Actividad No.1: Factores de riesgo o peligros laborales

1. Higiene y
Seguridad
Industrial
Presentado por: Brayan Rincón

2. 01/04/2022 Revisión anual 2
Introducción del
problema
La empresa Envases Plast S.A se dedica a la
fabricación de envases plásticos por medio de
procesos de Soplado e Inyecto-soplado. Cuenta con
10 máquinas para el proceso productivo, de las
cuales 6 son máquinas de soplado y 4 son máquinas
de inyecto soplado. Se evidencia que los operarios no
utilizan adecuadamente los elementos de protección
personal, creando situaciones de riesgo
principalmente para la salud de ellos ya que durante
el proceso productivo algunos no utilizan los tapa
oídos, no hacen uso de los guantes y tampoco hacen
correcto uso de las gafas, incumpliendo también con
los protocolos de la empresa.

3. Lista de causas – Lluvia de ideas
1. Los operarios no han recibido la
capacitación de uso de EPP´S
2. La empresa no suministra la cantidad
suficiente de elementos de protección personal
para todos los empleados
3. Negligencia y desacato de los operarios
4. Los EPP´S suministrados no son cómodos para
los empleados
5. La empresa no les exige el uso correcto de
esos elementos
6. Los EPP´S suministrados no son los
adecuados para la operación
7. El supervisor no controla ni verifica el
cumplimiento de uso de los elementos de
protección
Listado de todo lo que se conoce del
problema
1. Es necesario que los operarios utilicen los
EPP´S debido a los riesgos en el manejo de las
maquinas
2. Los riesgos a los que se exponen son daños
auditivos, lesiones visuales, quemaduras en
las manos y cortadas al momento de rebabar los
envases
3. Se cuenta con 14 operarios en planta de los
cuales un 42.8% no hace el uso adecuado de los
EPP´S
4. El supervisor no exige que los operarios
hagan uso adecuado de los elementos de
protección
5. Hace 1 año no se realizan capacitaciones de
higiene y seguridad en el trabajo

4. Listado de todo lo que se debe
saber del problema
Listado de acciones para resolver
el problema
1. ¿Por qué el supervisor no exige el uso de
elementos de protección a los operarios?
2. ¿Por qué hace 1 año la empresa no realiza
capacitaciones de higiene y seguridad en el
trabajo?
3. ¿Por qué 6 operarios no están utilizando de
forma adecuada los EPP´S?
4. ¿Ya se han presentado casos de accidentes
laborales debido a esa situación?
5. ¿La parte administrativa tiene conocimiento
de la situación?
6. ¿Cuáles son las consecuencias para los
operarios al desacato en esa política de la
empresa?
7. ¿Los EPP´S que se manejan si son los
adecuados para el proceso productivo?
8. ¿Existe un departamento de salud
ocupacional en la empresa?
1. Hablar con los operarios y preguntarles
porqué incumplen el correcto uso de los
elementos de protección
2. El área de salud ocupacional programe y
realice capacitaciones de higiene y seguridad
industrial en donde se le de relevancia al uso
adecuado de los elementos de protección
personal
3. Que las capacitaciones al personal
operativo de realicen cada 6 meses
4. El supervisor debe exigir el correcto
cumplimiento de los EPP´S
5. Definir sanciones a llamados de atención
para aquellos que incumplan el uso correcto de
los EPP´S

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¿Qué se desea
solucionar?
El objetivo es garantizar que los
operarios de la empresa utilicen
adecuadamente los elementos de
protección personal mientras se
encuentren en el área de producción
para así proteger la salud y
contribuir a la seguridad de los
trabajadores, cumplir las políticas
de la empresa y prevenir posibles
accidentes laborales que se pueden
evitar con los EPP´S, esto debido al
entorno de riesgo en el que se
encuentran.

6. Peligros que pueden generar
lesiones corporales:
Peligros que pueden generar
enfermedades:
1. Riesgo químico: Vapores o polvo que puede
irritar los ojos.
2. Riesgo físico: Alto temperatura de los
envases que pueden crear quemaduras en las
manos al manipular los envases.
3. Riesgo ergonómico: Una mala postura al
rebabar los envases pueden aumentar el riesgo
de cortaduras en las manos.
4. Riesgo físico: Deterioro auditivo por el
ruido de las maquinas.
5. Riesgo ergonómico: cervicalgia por malas
posturas.
6. Riesgo químico: Deterioro visual por los
vapores o químicos.
RESULTADOS

7. La lesión
corporal debido
a vapores o
polvo que
generan las
maquinas pueden
irritar los ojos
sino se utilizan
gafas
La lesión corporal
por las altas
temperaturas en las
que son fabricados
los envases y que
posteriormente
manipulados por los
operarios pueden
generar quemaduras
sino se utilizan
los guantes
La lesión corporal
por malas posturas
al para rebabar
envases mirando
hacia abajo puede
aumentar la
probabilidad de
cortaduras sino se
utilizan guantes
La enfermedad
de deterioro
auditivo debido
a los altos
niveles de
ruido de las
maquinas se
puede crear o
aumentar sino
se utilizan
tapa oídos
La enfermedad de
cervicalgia por
malas posturas al
estar de pie o
sentado puede
aparecer si no se
toman las
posiciones
adecuadas
La enfermedad de
deterioro visual
debido a los
vapores o químicos
que se utilizan en
la manipulación de
los plásticos
puede generar o
aumentar sino se
utilizan las gafas

8. El área de Seguridad y Salud en el Trabajo ha realizado actividades con el fin de prevenir y
controlar los peligros laborales que se pueden presentar, según la Resolución 1016 de 1989.
Algunas se mencionan a continuación:
1. Solicitud de exámenes médicos como requisitos durante el proceso de contratación de los
trabajadores, para identificar su estado de salud al momento de ingresar a la empresa y verificar
si la persona es apta para el cargo y prevenir situaciones que puedan desarrollarse durante el
trabajo a realizar.
2. Se realiza un estudio detallado sobre los riesgos, toxicidad o consecuencias que se pueden
presentar en el manejo de materias primas o productos en proceso, permitiendo determinar medidas
para evitar los efectos de los mismos en los trabajadores.
3. La empresa tiene debidamente implementado los programas de capacitación para los primeros
auxilios y así mismo cuenta con personal calificado para atender las diversas situaciones de
emergencia que se puedan presentar, brindando un servicio oportuno y de calidad.
El Comité Paritario de Salud Ocupacional (COPASST) de la empresa Envases Plast S.A, se encarga de
realizar actividades para la identificación de situaciones que puedan generar peligros laborales
en los trabajadores, así mismo se encarga de crear normas y acciones correctivas para mejorar y
prevenir accidentes de riesgo, al igual que realizar la divulgación de la información para
capacitar a empleados y promover la importancia seguridad y salud en el trabajo.

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Conclusión
La higiene y seguridad en el trabajo es un tema de
bastante importancia porque se encarga de minimizar
y prevenir los riesgos laborales a los que se pueden
exponer los empleados en una organización.
En el caso de la empresa Envases Plast S.A se
pudieron identificar diversas situaciones que ponían
en riesgo la salud de las personas pero así mismo se
determinaron acciones correctivas para que la vida y
su integridad no se vean afectadas y la empresa no se
vea afectada por afectaciones al talento humano.
Al igual se adquirió conocimiento acerca de los
riesgos existentes en una empresa y los daños que
pueden ocasionar sino se previenen a tiempo.

10. El área de Seguridad y Salud en el Trabajo ha realizado actividades con el fin de prevenir y
controlar los peligros laborales que se pueden presentar, según la Resolución 1016 de 1989.
Algunas se mencionan a continuación:
1. Solicitud
El Comité Paritario de Salud Ocupacional (COPASST) de la empresa Envases Plast S.A, se encarga de
realizar
GRACIAS
Fuentes:
Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo. (2019, 19 junio). Maria Cano.
https://www.fumc.edu.co/gestion-humana/comite-paritario-seguridad-salud-
trabajo/#:%7E:text=Es%20un%20organismo%20de%20promoci%C3%B3n,de%20promoci%C3%B3n%2C%20informaci%C3%B3n%20y%20d
ivulgaci%C3%B3n.
RESOLUCIÓN 1016 DE 1989. (s. f.). RESOLUCIÓN 1016 DE 1989. pdf.
https://www.defensoria.gov.co/public/Normograma%202013_html/Normas/Res_Ext_1016_1989.pdf