiento de las materias primas con las que se elaboran las barras de
cacao, cerca de la entrada, vestuarios para los Operarios de
, así como aseos con ducha y lavabos con accesibilidad para
personas de movilidad reducida. Los productos terminados se disponen dentro
de cajas en pallets cerca de la entrada delantera de la sede, preparados para
ser recogidos por los distribuidores cada semana.
Para terminar, destacar la presencia de un pequeño armario para
herramientas de uso en mantenimiento de la línea de producción, así como en
la limpieza de las instalaciones.
El área de procesos estratégicos y de apoyo, las oficinas de
, es un gran espacio diáfano. Las mesas de los distintos Directores
están dispuestas en el centro del lugar. En una esquina se encuentra la sala de
reuniones. Cada uno de los puestos de trabajo incluyen mesa, silla y un
ordenador Dell Vostro Desktop 360 con monitor.
Enfrente de las mesas de los Directores está situada el área de
impresión, que cuenta con una impresora multifunción Dell V715W, un escáner
y una destructora de documentos. Hay también línea telefónica y servicio de
Internet. También en esta primera planta existe un aseo.

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En este apartado también ha sido imprescindible introducir numerosos
cambios respecto al proyecto original de Chocolates VeSpain SA, al estar este
parcialmente infra-desarrollado en lo que al apartado de infraestructuras respecta.
Para empezar, como Director de Calidad de Chocolates VeSpain SA me
puse en contacto vía Email con la empresa italiana PackInt S.R.L., proveedora de
la maquinaria de producción de barras de chocolate. Para una producción de
50kg/h, que es lo que mis compañeros estimaron en el proyecto original de
Crukao, PackInt me recomendó la línea de producción Sotu 50, que ellos instalan
al completo, así como la temperadora / dosificadora / moldeadora de la línea
Mangusta Air, ultracompacta. De esta forma se ahorra espacio en la línea de
producción.
También me fue sugerida por PackInt una línea de moldeado más
manual, no tan automatizada como Mangusta Air, la línea Lizard. Tiene la ventaja
de ser mucho más competitiva en precio. En cualquier caso, para tomar una
decisión definitiva a este respecto parece imprescindible el concurso del director
de producción de Chocolates VeSpain SA, así como del Director General.
Ha sido necesario añadir también una línea de empaquetado de las
barras de chocolate, al no estar presente en el proyecto original. He optado por
sugerir un modelo de la empresa china Bafu, de tipo flowpack. El tipo de
empaquetado que esta máquina puede llevar a cabo es altamente configurable, lo
cual es una ventaja. Cuesta unos 20.000 $.
Para terminar, como ya se ha mencionado previamente, ha sido
necesario incorporar un apilador mecánico para el movimiento de mercancías
dentro de las instalaciones de Chocolates VeSpain SA

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cuenta con 9 trabajadores para su
funcionamiento. Los perfiles generales de los mismos son los que siguen:
Director General: es el máximo responsable del área estratégica de
Supervisa el apartado financiero y gestiona las
relaciones de la empresa con proveedores y distribuidores.

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Director de Calidad: persona responsable de la aplicación y
mantenimiento del Sistema de Gestión Integrada (Calidad, Ambiente,
ciertos aspectos de PRL) de
Director de Marketing: es el responsable del diseño de la comunicación
de la empresa, del tipo de producto, la estrategia de comercialización, y
otros. Trabaja en colaboración estrecha con el Director General.
Comercial: se encarga de la comunicación del día a día con
proveedores y clientes, y en su labor se desplaza de manera habitual
para establecer contacto con ellos. Su labor de relación de la empresa
con el exterior es clave para el éxito de
Director de Administración: responsable de la gestión administrativa
de la empresa. A su vez es el encargado de Recursos Humanos (RR.
HH.) de la empresa, gestionando todo lo relacionado con personal
laboral.
Director de Producción: su responsabilidad está relacionada con la
supervisión de la labor de los Operarios y el control de calidad de las
diferentes fases del proceso de producción, gestionando el desarrollo de
la misma. Trabaja en relación estrecha con el Director de Calidad.
Operarios: emplea a 3 Operarios en su línea
de producción de tabletas de chocolate sin gluten Crukao. Los
Operarios serán responsables directos de la producción del chocolate, y
estarán encargados del manejo y mantenimiento de las máquinas del
sistema de producción así como del transporte de las MP y de los
productos terminados dentro de la planta.
Un desarrollo más detallado de estos perfiles, en forma de fichas por
puesto de trabajo, sería el siguiente:

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Nombre del puesto: DIRECTOR GENERAL
Objetivo del puesto:
Planear, coordinar, dirigir y supervisar los distintos departamentos
para asegurar el cumplimiento de los objetivos de maximizar los
beneficios empresariales y hacer crecer la empresa.
Principales funciones
del puesto:
Supervisar los recursos financieros de la empresa.
Gestionar las relaciones de la empresa con proveedores y
distribuidores.
Realizar negociaciones de venta y comercialización del
producto.
Coordinar los distintos departamentos.
Relaciones de trabajo:
Internas: con todo el personal, especialmente con los directores
de departamento.
Externas: proveedores, distribuidores y clientes, administración
pública.
Formación necesaria:
Licenciatura en Administración y Dirección de Empresas o similar.
Se valora formación de posgrado MBA y cursos financieros.
Experiencia mínima: 2 años en cargos gerenciales y directivos.
Otros requisitos o
destrezas especiales:
Capacidad de toma de decisiones.
Capacidad de trabajo en equipo.
Conocimiento en técnicas de negociación.
Conocimiento en administración y gerencia.
Idiomas.
Características
personales:
Proactivo.
Líder.
Capacidad de trabajar bajo presión.
Organizado.
Con iniciativa.

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Nombre del puesto: DIRECTOR DE CALIDAD
Dirigir, planificar, organizar y controlar los procesos,
procedimientos y actividades relacionados con la gestión de la
calidad, con el fin de garantizar el cumplimiento de sus estándares
y normas, así como favorecer la mejora continua.
del puesto:
Implementar y supervisar el Sistema de Gestión Integrada.
Vigilar el cumplimiento de la política de calidad de la
empresa.
Fijar, diseñar e implantar los índices de calidad necesarios
para la evaluación y control de productos y procesos.
Dirigir la realización del manual de calidad de la compañía y
cuantas modificaciones sean necesarias.
Verificar el desarrollo y aplicación de la normativa de calidad
en lo referente a productos, materias primas y procesos.
Promover la mejora continua.
Velar por la prevención de riesgos laborales.
Internas: con todo el personal de la empresa.
Externas: Administración pública.
Titulación universitaria superior, preferiblemente Ingeniería o
Licenciatura en Biología, Química, Física o Farmacia.
Estudios de especialización en Aseguramiento de la Calidad, y
tecnología de productos.
Se valorará Master de posgrado en Gestión Integral y prevención
de riesgos laborales.
Experiencia mínima:
No es imprescindible pero se valorará experiencia de al menos 1
año en cargos similares.
Otros requisitos o
Conocimientos del proceso de fabricación, EFQM,
normativas ISO (9001, 14001), técnicas de control e
inspección.
Conocimiento en técnicas de negociación.
Manejo de herramientas ofimáticas.
Idiomas
Características
personales:
Proactivo.
Líder.
Organizado.
Con iniciativa.
Orientado al cliente interno/externo.

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Nombre del puesto: DIRECTOR DE MARKETING
Planificar y dirigir la política de la empresa en lo referente a
comercializar los distintos productos, precios, promociones y
organizar su distribución, y diseñar planes a corto, medio y largo
plazo, determinando las prioridades y estrategias de los productos
de la empresa para acceder a los mercados en las mejores
condiciones de competitividad y rentabilidad.
del puesto:
Diseñar, planificar elaborar e instaurar los planes de
marketing de la empresa.
Coordinar y controlar el lanzamiento de campañas
publicitarias y de promoción.
Dirigir y supervisar los estudios sobre coberturas, cuotas y
distribución.
Dar soporte al área de ventas en cuanto a estrategias,
políticas, canales, publicidad, merchandising, etc.
Hacer investigaciones de mercado de los productos
existentes o nuevos, realizando el estudio de las debilidades,
amenazas, fortalezas y oportunidades de los mismos en el
mercado.
Analizar la competencia y establecer estrategias que
mejoren el posicionamiento de los productos.
Internas: con todo el personal del área comercial y con el resto de
directivos.
Externas: Proveedores, distribuidores y clientes.
Licenciatura en Administración y Dirección de Empresas o similar.
Formación de posgrado Máster en Dirección Comercial y
Marketing.
Experiencia mínima: 2 años en cargos gerenciales y directivos.
Otros requisitos o
Habilidad persuasora y de negociación
Flexibilidad mental de criterios
Orientación al cliente interno/externo.
Facilidad para la obtención y análisis de información.
Pensamiento creativo.
Habilidades sociales.
Visión estratégica.
Características
personales:
Proactivo.
Creativo.
Tolerancia a la presión
Organizado.
Con iniciativa.

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Nombre del puesto: DIRECTOR DE PRODUCCIÓN
Planificar, dirigir y coordinar las actividades de producción de la
empresa, diseñando planes a corto, medio y largo plazo y
gestionar los recursos disponibles, determinando los
procedimientos y los niveles de calidad para garantizar un
producto competitivo.
del puesto:
Elaborar y dirigir los planes de producción, la política de
compras y logística de materias primas.
Cooperar con el director comercial para adaptar la
producción a las necesidades del cliente.
Planificar la fabricación según las especificaciones
requeridas.
Atender a los procesos de elaboración del chocolate en
colaboración directa con el director de calidad.
Coordinar y supervisar la acción de los operarios de
producción.
Mantenimiento de la maquinaria junto con el / los operarios
designados.
Internas: con los operarios de producción y con el director de
calidad y de marketing.
Externas: Proveedores y distribuidores.
Ingeniería industrial u otra titulación superior similar.
Estudios de especialización sobre planificación y Gestión de
Producción. Análisis de procesos.
PCPI en mantenimiento de equipos industriales.
Experiencia mínima: De 3 a 5 años en puestos de gestor de producción.
Otros requisitos o
Conocimiento en procesos de fabricación y tratamiento del
cacao.
Características
personales:
Proactivo.
Asertivo.
Motivador.
Organizado.
Observador.
Con iniciativa.

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Nombre del puesto: DIRECTOR DE ADMINISTRACIÓN
Administrar los recursos humanos y financieros de la empresa,
diseñando las políticas y procedimientos a seguir en materia
presupuestal, flujos de efectivo, análisis financiero, movilidad del
personal y control del gasto administrativo.
del puesto:
Supervisar los recursos financieros de la empresa junto con
la dirección general.
Coordinar y elaborar estados e informes financieros.
Diagnosis financiera y propuesta de mejora para incrementar
los resultados de la empresa.
Apoyar en la toma de decisiones económicas.
Dirigir e implementar la política de recursos humanos.
Elaborar la documentación contable, fiscal y laboral
necesaria para continuar la actividad empresarial en
legitimidad.
Cooperar con las Administraciones Públicas en la
presentación de la documentación requerida.
Internas: con los directores de departamento y con el director
general. También con los operarios.
Externas: Administración pública.
CFGS en administración y finanzas. Se valorará Licenciatura en
Administración y Dirección de Empresas o similar y formación de
posgrado MBA y cursos financieros.
2 años como contable y 1 como jefe de departamento en esta
área.
Otros requisitos o
Conocimiento PGC de PYMES.
Conocimiento de normativa laboral y fiscal.
Conocimiento en administración y gerencia.
Manejo profesional de herramientas ofimáticas y de gestión.
Características
personales:
Proactivo.
Organizado.
Metódico.

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Nombre del puesto: COMERCIAL
Dar a conocer los productos y posicionar la marca realizando las
estrategias de promoción y venta de productos o servicios de la
compañía, según las directrices de la dirección de marketing,
manteniendo e incrementando la cartera de clientes.
del puesto:
Atender y captar clientes en su área de actuación.
Conocer el mercado, para tomar las medidas necesarias
para adaptarse a las necesidades o tendencias de sus
clientes.
Promocionar y dar a conocer los productos.
Seguir la política de precios de la compañía y las
condiciones de venta.
Reportar a la dirección comercial los resultados obtenidos.
Relacionarse con los Distribuidores.
Internas: con el director de marketing y con el director general.
Externas: clientes y distribuidores.
Titulación de grado medio, preferentemente relacionada con el
sector de productos o servicios a distribuir
Estudios de especialización en Marketing/Ventas
2 años en como comercial y/o comisionistas en el sector de
alimentación.
Otros requisitos o
Conocimientos de estrategias comerciales, canales de
distribución, atención al cliente, técnicas de venta.
Habilidad persuasora y de negociación.
Flexibilidad mental de criterios.
Orientación al cliente externo.
Facilidad para la obtención y análisis de información.
Pensamiento creativo.
Habilidades sociales.
Visión estratégica.
Características
personales:
Proactivo.
Extrovertido.
Tolerancia a la presión.
Organizado.
Con iniciativa.
Trabajador.

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Nombre del puesto: OPERARIO
Ejecutar los procedimientos establecidos para el transporte y
manipulación de las materias primas en la obtención del chocolate
y mantener la maquinaria en perfecto estado de uso.
del puesto:
Elaborar productos (el chocolate) con eficiencia y eficacia,
según las especificaciones técnicas de los mismos.
Verificar la localización, disposición y condición adecuada de
materia prima, producto en proceso y producto terminado.
Evitar y reducir los desperdicios y residuos en la producción
de los distintos chocolates.
Mantener la condición adecuada de los materiales,
maquinaria, herramientas y equipos de trabajo necesarios
para el correcto desarrollo de la producción.
Limpiar y ordenar el área productiva.
Cumplir con las reglas de seguridad e higiene
implementadas.
Informar a superiores y turno siguiente del desarrollo de la
producción durante su jornada.
Internas: con otros operarios y con el jefe de producción.
Externas: innecesarias.
Formación mínima:
PCPI en mantenimiento de equipos industriales. Carné de
Manipulador de Alimentos. Carné de Carretillero. ESO. Graduado
escolar.
Se valorará puestos similares. Experiencia en empresas
industriales y cadenas de montaje.
Otros requisitos o
Habilidades manuales.
Características
personales:
Trabajador.
Ordenado.
Metódico.
Aseado.

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Este apartado ha sido desarrollado casi íntegramente por el Director de
Calidad, debido a que en el proyecto original figuraba únicamente la ficha del
Director de Producción (Coordinador de Producción en ese trabajo).
El primer cambio que he llevado a cabo respecto al proyecto original ha
sido uno formal: todos los Coordinadores (denominación apropiada para entornos
de oficinas) pasan a denominarse Directores (más adecuado para empresas de
producción industrial).
El segundo ha sido introducir la función de Director de Calidad en el
organigrama, que es de tipo funcional. Esta función responde ante el Director
General, y tiene poder decisorio sobre el resto de funciones.
Finalmente, aparte de una breve descripción de las funciones de cada
puesto, he añadido una serie de fichas con un desarrollo más en detalle de dichas
funciones, con los requisitos de cada tipo de función de puesto de trabajo, etc.
Todas desarrolladas desde cero, salvo la del Director de Producción, que está
basada en la ficha de puesto descrita en el trabajo original.

1 / 7
Ninguna empresa debe funcionar sin tener en cuenta el impacto que sus
actividades, productos y servicios tiene sobre el ambiente y las personas que
sostienen su negocio. Menos aun si, como es el caso de
, pretende implantar y mantener un Sistema de Gestión Integrado que
incluya un Sistema de Gestión Ambiental (SGA).
, dentro de su filosofía corporativa, tiene como
uno de sus pilares estratégicos la protección del ambiente, cumpliendo con la
legislación y mediante el uso de las tecnologías de producción más limpias,
buscando siempre una reducción del impacto de sus actividades previniendo la
contaminación y la generación de residuos.
tiene como uno de sus objetivos principales
buscar siempre un mejoramiento continuo de sus procesos y el compromiso de
sus empleados con el SGA, compromiso que ha de extender a sus
proveedores mediante una cuidada selección de los mismos, y en la elección
de distribuidores.
De esta manera, a la hora de valorar la afectación de las actividades de
esta empresa al ambiente vemos interesante diferenciar los que derivan de su
actividad productiva de los relacionados con su área de gestión. Estudiaremos
las entradas y salidas de cada una de estas áreas.
Los aspectos ambientales que el Director de Calidad ha identificado para
el proceso productivo de son los siguientes:

2 / 7
Consumo de materias primas: para la fabricación del producto estrella
de , las barras de chocolate sin gluten Crukao,
es necesario el uso de materias primas como el polvo de cacao y la
manteca de cacao entre otras.
Consumo de energía eléctrica: los equipos de producción de las
tabletas de chocolate Crukao, el área de refrigeración, el sistema de
empaquetado así como el sistema de iluminación de la zona, incluyendo
los servicios, consumen energía eléctrica.
Consumo de agua: las fases de conchado y temperado de la
producción consumen agua, que ha de añadirse para disolver la leche
en polvo que se añade al producto y darle la consistencia deseada.
Consumo de agua de limpieza: las operaciones de limpieza diarias de
las instalaciones de la empresa requieren el consumo de agua.
Consumo de combustible: el vehículo del comercial consume
combustible.
Consumo de productos de limpieza no peligrosos: las instalaciones
de producción se limpian con productos de limpieza de mínimo impacto
y baja peligrosidad.
Consumo de productos de mantenimiento peligrosos: a la
maquinaria que se utiliza para la producción de chocolate se le hace un
mantenimiento periódico; mantenimiento para el que se utilizan
productos químicos que pueden ser peligrosos.

3 / 7
Generación de residuos no peligrosos: el empaquetado de la materia
prima que utiliza se desecha, también los
pallets que se desgastan. Asimismo los restos del empaquetado, restos
que la limpieza del área genere (botes con sustancias químicas) y el
papel de secado de las manos en los baños pertenecen a esta
categoría.
Generación de Residuos de Aparatos Electrónicos (RAEs): aparatos
eléctricos y electrónicos que se utilicen en el área de producción,
fluorescentes del techo, etc. que llegado el momento del fin de su vida
útil se conviertan en RAEs.
Generación de residuos orgánicos no peligrosos: el proceso de
producción no es 100% eficiente y se genera un porcentaje pequeño
(menor del 0,1%) de residuos orgánicos, pérdidas del proceso. También
pueden originarse algunas pequeñas pérdidas en la manipulación de las
materias primas, así como del producto final y en la limpieza de equipos.
Generación de vertidos: las actividades de limpieza del área de
producción de pueden generar vertidos (agua
de limpieza conteniendo productos químicos), que tendrán que ser
procesados adecuadamente.
Emisión de ruidos: la maquinaria de producción y empaquetado que
utiliza , así como el área de refrigerado, pueden
generar ruido que afecte a los operarios e incluso al entorno cercano de
la empresa.
Emisión de calor: la maquinaria empleada por
emite calor como consecuencia del uso de energía eléctrica.
Emisión de gases / vapor de agua: derivada del consumo de agua y
de la emisión de calor. Además, cualquier sustancia química empleada
en la limpieza de equipos / instalaciones es susceptible de emitir gases a
la atmósfera.

4 / 7
Emisión de olores: el chocolate es una sustancia muy aromática, así
como la vainillina que emplea en la producción
de las barras de chocolate Crukao. Como consecuencia de esto, la
emisión de olores durante el mezclado y conchado es un aspecto
ambiental a tener muy en cuenta en esta empresa.
Siguiendo el mismo esquema también para las oficinas de
, situadas actualmente justo encima del área de producción, se
pueden identificar una serie de aspectos ambientales tales como:

5 / 7
Consumo de energía eléctrica: las oficinas también requieren de
consumo eléctrico, los equipos dispuestos en ellas son eléctricos.
Consumo de agua: los servicios dispuestos en la planta de oficinas de
consumen agua para su funcionamiento.
Consumo de agua para limpieza: la limpieza de las oficinas de la
empresa también requiere el consumo de agua.
Consumo de papel: como en cualquier oficina, existe consumo de
papel.
Consumo de tóner: la impresora láser necesita recambios de tóner
periódicamente.
Consumo de productos de limpieza no peligrosos: las oficinas de
se limpian con productos de limpieza no
peligrosos, de manera análoga a la planta de producción.
Consumo de aparatos eléctricos y electrónicos: el trabajo de los
Directores de requiere el uso de ordenadores,
impresoras, proyectores, y otros dispositivos electrónicos.

6 / 7
Generación de residuos sólidos no peligrosos: tanto el papel de
oficina que se deseche, como envoltorios de paquetería o sillas que se
rompan entrarían en esta categoría.
Generación de RAEs: aparatos electrónicos como los ordenadores o la
impresora se convierten en RAEs al final de su vida útil. También los
tubos fluorescentes.
Generación de residuos sólidos peligrosos: el tóner agotado de la
impresora es un residuo peligroso que habrá que procesar
correctamente, así como fluorescentes de iluminación.
Generación de vertidos: las operaciones de limpieza de las oficinas de
pueden generar vertidos (agua de limpieza que
contenga sustancias químicas).
Emisión de ruidos: las labores de impresión o en su caso la presencia
de un proyector para presentaciones generan ruidos que hay que
considerar.
En el cuadro que viene a continuación tenemos un resumen de los
distintos aspectos ambientales identificados a nivel global en
, tanto en lo referente a su proceso productivo como en lo relativo
a sus procesos estratégicos y de apoyo:

7 / 7
Aspecto Ambiental Identificado Producción Oficinas
Entradas
Consumo materias primas X
Consumo electricidad X X
Consumo agua X X
Consumo agua limpieza X X
Consumo combustible X
Consumo productos limpieza NP X X
Consumo product. mantenimiento P X
Consumo de aparatos eléctricos y
electrónicos
X
Consumo papel X
Consumo tóner X
Salidas
Residuos inorgánicos NP X X
Residuos inorgánicos P X
RAEs X X
Residuos orgánicos NP X
Vertidos X X
Ruidos X X
Calor X
Gases / Vapor de agua X
En este apartado, como Director de Calidad de Chocolates VeSpain SA, he
intentado reunir la información acerca de los diferentes aspectos ambientales que
pueden afectar a esta empresa.
Los he clasificado por entradas y salidas, tanto a nivel de producción como a
nivel de oficinas de la empresa.

1 / 15
vela responsablemente por proteger la salud de
sus respectivos empleados, desde el ingreso a la planta de producción hasta
su salida de la misma, buscando mantener un nivel de productividad y
satisfacción con la empresa lo más alto posible.
Para tener un buen control de sus riesgos laborales, para
resulta importante la sensibilización y la formación de sus
empleados acerca de los riesgos que pueden confrontar en el desarrollo de sus
quehaceres diarios al servicio de la empresa. Se busca su minimización (o
evitación completa si fuera posible) para evitar así pérdidas irrecuperables,
tanto económicas como personales.
A nivel de conceptos, cabe distinguir aquí entre peligro, que es la
condición de algo para generar un daño, y riesgo, que es la posibilidad de que
ocurra algún daño. En el caso del riesgo, siempre hay personas involucradas.
Riesgo también puede definirse como el producto de la posibilidad de daño por
las consecuencias de ese daño.
El uso de Equipos de Protección Individual (EPIs) puede minimizar el
riesgo al disminuir las consecuencias del daño. También es posible trabajar
disminuyendo las probabilidades de un riesgo para disminuirlo.
En España existen 3 tipos de daño laboral contemplados legalmente
(Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales):
Accidentes: se consideran accidentes lesiones corporales bruscas,
inesperadas y no deseadas, que ocurren como consecuencia del
desempeño de la actividad laboral.
Enfermedades: se consideran enfermedades las producidas por
exposición a largo plazo a contaminantes presentes en el lugar de
trabajo.
Otras patologías: son enfermedades producidas derivadas del trabajo,
pero con un componente psico-fisiológico que depende mucho de cada

2 / 15
persona. También entran aquí afecciones relacionadas con la
psicosociología.
Existen 4 técnicas de desarrollo de PRL en la empresa en las que el
Director de Calidad de basará su análisis de los
riesgos que los distintos trabajadores de la empresa podrán confrontar. Son:
Seguridad en el Trabajo: actúa sobre las causas de los riesgos para
prevenir los accidentes de trabajo.
Higiene Industrial: estudia el ambiente de trabajo en relación a los
efectos que puede causar en el trabajador. Previene las enfermedades
profesionales.
Ergonomía y Psicosociología: ergonomía trata de adaptar los equipos
de trabajo, el ambiente, el puesto de trabajo, etc. a la capacidad de los
trabajadores de la empresa. Psicosociología estudia la organización del
trabajo, los estilos de dirección, carga de trabajo, etc. para minimizar los
riesgos de afectación psicológica que el trabajo puede causar en los
trabajadores.
Medicina del Trabajo: previene la pérdida de la salud, buscando que el
trabajador pueda encajar en el puesto de trabajo desde un punto de
vista físico. Solo pueden llevar a cabo esta técnica profesionales
sanitarios especializados.
Según la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos
Laborales ya mencionada, existen 4 modalidades de prevención que
cualquier empresa en España debe asumir desde el momento en que tenga
contratado al menos un trabajador. Estas modalidades son las siguientes:
1. Asunción personal por el empresario. Un empresario puede
desarrollar personalmente la actividad preventiva, con la excepción de la
disciplina de Medicina del Trabajo (deberá recurrir a alguna de las otras
modalidades para ello), suponiendo las siguientes circunstancias
contempladas en la ley:
a. Que se trate de empresas de hasta 10 trabajadores.
b. Que las actividades de la empresa no estén incluidas en el Anexo
I1 (actividades especialmente peligrosas).

3 / 15
c. Que se desarrolle de forma habitual su actividad profesional en el
centro de trabajo.
d. Que tenga la formación necesaria para desarrollar las funciones
preventivas que va a desarrollar.
2. Designación de uno o varios trabajadores. La empresa puede
designar a trabajadores para que cumpla las funciones de PRL de la
empresa, atendiendo a las condiciones descritas debajo:
a. Que tengan la formación / capacitación necesaria para estas
funciones.
b. Que dispongan de tiempo y medios necesarios.
c. Que sean suficientes en número, dependiendo del tamaño de la
empresa y de los riesgos que el trabajo que desarrollan conlleven.
d. Que no sufran ningún perjuicio por el desempeño de sus
actividades de prevención.
3. Constitución de un Servicio de Prevención Propio (SPP). La
empresa puede constituir un Servicio de Prevención Propio para la
realización de las actividades de PRL que requiera. Las condiciones
descritas en la ley para ello son:
a. Que la empresa cuente con más de 500 trabajadores.
b. Que la empresa cuente con entre 250 y 500 trabajadores y
desarrolle actividades especialmente peligrosas descritas en el
Anexo I de la ley.
c. Que se trate de empresas que, según la peligrosidad de la
actividad que lleven a cabo o de la frecuencia y gravedad de la
siniestralidad de la misma, decidan optar por constituir un servicio
de PRL interno.
4. Constitución de un Servicio de Prevención Ajeno (SPA). La empresa
puede recurrir a uno o varios Servicios de Prevención Ajenos (que es la
modalidad que adoptan la mayoría de empresas) dependiendo de:

4 / 15
a. Que la designación de uno o varios trabajadores sea insuficiente
para la realización de la actividad de PRL y no concurran las
circunstancias que obliguen a constituir un SPP.
b. Que a pesar de que la autoridad laboral decida la constitución de
un SPP, la empresa opte por contratar un SPA.
c. Que se asuma la actividad de PRL parcialmente.
En el caso de , la empresa ha optado por la
contratación de los servicios de PRL de un SPA: Ibermutuamur S.L. Esta
empresa, según tiene estipulado en su contrato con :
Controlará
Seguridad
Higiene
Ergonomía / Psicosociología
Vigilancia de la Salud
Entregará la
documentación
Plan de Prevención (Manual)
Evaluación de Riesgos (por tipo de puesto de trabajo)
Planificación de la Prevención
En cualquier caso, velará para que las
actividades de PRL de la empresa giren en torno a una serie de principios
básicos generales y fundamentales:
Evitar los riesgos.
Evaluar los no evitables.
Combatir los riesgos en origen.
Adaptar el trabajo a la persona.
Tener en cuenta la evolución de la técnica.
Planificar la prevención.
Anteponer la protección colectiva a la individual.
Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

5 / 15
Las personas que desempeñan su trabajo en las oficinas de
(principalmente el board de Directores), de acuerdo con el análisis
del SPA contratado por la empresa, tienen que afrontar una serie de riesgos
derivados del tipo de trabajo que llevan a cabo. Podemos hablar de varios tipos
principales de riesgos en este caso:
Estos riesgos tienen que ver en principio con los problemas musculo-
esqueléticos asociados al trabajo de oficina, así como las relaciones
fundamentales entre la aparición de molestias y las características del puesto
de trabajo, en relación con el entorno de trabajo, la silla de trabajo, la mesa de
trabajo y la ubicación del ordenador.
El trabajo de oficina, al ser de naturaleza estática, provoca cansancio
muscular por efecto de la movilidad restringida a lo largo de periodos
prolongados de tiempo, junto con posturas inadecuadas que pueden
amplificar la magnitud de esta afectación muscular, especialmente en la región
lumbar de la espalda y el cuello. En la imagen siguiente tenemos una
descripción de la postura de trabajo recomendada en oficinas:

6 / 15
Algunos daños que se pueden ocasionar, como consecuencia de pasar
sentado largos periodos de tiempo, a los trabajadores de oficina de
son: incomodidad y molestias musculares, lesiones musculares
(en hombros, cuello, espalda, manos, muñecas) y trastornos circulatorios en las
piernas.
Otro efecto del riesgo de carga física es la iluminación ambiental de
las oficinas. La exposición prolongada a pantallas de visualización como los
monitores de ordenador, así como los sistemas de iluminación artificial para
interiores pueden generar alteraciones visuales, y en especial fatiga visual.
Por lo tanto, el Director de Calidad de ,
siguiendo indicaciones del SPA de la empresa, debe velar porque los
elementos de trabajo sean adecuados para minimizar este riesgo. De esta
manera, algunas medidas de PRL básicas a este nivel serían:

7 / 15
El espacio del entorno de trabajo debe ser el adecuado para permitir al
trabajador el movimiento necesario sin estorbos. Se recomienda que
exista, a este efecto, un área de espacio libre tras la mesa de al menos 2
m2. Las piernas deben contar con espacio detrás de la mesa de al
menos 115 cm para poder ser estiradas en cualquier momento.
La silla de trabajo debe contar con respaldo regulable en altura y
profundidad, recogiendo la espalda y manteniéndola en una posición
recta. La altura de al silla debe permitir mantener las piernas a 90º de
forma relajada.
La mesa de trabajo debe permitir mantener los codos formando un
ángulo de al menos 90º, con las manos y antebrazo en línea recta. Debe
contar con espacio suficiente (mínimo 160 cm de ancho por 80 de
profundidad, y una altura de al menos 65 cm) como para mantener al
alcance de la mano a todos los elementos de trabajo (teclado, ratón,
teléfono, etc.) sin forzar la postura.
Ubicación del ordenador: el monitor se debe colocar a una distancia de
entre 45 y 70 cm, a la altura de los ojos, y enfrente del trabajador para
evitar cansancio muscular. El teclado debe tener un ligero ángulo de
unos 5º para permitir teclear cómodamente. El ratón debe estar justo al
lado del teclado.
Reflejos y deslumbramientos: la pantalla del ordenador debe ser
antirreflejos si va a utilizarse por periodos prolongados de tiempo, y
utilizarse con brillo bajo. Las fuentes de luz se colocarán de manera que
eviten deslumbramientos y reflejos. Los puestos de trabajo deben
colocarse perpendiculares a las ventanas en caso de que existan.
Mala iluminación y fuertes contrastes: la iluminación será la adecuada
para facilitar el trabajo prolongado en la oficina. Esta debe contar con
sistemas de atenuación de luz en las ventanas si fuera necesario.
Deberá evitarse también el uso de fondos de pantalla de alto contraste o
monocolores, que provocan cansancio visual.
a) Climatización (frío y calor)

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El sistema de climatización debe mantener una temperatura en oficina
de entre 17ºC y 27ºC (R.D. 487/1997 de disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo), así como una humedad confortable.
Si no se regula correctamente, una mala climatización puede provocar
desde incomodidad hasta trastornos respiratorios debidos al mal
mantenimiento de los sistemas de climatización, e incluso afectación ocular
(irritación).
Para evitar estos riesgo, debe controlarse la regulación de la
temperatura y la humedad de las oficinas de , evitando
una excesiva velocidad de circulación del aire frío. Asimismo, resulta
importante el adecuado mantenimiento y limpieza de las instalación de aire
acondicionado de la empresa.
b) Ruido
El ruido es otro de los riesgos típicos que los trabajadores de oficina
tienen que confrontar. Las impresoras, los ordenadores, los teclados, los
proyectores en incluso las fuentes de luz pueden ser emisores de ruido.
La exposición prolongada a fuentes de ruido puede provocar dificultades
de concentración, siendo ésta clave para el correcto desempeño de las
actividades de los Directores de
Para minimizar este riesgo, se deben en primer lugar evitar la existencia
de fuentes de ruido. Utilizando ordenadores, teclados, impresoras o monitores
silenciosos, por ejemplo; tenerlo presente a la hora de adquirir estos equipos.
Además debe asegurarse el correcto acondicionamiento acústico del local de
trabajo, especialmente en el caso de , ya que la oficina
está situada justo encima de la planta de producción que, por la maquinaria
puesta en funcionamiento allí, produce grandes cantidades de ruido.
c) Otros riesgos ambientales a considerar
Riesgo de caída de personas: en primer lugar hay que considerar el
riesgo de caídas a mismo nivel, sea por mal estado del suelo o la presencia
de obstáculos como cables eléctricos o cajas. Para minimizar este riesgo, los
cables de la oficina deben colocarse fuera de las zonas de paso y mantenerse
recogidos; los desperfectos en suelos y escaleras deben arreglarse con
prontitud manteniendo el buen estado de las instalaciones; se promoverá el
uso de calzado con poco tacón; finalmente, el orden y la limpieza de la oficina
serán una prioridad de

9 / 15
También puede existir riesgo de caídas a distinto nivel, cuando se
realicen tareas que requieran el uso de escalerillas de mano o banquetas para
acceder a estanterías o partes altas de armarios. En el caso de
, no existen en las oficinas este tipo de mobiliario ni la necesidad
de su uso. No obstante, se tratará de evitar el uso de sillas o cajoneras para
acceder a sitios altos y se minimizará la necesidad de usar escalerillas dentro
de las oficinas.
Riesgo de caída de objetos: en caso de presencia de armarios o
estanterías en la oficina, si los objetos en ellos están colocados de forma
inestable es posible que estos caigan sobre personas. Actualmente, en las
oficinas de este riesgo se localiza en la habitación que
contiene los enseres de limpieza. El servicio de limpieza de la empresa
procurará que no se sobrecarguen las estanterías, colocando los objetos más
pesados en estantes inferiores o sobre el suelo. Y, si fuera necesario, los
estantes se anclarán a la pared.
Riesgo de golpes y cortes con objetos: los golpes fortuitos con
muebles de aristas agudas, o puertas, pueden provocar daño a personas. Este
riesgo puede minimizarse utilizando mesas y muebles de trabajo sin aristas
agudas, cajones con topes de abertura, archivadores con dispositivo
antivuelco, etc.
El riesgo de cortes con objetos deriva del uso o manipulación de
elementos cortantes como tijeras, cúters o guillotinas de papel. Maneras de
mantener este riesgo bajo control son evitar utilizar instrumentos de corte sin
conocer su uso previamente, respetar las protecciones de acceso a hojas de
corte en guillotinas o destructores de papel, o mantener las herramientas como
cúters y tijeras en zonas seguras y en buen estado mientras no sea necesaria
su utilización.
Riesgos eléctricos: la utilización de equipos conectados a corriente
eléctrica como ordenadores o impresoras puede conllevar un riesgo si el
equipo eléctrico y las instalaciones están mal protegidas o aisladas. Por lo
tanto, aparte de procurar un mantenimiento correcto de las instalaciones y
equipos eléctricos, otras acciones que se pueden tomar para minimizar el
riesgo es evitar el uso de equipos con las manos húmedas o mojar los mismos,
utilizar cables y enchufes con toma de tierra, desconectar los equipos con
cuidado y sin brusquedad, y nunca manipularlos mientras permanezcan
conectados a corriente.
Riesgo de incendio: las oficinas de estarán
equipadas con un equipo de detección de humos, así como sistemas de

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apagado automatizado por aspersores en los techos. También existen
extintores de incendio en las áreas comunes de las oficinas. La empresa
cuenta además con un plan de actuación en caso de incendio.
Riesgo por manipulación de cargas: el peso máximo que se
recomienda no sobrepasar en condiciones ideales de manipulación es de 25
Kg. en el caso de varones adultos. Niños, ancianos y mujeres no deben cargar
con más de 15 Kg. Este riesgo puede darse ocasionalmente en las oficinas de
, al tener que mover mesas y equipo para redistribuir el
espacio dentro de las mismas. Para minimizar el riesgo en este caso, cada vez
que haya que manipular cargas se colocarán los pies separados para mantener
una postura estable, se flexionarán las rodillas manteniendo la espalda recta y,
acercando la carga todo lo posible al cuerpo, se estirarán las piernas mientras
se levanta la carga.
Dependiendo del tipo de tarea, de la organización del trabajo y de la
política de recursos humanos de la empresa pueden existir riesgos
psicosociales que afecten a los trabajadores de las oficinas de
Estos riesgos pueden derivar en insatisfacción, alteraciones físicas,
trastornos del sueño, irritabilidad, nerviosismo, estados depresivos (con un alto
costo para la empresa), fatiga, falta de concentración, etc. Todo esto produce
siempre una disminución del rendimiento del trabajador para la empresa.
Aunque los riesgos psicosociales tienen siempre un componente
subjetivo y personal que resulta complicado de valorar,
, siguiendo recomendaciones de su SPA, utilizará un sistema informático de
trabajo para facilitar un flujo de trabajo más estable entre el personal de oficina
de la empresa. Además, el Director de Calidad tratará de establecer claramente
las responsabilidades y tareas de cada integrante del equipo director en los
procedimientos de trabajo que describa en el Sistema de Gestión de Calidad
y Ambiente (SGCA) de la empresa. Se velará por el mantenimiento de un
saludable ambiente de trabajo evitando conflictos innecesarios.

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De la misma manera que se han considerado los riesgos que afrontan
los trabajadores de las oficinas de , tenemos que
considerar los riesgos que confrontan los trabajadores de la planta de
producción de la empresa. Podemos seguir la misma estructura que en el caso
anterior.
En este caso, no obstante, para realizar la producción de las barras de
chocolate Crukao los operarios de van a contar con
un Equipo de Protección Individual (EPI) que consta de los siguientes
elementos:
Calzado industrial resistente al aplastamiento: este equipo cuenta
con estructura reforzada para evitar el riesgo de aplastamiento de los
pies cuando los operarios transporten cargas de forma manual.
Casco contra impactos: es el mismo tipo de casco que se utiliza en
construcción, y por las mismas razones.
Cascos acústicos: protegen al operario del ruido que genera la línea de
producción de chocolate, que es bastante alto.
Guantes: de 2 tipos, unos serán ultrarresistentes para el transporte
manual de MPs, y otros serán aptos para la manipulación del producto
(enfriado de las barras, embalaje y paletizado del producto terminado).
Ropa de trabajo + Mandil: la ropa de trabajo (mono) será la indicada
para el uso en industria alimentaria, y el mandil se colocará por encima
para que recoja las manchas y suciedad derivada de la manufactura del
producto.
Mascarilla desechable: en la producción de chocolate se manejan MPs
como polvo de cacao, o vainillina en polvo, entre otros componentes.
Este equipo reduce el riesgo de afectación pulmonar de los operarios
debido al polvo que estos productos generen en la planta de producción.

12 / 15
Y ahora describiremos los diferentes tipos de riesgos que pueden existir
en la manufactura del chocolate:
Estos riesgos tienen que ver en principio con los problemas musculo-
esqueléticos asociados al trabajo en la planta de producción. Debido al mayor
estrés físico que el trabajo en planta conlleva para los operarios, se estudiará
aquí las relaciones fundamentales entre la aparición de molestias y las
características de estos puestos de trabajo, en relación estrecha con el entorno
de trabajo.
Riesgo de sobreesfuerzo: tanto al retirar las bandejas de barras de
chocolate ya preparadas para su enfriado, como especialmente en la carga
manual de sacos de MPs. Aunque la mayor parte de los desplazamientos de
materias primas por la planta serán de manera paletizada, utilizando la
carretilla eléctrica de la empresa, en ocasiones será necesario que los
operarios de tengan que manejar sacos de manera
manual, por ejemplo en la carga del molino mezclador Sotu Mill.
Estos sacos son de 50 Kg, por lo tanto siempre deben ser manipulados
por 2 personas, utilizando precauciones de carga como vimos en el caso de las
oficinas (separación de los pies, doblar las piernas y no la espalda, mantener la
espalda recta, etc.).
Riesgo de afectación pulmonar por exposición al polvo: algunas
MPs utilizadas en vienen en forma de polvo. Existe el
riesgo de afectación pulmonar de los operarios de la empresa por exposición
prolongada a estos polvos, que se pueden dispersar en el ambiente de la
planta de producción por efecto de la manipulación de las mismas. Para
minimizar este riesgo los operarios utilizarán mascarillas desechables durante
todo el turno de trabajo dentro de la planta de producción.
Riesgo de caídas al mismo nivel y golpes: para evitarlas el suelo de
la planta se mantendrá en buen estado, libre de obstáculo para el tránsito, y
cualquier vertido de MPs se limpiará de inmediato.
Riesgo de caídas a distinto nivel: al vaciar los sacos en la mezcladora
Sotu Mill los operarios pueden llegar a situarse a más de 2 m de altura. Es un

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riesgo a considerar puesto que los trabajadores (esta operación se hará
siempre en parejas de 2) van a ir cargados con un saco, lo que incrementa el
riesgo. Se debe usar una escalerilla de elevación adecuada y correctamente
mantenida, y limpiar correctamente cualquier derrame de MPs que se
produzca.
Riesgo de caída de objetos: igual que en las oficinas, puede existir
riesgo de caída de objetos sobre los operarios, especialmente las MPs
almacenadas o las bandejas de tabletas de chocolate para enfriado. Se
colocarán los objetos más pesados en estantes inferiores o sobre el suelo. Si
fuera necesario, los estantes se anclarán a la pared o al suelo.
Riesgo de daño personal por contacto o atrapamiento con partes en
movimiento: las diferentes máquinas del proceso productivo de
deben contar con botón de paro automático para minimizar este
riesgo. Además, los trabajadores de la empresa no podrán utilizar anillos,
pulseras, relojes, pendientes ni ningún otro elemento susceptible de
engancharse con la maquinaria a lo largo de su turno de trabajo. Asimismo, se
debe comprobar el correcto estado de mantenimiento de la maquinaria de
producción, prestando especial atención a los sistemas de sujeción de la
misma al suelo. La limpieza de las máquinas se hará con estas apagadas y
desconectadas del sistema eléctrico.
Riesgos por electricidad: toda la maquinaria utilizada en la producción
de las barras de chocolate Crukao es eléctrica. Por lo tanto su correcto
mantenimiento es clave si se quiere evitar que una descarga eléctrica provoque
daños personales a un operario. Todos los cables y elementos de contacto
estarán aislados adecuadamente, y se deberá considerar que la maquinaria
está cargada eléctricamente: los operarios deben desprenderse de elementos
metálicos sobre su cuerpo cuando manipulen estos equipos (tanto en
producción como en su limpieza).
Riesgo de quemaduras: algunas partes del sistema productivo pueden
funcionar a alta temperatura, y pueden provocar quemaduras de contacto. El
EPI que se proporciona a los operarios de ayuda a
minimizar este riesgo, así como los sistemas de paro de emergencia, pero
además se procurará revisar las tuberías, llaves, válvulas y cualquier elemento
de la línea de producción susceptible de desgaste.
Riesgo de incendio: aunque se trate de minimizar todo lo posible
mediante equipos de detección de humos y un sistema de apagado automático
por aspersores en los techos, el riesgo de incendio siempre existe. En la planta
existen elementos como los embalajes de las barras de chocolate, los pallets

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para el transporte y otros susceptibles de convertirse en combustible en caso
de incendio. La planta de producción cuenta además con extintores de
incendios, así como plan de actuación elaborado por el SPA en caso de
incendio en planta.
Riesgo por exposición a vibraciones: ciertas operaciones de la planta
de producción, como la supervisión de la máquina moldeadora de chocolate,
pueden exponer a los operarios a vibraciones prolongadas en el tiempo. Se
debe intentar minimizar esta exposición al mínimo alternando a los trabajadores
al programar la producción, sustituir los elementos de la maquinaria que más
vibren por otros que reduzcan el nivel de vibración, el anclado de la maquinaria
que vibre deberá ser anti-vibraciones, las máquinas que mas vibren tienen que
aislarse mediante elementos constructivos que limiten la propagación de las
vibraciones. Además, es recomendable que los operarios de
pasen exámenes médicos del aparato músculo-esquelético al
menos cada 2 años.
Riesgo por exposición al ruido: el ruido que generan las máquinas de
la línea de producción de Crukao puede llegar a ser bastante alto. Además del
uso de los EPIs correspondientes (cascos acústicos), se intentará limitar la
exposición a ruidos superiores a 90 decibelios lo máximo posible, aislando
elementos de producción si fuera necesario para un mayor control de este
riesgo.
Al igual que antes para los puestos de trabajo localizados en al oficinas
de , también en el área de producción pueden existir
riesgos psicosociales a considerar dependiendo del tipo de tarea, de la
organización del trabajo y de la política de recursos humanos de la empresa,
que afecten a los trabajadores de las planta de producción de
En esta ocasión, además de los problemas de insatisfacción, trastornos
del sueño, irritabilidad, estados depresivos por monotonía (con un alto costo
para la empresa), falta de concentración, etc. tenemos que considerar con
mayor detenimiento riesgos de afectación física como el agotamiento o
lesiones y enfermedades que pueden afectar en mayor medida a los operarios
de la empresa dependiendo de sus perfiles personales.
El trabajo en planta tiene un componente físico más importante que
genera más estrés en el cuerpo y la mente de estos trabajadores. Igual que

15 / 15
antes, hay que intentar distribuir el flujo trabajo para minimizar la afectación
tanto física como psíquica que se pueda generar. La idea es mantener así alto
el nivel de rendimiento del trabajador para la empresa.
Los riesgos psicosociales tienen siempre un componente subjetivo y
personal que resulta complicado de valorar. , siguiendo
recomendaciones de su SPA, utilizará un sistema informático de trabajo para
facilitar un flujo de trabajo más equitativo entre el personal de producción de la
empresa, variando las tareas para evitar la monotonía.
El Director de Calidad tratará de establecer claramente las
responsabilidades y tareas de cada integrante del equipo de producción en los
procedimientos de trabajo que describa en el Sistema de Gestión de Calidad y
Ambiente (SGCA) de la empresa. Como antes, se velará por el mantenimiento
de un saludable ambiente de trabajo evitando conflictos innecesarios.
En este apartado el Director de Calidad ha intentado reunir información acerca
de la naturaleza de los riesgos laborales que pueden afectar a los trabajadores de
Chocolates VeSpain SA, tanto a nivel de oficinas como a nivel de producción.
Aparte de su enumeración y descripción (riesgos de accidentes, riesgos de
patologías / enfermedades asociadas a cada tipo de puesto de trabajo), también he
incluido algunas medidas que disminuyen / palían estos riesgos, EPIs recomendados /
obligatorios, así como ciertos aspectos psicosociales para cada tipo de puesto de
trabajo.

1 / 4
Un proceso de negocio representa una serie o secuencia discreta de
actividades o pasos de tareas que pueden incluir personas involucradas,
distintos eventos de actividades de un negocio y organizaciones.
En general, un mapa de procesos tiene desarrollo simple que consta de
4 tipos de elementos:
1. Insumos, disparadores o entradas: estos son elementos que ponen en
marcha una secuencia de actividades en la organización, que provienen
de un proveedor (sea interno o externo).
2. Desarrollo del proceso: la secuencia de actividades discretas del
proceso en sí, tal cual suceden en nuestra organización como respuesta
a un disparador.
3. Salidas: el resultado de la secuencia de actividades del proceso, algo
que se debe entregar a un cliente (sea interno o externo).
4. Retroalimentación: medimos los resultados de la salida para planificar
y mejorar todo el proceso desde la entrada.
El mapa de procesos de debe servir para
conocer cómo funciona la empresa en este momento: se trata de consolidar el
nivel alcanzado, visualizar puntos de mejora sobre los que actuar y, mediante

2 / 4
la aplicación de técnicas de mejora continua, tener una perspectiva de dónde
queremos llegar y cómo conseguirlo, siempre al servicio de los objetivos
estratégicos de nuestra empresa.
Podemos visualizar esto de la siguiente manera:
Como hemos establecido, el mapeado de procesos comienza por
plasmar gráficamente las diferentes actividades que lleva a cabo la empresa
As Is, tal como suceden en la actualidad. A través del ciclo de Deming se
desarrollan proyectos de mejora continua para llegar al punto To Be, donde
queremos situar a nuestra empresa.
Es importante asegurarnos de consolidar el nivel alcanzado por la
empresa, de ahí la importancia de reflejar correctamente los procesos actuales
tal cual suceden en el mapa de procesos. A medida que el Sistema de Gestión
por procesos madure a lo largo del tiempo los proyectos de mejora continua
nos tienen que llevar en dirección de los objetivos estratégicos que
tiene planteados.
Plan (Planear)
Do (Hacer)
Check (Verificar)
Act (Actuar)
A P
C D
1
3 2
4
Tiempo
NiveldeMadurez
Objetivos
estratégicos
Consolidación nivel alcanzado
(estandarización)
As is
To be
Procesos de mejora continua

3 / 4
Con estas ideas en mente podemos diseñar un mapa de procesos que
de verdad sea útil y aporte información a la empresa sobre sí misma.
El Director de Calidad de puede utilizar varias
técnicas de recopilación de información, destacando estas 2:
Entrevista personal: se entrevista a los responsables directos del
proceso, ya que son las personas que mejor conocen las actividades
que desarrollan dentro del mismo.
Mapeado por conocimiento directo: si la persona que elabora el mapa
de procesos tiene conocimiento directo del desarrollo de las actividades
dentro de los mismos, puede mapear el proceso sin necesidad de hacer
entrevistas.
El Director de Calidad de tendrá que tener en
cuenta, al realizar el mapa, los objetivos estratégicos de la empresa, a los
proveedores (qué entregan y a quién), a los clientes internos y externos (qué
entregamos y quién lo hace), indicadores si están disponibles y los documentos
asociados al proceso (tanto electrónicos como en formato impreso).
A lo largo de este documento el Director de Calidad de
ha ido detallando cómo debe ser el proceso de diseño del mapa
de procesos de la empresa. Siguiendo el método descrito, y por las razones
indicadas, el Director de Calidad considera que el mapa general de procesos
de la empresa es el siguiente:

Relación con
clientes y
proveedores
P-13
Almacenamiento de
MPs y productos
P-14
Fabricación de
tabletas de
chocolate
P-16
Comercialización
P-14 / P-16
Control de
documentos y
registros
P-01
Comunicación
interna
Mantenimiento de
instalaciones y
equipos
P-03 / P-07
Control de compras
y aprovisionamiento
P-15
RR. HH.
P-05 / P-06
Dispositivos de
medida
P-03
Contabilidad
Reclamaciones /
Sugerencias de
mejora
Satisfacción del
cliente
P-02
Auditorías internas
Análisis dedatos
Acciones correctivas
y preventivas
Revisión delsistema
por la dirección
Requisitosdel
cliente
Satisfaccióndel
cliente
Planificación de
objetivos decalidad,
ambientales y de
PRL
Identificación y
evaluación de
aspectos
ambientales
P-04
Identificación y
evaluación de
riesgos laborales
(PRL)
Identificación de
requisitos legales
ambientales y de
riesgos laborales
Feedback delCliente
Evaluación de
requisitos legales

!
!
Política de Calidad
Las personas que trabajan en Chocolates VeSpain SA son
conscientes de la importancia de producir barras de chocolate sin
gluten cuya calidad pueda satisfacer las demandas de nuestros
clientes. A través de una rigurosa selección de materias primas, un
exhaustivo control del proceso de fabricación y una cuidada
presentación de sus productos Chocolates VeSpain SA busca
siempre la excelencia y la máxima innovación para ofrecer el mejor
producto posible.
Para el logro de estos objetivos la Dirección de Chocolates
VeSpain SA ha implantado un Sistema de Gestión de Calidad que,
utilizando los requisitos exigidos por la Norma UNE-EN ISO
9001:2008 como marco de referencia, busca facilitar el
cumplimiento de los siguientes compromisos de nuestra
organización:
! Cumplir con la legislación vigente que sea aplicable.
! Cumplir con los requisitos de cliente y de la Norma ISO
9001:2008.
! Fomentar la comunicación interna y el trabajo en equipo.
! Conseguir una mejora continua en las actividades de nuestra
organización, tanto de producción como de comercialización,
para acercarse a la excelencia empresarial.
! Dotar de recursos y formación adecuados a los trabajadores de
nuestra empresa para mantener una adecuada motivación y la
calidad del trabajo.
! Analizar quejas y sugerencias tanto de clientes y trabajadores
como de proveedores para hacer los cambios necesarios que
permitan avanzar en la mejora de la Calidad.
! Comunicar esta Política de Calidad a todas las personas que
trabajan para nuestra empresa.
La Política de Calidad de Chocolates VeSpain SA se revisa
cada año por la Dirección de la empresa.
En Barcelona, a 21 de mayo de 2014.
Director
General
Director
de
Calidad

!
Política Ambiental
Para las personas que trabajan en Chocolates VeSpain SA
la preservación del medio natural y la sostenibilidad de los
procesos de producción y comercialización de barras de chocolate
sin gluten que elabora nuestra empresa son cuestiones de máxima
prioridad. Por ello, Chocolates VeSpain SA asume un escrupuloso
respeto por el entorno como objetivo básico del desarrollo de sus
actividades, a través de actuaciones encaminadas a minimizar los
impactos en el ambiente que estas generen.
Para el logro de estos objetivos Chocolates VeSpain SA ha
implantado un Sistema de Gestión Ambiental que, utilizando los
requisitos exigidos por la Norma UNE-EN ISO 14001:2004 como
marco de referencia, busca facilitar el cumplimiento de los
siguientes compromisos de nuestra organización:
! Cumplir con la legislación vigente que sea aplicable y con
los requisitos de la Norma ISO 14001:2004. Y más allá de
ello, a través del Sistema de Gestión Ambiental establecer
objetivos y metas para una mejora continua del
comportamiento ambiental de la empresa.
! Hacer compatible el desarrollo de las actividades con el
respeto al medio natural minimizando el impacto de las
mismas, promoviendo un uso eficiente de los recursos
disponibles y previniendo la contaminación. Este
compromiso se extiende también a los proveedores de
nuestra empresa.
! Fomentar la concienciación y sensibilización ambiental entre
los trabajadores de la empresa, así como cualquier persona
o entidad que tenga relación con Chocolates VeSpain SA.
! Controlar de manera periódica los aspectos ambientales de
las instalaciones de nuestra empresa, adoptando medidas
correctivas cuando fuese necesario, tanto en situaciones
normales de funcionamiento como en situaciones de
emergencia.
! Comunicar esta Política Ambiental a todas las personas que
trabajan para nuestra empresa, así como a arrendatarios,
proveedores, clientes y público externo.
La Política Ambiental de Chocolates VeSpain SA se revisa
cada año por la Dirección de la empresa.
Director
General
Director
de
Calidad

!
Política de Prevención de Riesgos Laborales
Chocolates VeSpain SA es consciente de la importancia de
mantener la seguridad y la salud de las personas que forman parte
de nuestra organización. El principio de Prevención de los Riesgos
Laborales es un compromiso ineludible en el desarrollo de nuestra
producción y comercialización de barras de chocolate sin gluten, y
constituye un eje fundamental de actuación de esta empresa.
Para el logro de esto objetivo Chocolates VeSpain SA ha
implantado un Sistema de Prevención de Riesgos Laborales (PRL)
que, utilizando los requisitos exigidos por el estándar OHSAS
18001:2007 y la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de
Riesgos Laborales (y normativa que la desarrolla) como marco de
referencia, busca facilitar el cumplimiento de los siguientes
compromisos de nuestra organización:
! Cumplir con los requisitos legales, reglamentarios y
cualesquiera otros que Chocolates VeSpain SA suscriba en
materia de Prevención de Riesgos Laborales.
! Mejorar continuamente la eficacia y resultados del Sistema
de PRL previniendo los daños y el deterioro de la salud de
nuestros trabajadores.
! Proporcionar los recursos necesarios para el desarrollo y
mejora del Sistema de PRL, fomentando la participación de
los trabajadores.
! Asegurar la satisfacción de los trabajadores de Chocolates
VeSpain SA mediante la reducción constante de
reclamaciones y no conformidades, previniendo la aparición
de las mismas.
! Crear una cultura de gestión de nuestra empresa con el
enfoque dirigido hacia el aumento de la seguridad y salud
de nuestros trabajadores, formándoles y concienciándoles.
! Comunicar esta Política de Prevención de Riesgos
Laborales a todas las personas que trabajan en esta
organización, así como al público externo.
La Política de Prevención de Riesgos Laborales de
Chocolates VeSpain SA se revisa cada año por la Dirección de la
empresa.
Director
General
Director
de
Calidad
!

l
PROCEDIMIENTO CÓDIGO: P-01
CONTROL DE LA
DOCUMENTACIÓN
VERSIÓN: 00
PÁGINA 1 de 14
FECHA: 29/05/14
Elaborado: Revisado: Aprobado:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 29/05/14 Fecha: 29/05/14 Fecha: 29/05/14
CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN
TABLA DE VERSIONES
Versión Descripción de la modificación Fecha
00 Primera Versión del Procedimiento 29/05/14

l
CONTROL DE LA
DOCUMENTACIÓN
VERSIÓN: 00
PÁGINA 2 de 14
FECHA: 29/05/14
Índice del procedimiento
1. OBJETIVO Y ALCANCE.......................................................................................3
2. DEFINICIONES RELEVANTES ...........................................................................3
3. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO........................................................... 4
3.1. ASPECTOS FORMALES COMUNES DE LA DOCUMENTACIÓN DE CHOCOLATES
VESPAIN SA.............................................................................................................................6
3.2. CODIFICACIÓN Y ESTRUCTURA DE LOS DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN
INTEGRAL .................................................................................................................................8
3.3. DOCUMENTOS EXTERNOS A CHOCOLATES VESPAIN SA.........................................10
3.4. CONTROL DE LA DISTRIBUCIÓN DE LOS DOCUMENTOS Y REGISTROS .................... 11
3.4.1. Distribución y Nivel de Difusión de la Documentación Interna y Externa.. 11
3.4.2. Copias de Seguridad .........................................................................................13

l
CONTROL DE LA
DOCUMENTACIÓN
VERSIÓN: 00
PÁGINA 3 de 14
FECHA: 29/05/14
1.OBJETIVO Y ALCANCE
Este procedimiento describe las actividades y criterios a seguir para la
adecuada elaboración, revisión, aprobación, actualización y control de los documentos
del Sistema de Gestión Integral (SGI) de Chocolates VeSpain SA.
El alcance de este procedimiento comprende desde la identificación de la
necesidad de elaborar, modificar o anular un documento hasta el acceso y disposición
de los mismos, y afecta a todos los manuales, procedimientos, registros e
instrucciones técnicas del SGI de Chocolates VeSpain SA.
2.DEFINICIONES RELEVANTES
Copia Controlada: copia de un documento del Sistema de Gestión Integral
(SGI) cuya distribución está controlada, es decir, cuando un documento del SGI
es actualizado la copia es sustituida por la nueva versión. La copia obsoleta se
entrega al mismo tiempo que se recibe la nueva.
Copia NO Controlada: copia de un documento del SGI cuya distribución no
está controlada, es decir, no es sustituida por las sucesivas revisiones que
pueda sufrir el documento. La copia no debe entregarse en el momento de
recepción de una versión actualizada del documento.
Documento: información y medio de soporte
Documento Externo: documento que no ha sido creado por Chocolates
VeSpain SA, y no es por lo tanto modificable.
Documento Interno: documento creado por Chocolates VeSpain SA, y que
puede ser aprobado, revisado y actualizado por la empresa.
Registro: documento que presenta resultados obtenidos o evidencia de
actividades desempeñadas.
Formato o plantilla: formulario utilizado para la introducción de un tipo
determinado de información, y ha de estar codificado. Una vez cumplimentado
se convierte en un registro

l
CONTROL DE LA
DOCUMENTACIÓN
VERSIÓN: 00
PÁGINA 4 de 14
FECHA: 29/05/14
Instrucción Técnica: documento interno que detalla la forma de llevar a cabo
una actividad técnica de manera simple y/o visual.
Distribución: entrega de una copia de un documento a una persona u
organización.
Distribución Interna: distribución de un documento dentro del ámbito de la
empresa.
Distribución Externa: distribución de un documento a otra organización o
entidad externa.
PRL: Prevención de Riesgos Laborales.
SGI: Sistema de Gestión Integral.
SGC: Sistema de Gestión de Calidad.
SGA: Sistema de gestión Ambiental.
Nota: los registros documentan la trazabilidad de las actividades de Chocolates
VeSpain SA, y proporcionan evidencia de verificaciones, acciones preventivas y
correctivas aplicadas.
3.DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
En el siguiente diagrama de flujo se describe de manera visual el
funcionamiento de este procedimiento en Chocolates VeSpain SA:

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CONTROL DE LA
DOCUMENTACIÓN
VERSIÓN: 00
PÁGINA 5 de 14
FECHA: 29/05/14
Necesidad de
preparar un nuevo
documento
Necesidad de
actualizar un
documento ya
existente
Director de Calidad:
redacta el documento
siguiendo parámetros
Normas ISO
Director de
Departamento
afectado:
revisa el documento
Versión: Borrador
Carpeta: ELABORACIÓN
Director
General:
aprueba el
documento
¿Todo correcto?
Versión: Borrador
Carpeta: REVISIÓN
No
Sí
Sí
Versión: se asigna nº correlativo aumentado en 1 unidad
Carpeta: ver siguiente proceso
R-01.P-01
LISTADO DE
DOCUMENTACIÓN
DEL SGI
Registro
¿Todo correcto?
No
Director de Calidad:
Documento de SGC: carpeta CALIDAD
Documento de SGA: carpeta AMBIENTAL
Documento de PRL: carpeta PRL
Documento común: carpeta COMÚN

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