El documento habla sobre el manejo de materiales. Su propósito es mover y almacenar materiales de un lugar a otro al menor costo posible. Incluye levantar los materiales correctamente y transportarlos sin retroceder para evitar interferencias y lesiones. Describe varios equipos y métodos para el manejo de materiales como transportadores, elevadores, vehículos guiados, robots, carretillas, montacargas, tractores y grúas, así como sistemas de almacenamiento como estanterías, almacenes auto-portantes y paletización.
2. El Manejo de materiales es toda acción, tarea, proceso, cuyo
propósito es mover y almacenar materiales hasta un lugar de
interés al menor costo posible.
Levantar correctamente los materiales y transportarlos de un
punto sin retroceder, evita interferencias, retrasos y la
realización de movimientos innecesarios. Y sobre todo,
previene las posibles lesiones y enfermedades profesionales
derivadas de un movimiento incorrecto.
3. El manejo de materiales es un sistema de combinación de
métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje para responder a
objetivos específicos.
Su propósito es mover y almacenar
materiales hasta un lugar de interés al
menor costo posible. Levantar
correctamente los materiales y
transportarlos de un punto a otro sin
retroceder, evita interferencias, retrasos y la
realización de movimientos innecesarios.
4. Los 10 principios fundamentales para el proyecto, concepción,
análisis y operación de manejo de material son:
1. Vigilar la observación y aplicación de las disposiciones
relativas contenidas en el articulo 123 y demás de la
constitución federal el trabajo y en sus reglamentos.
2. Coordinar la formulación y promulgación de los controles de la
ley de trabajo.
3. Promover el incremento de la productividad de trabajo.
4. Promover el desarrollo de la capacitación y el adiestramiento
en y para el trabajo.
5. 5. Establecer y dirigir el servicio nacional de empleo y vigilar su
funcionamiento.
6. Coordinar la integración y establecimiento de las Juntas Federales de
Conciliación.
7. Llevar el registro de la asociaciones obreras, patronales y
profesionales de jurisdicción federal que se ajusten a las leyes.
8. Dirigir y coordinar la Procaduría Federal de la Defensa del Trabajo.
9. Establecer la política y coordinar los servicios de seguridad social.
10. Estudiar y proyectar planes para impulsar la ocupación en el país.
6. 1. Transportadores
Transportadores por gravedad.
Transportadores Motorizados.
Transportadores de superficie con
cadena.
Transportadores Elevados.
Transportadores verticales para
materiales a granel.
Otros transportadores.
EQUIPOS DE TRAYECTORIA FIJA
2. Elevadores y grúas
Polipastos manuales y
motorizados.
Grúas de brazo.
Grúa de puente
Grúa de pórtico.
3. Vehículos guiados
automáticamente
4. Robots
7. EQUIPO DE TRAYECTORIA MÓVIL
1. Carretillas y carros de mano
Carretillas de dos ruedas.
Plataformas con ruedas.
Carros para fábricas.
Patines semivivos.
Transportadores hidráulicos para
tarimas.
2. Montacargas motorizados
M. de contrapeso.
M. de caballete.
M. de carga lateral.
M. con conductor a pie.
Carro de caballete.
3. Carros transportadores
Con conductor a pie.
Con conductor.
4. Tractores y trenes con tractor
Tractores para carretera.
Tractores con conductor a pie.
Tractores con conductor de pie abordo.
Tractores con conductor.
Tractores especializados.
5. Grúas industriales móviles
Grúas manuales portátiles.
Grúas de estibador.
Grúas de pluma giratoria.
Grúas de vuelta completa Grúas de
caballete.
8. Transportadores
Son los dispositivos que funcionan por gravedad o con motor, que se utilizan comúnmente para
mover cargas uniformes de manera continua, de un punto a otro, sobre trayectorias fijas.
EQUIPOS DE TRAYECTORIA FIJA
Transportadores por gravedad:
Los Toboganes son los
dispositivos mas sencillos que
utilizan la gravedad para
mover materiales a granel o
cargas unitarias en pendientes
descendientes.
Transportadores Motorizados:
Se diseñan para el
movimiento de productos en
superficie niveladas, en
penitentes y en curvas.
Transportadores de
superficie con cadena:
Son las mas sencillos, ya
que utilizan la cadena para
mover paquetes a lo largo
de dos vías corredizas.
9. Son equipos manuales que se utilizan para el movimiento intermitente de cargas dentro de un
área fija. Las cargas varían en tamaño y peso y no son uniformes. La mayor parte del movimiento
de materiales consiste en elevar y descender cargas, aunque algunos aparatos pueden
desplazarse en sentido lateral dentro de un área especifica.
10. Vehículos guiados automáticamente
Son cada vez mas comunes en la manufactura y las actividades de bodega. Son útiles cuando
hay necesidad de mover una gran variedad de materiales a distintas largas, desde y hasta una
serie de estaciones fijas, aunque sus funciones se están ampliando hasta incluir las actividades de
los montajes, las funciones de las herramientas, la robótica y muchos tipos de transporte diferente.
11. Robots
Son maquinas programables capaces de efectuar el movimiento individual de piezas u objetos en
trayectorias precias en el espacio. Asimismo, es posible programar un robot para que mueva piezas
en diferentes trayectorias, efectué movimientos repetitivos, repita movimientos del brazo humano y
mueva piezas sobre cuatro ejes en el espacio.
12. EQUIPO DE TRAYECTORIA MÓVIL
Carretillas y Carros de mano:
Este equipo es el mejor auxiliar disponible para el manejo de materiales. Su sencillez básica permite
que se adapte con toda facilidad en aplicaciones de un solo uso. El mercado proporciona una
amplia gema de tipos de carretillas y carros disponibles, y si bien, hay muchos para ciertas industrias
especificas, también es posible solicitar especiales son costo adicional o con un muy bajo costo.
El conjunto de equipos que se describe como equipo móvil para manejo de materiales esta
constituido por maquinas que para moverse dependen, en esencia, de su propia fuente de potencia
y que son independientes en su trayectoria de movimiento.
13. Montacargas
motorizados
Este equipo es el mas grande y variado a
lo que se refiere a movimiento de
materiales. El montacargas motorizado
goza de popularidad gracias a su
versatilidad, con toda facilidad, puede
tomar un a carga unitaria, transportarla
con rapidez en una variedad de
entornos y colocarlas en sentido vertical
en casi cualquier punto que este a su
alcance.
Carros transportadores
Cuando el proceso de manufactura se
realiza en grandes volúmenes, se utilizan
sistemas de transportadores para mover
materiales de un punto a otro.
14. Tractores y trenes con tractor
El tractor es un vehículo dirigible que conduce un
operario. Por lo general, los tractores se clasifican
en pequeños, medianos y grandes, de acuerdo
con la capacidad de tracción de la barra de tiro.
Son vehículos que transportan carga pero que no
cuentan con impulso propio.
Grúas industriales móviles
Las grúas industriales móviles desempeñan
una serie de funciones de manejo de
materiales relacionadas con la planta y la
producción. Pueden adaptarse en particular
a cargas grandes o poco comunes o cuando
sea necesaria una colocación cuidadosa.
15. Sus tipos:
Almacén auto-portante.
Paletización convencional.
Paletización compacta.
Paletización dinámica.
Paletización push-back.
Archivos móviles.
Picking.
Cantilever.
Una estantería es una estructura metálica diseñada para almacenar
mercancía paletizada, esto es, colocada sobre un palé. Están compuestas por
puntales fijados al suelo y arriostrados entre sí formando escalas y por largueros
horizontales que conforman niveles de carga.
16. Almacén auto-portante:
son soluciones integrales de
almacenamiento y
automatización en el
movimiento de las
mercancías, que nos
permiten aprovechar al
máximo las superficies,
además de optimizar el
volumen disponible
alcanzando grandes alturas
de almacenaje.
Paletización convencional:
Este sistema de
almacenaje está compuesto
por estanterías
metálicas fácilmente
adaptables a diferentes
formatos, peso y volumetría de
las unidades de carga y,
además, nos da la posibilidad
de combinar en una misma
instalación la carga
paletizada con carga manual
para picking en los niveles
inferiores, por lo que nos
permite tener un control del
stock excelente.
Paletización compacta:
Son estanterías que tratan de
aprovechar al máximo el
espacio eliminando los pasillos
entre los pallets, se utilizan para
almacenar productos de un solo
tipo o que no requieran de una
extensa clasificación.
17. Paletización dinámica:
Las estanterías dinámicas son
un sistema de almacenamiento
de pallets que utilizan la fuerza
de la gravedad para que los
pallets, que se depositan en unos
rodillos que presentan un ligero
desnivel, se desplacen por sí
mismos hacia el lado más bajo.
Paletización push-back:
La estantería push-back es
un sistema de almacenaje
compacto por acumulación,
que nos da la posibilidad de
almacenar varios pallets en
fondo por nivel. La carretilla
empuja la paleta hacia el
fondo del canal para la carga.
Archivos móviles:
son equipos altamente versátiles
con capacidad de ser
adaptados a cualquier
necesidad o ambiente,
convirtiéndose incluso en un
elemento decorativo adicional
para las oficinas modernas.
18. Picking:
Es el proceso de recogida de material extrayendo
unidades o conjuntos empaquetados de una
unidad de empaquetado superior que contiene
más unidades que las extraídas. En general, el
proceso en el que se recoge material abriendo
una unidad de empaquetado. Puede ser
un picking de unidades cuando se extraen
productos unitarios de una caja o un picking de
cajas cuando se recogen cajas de una paleta o
de un contenedor también llamado packing.
Cantilever:
El puente cantiléver o de contrapeso suele estar
construido de modo que dos vigas así
sostenidas se encuentren en el aire. Se aplica
este principio a las alas sueltas del avión,
balcones y techumbres de estructuras en las
que no se deseen columnas de sostén. Véase
Puente, Tipos modernos, Puentes cantiléver o de
contrapeso.
19. Clasificación:
Según sus medidas:
• Pallet europeo
• Pallet americano
• Pallet reversible
• Pallet con alas
Según el número de entradas:
• Pallets de dos entradas
• Pallets de cuatro entradas
Según sus materiales:
• Pallet de madera
• Pallets metálicos
• Pallets de plástico
• Pallets de cartón
Se llama pallet o palé a la plataforma formada con tablas que se utiliza para el almacenamiento
y el traslado de mercaderías.
20. Pallet europeo:
es un armazón, generalmente fabricado en
madera, que se utiliza para mover la carga de
mercancías con el fin de facilitar su
levantamiento y desplazamiento
mediante carretillas elevadoras.
Pallet americano:
es también conocido como pallet universal y
proviene de un origen bélico, fue creado por el
ejército de este continente como medio de
carga.
Pallet reversible:
Se caracterizan por tener la pare superior e
inferior idénticas, lo cual hacen que admitan
cargas por ambos lados.
Pallet con alas:
Tienen salientes en algunos de sus lados o en
todos ellos, cuyo objetivo es facilitar la
sujeción de la mercancía.
Pallet Según sus medidas:
21. • Pallets de dos entradas, con dos lados
cerrados y uno abierto. Ideal si tienes una
pequeña industria.
• Pallets de cuatro entradas, con sus cuatro
lados abiertos y accesibles por cualquiera de
sus costados. Son buenos para facilitar el
manejo de la carga, sobre todo si usas
transpaletas manuales.
• Pallets de plástico:
• Pallets de cartón:
• Pallet de madera:
• Pallets metálicos:
22. Paletización
convencional:
La Paletización convenci
onal parte de la premisa
de convertir en una única
unidad de manejo un
conjunto de mercancías
que de forma individual
son muy numerosas,
poco manejables,
pesadas o voluminosas y
cuya manipulación y
transporte requerirían de
mucho tiempo y trabajo.
Estanterías de
Paletización:
cuando las cargas
politizadas son más
pesadas, el apilado
convencional no es
posible. Por eso, en
muchos almacenes se
requieren estanterías
de Paletización, un
sistema eficaz y
resistente diseñado
para almacenar pallets
de forma directa y
mecánica por medio
de carretillas
elevadoras.
Almacenes auto-portantes:
los almacenes auto-portantes son la
solución integral de almacenamiento
perfecta para ingentes cantidades de
mercancía con grandes alturas de
almacenaje.
23. Diseño de almacenes:
La necesidad de diseño de almacenes o su
rediseño está condicionada por el vertiginoso
cambio que vienen experimentando las
actividades relacionadas con el propio
almacén. El diseño de almacenes debe
comprender la organización y distribución del
espacio en distintas áreas operativas.
La gestión de inventarios:
Es un punto determinante en el manejo
estratégico de toda organización. Las tareas
correspondientes a la gestión de un inventario
se relacionan con la determinación de los
métodos de registro, los puntos de rotación,
las formas de clasificación y los modelos de
reinventaría, determinados por los métodos de
control y busca la coordinación y eficacia en
la administración de los materiales necesarios
para la actividad.
24. Nivel de rotación
Disponibilidad de stock
Fuera de stock
Precio del inventario
Cobertura del stock
Número de ítems y líneas por
orden
Utilización del espacio
Ratio de devoluciones
Pedidos perfectos
Pedidos incompletos
Pedidos bien preparado
Eficiencia en la recepción
Coste de la preparación de pedidos
Precisión de nuestros proveedores
Número de referencias
Depreciación y obsolescencia
Coste del inventario
Llevar una correcta gestión del inventario de los productos que maneja una empresa es un aspecto
vital para determinar el éxito o el fracaso de las operaciones realizadas por un negocio,
especialmente los de retail, es decir, aquellos que se dedican a comercializar una gran cantidad
de productos o servicios para un gran número de clientes.
25. La licorería Caripito es una de las sucursales de empresas polar c.a, cuyo propósito es
la distribución de víveres y licores, para el consumo publico además de mas servicios.
La licorería Caripito
Al igual que la propia sede
de esta sucursal, esta
cuenta con equipos de
manejo de materiales que
facilitan el ordenamiento,
almacenaje, movimiento y
entra de los productos
surtidos al publico.
26. Carrucha o carretilla
se utiliza, generalmente, en el levantamiento de
la materia procesada o productos output de la
empresa, debido a que estos suelen ser cajas,
que cuentan una cantidad pequeña del
producto el cual es apilado con la ayuda de
esta.
Camiones o vehículos de transporte
Estos son usados para el transporte de
cargas en viajes de larga distancia como
lo puede ser, directamente de la empresa
a la sucursal, los problemas que le evitan a
la empresa estos equipos son
innumerables.
27. Escalera
Estas son los equipos mas comunes y usados por
y en las empresas, debido a que facilitan desde
la organización y clasificación de productos y
asimismo de otros equipos, es utilizado para llevar
cargas, usualmente ligeras, de 2 hasta 4 metros
de altura.
Montacargas manual
Se podría considerar una extendió de la
carrucha pero este cuenta con un espacio
de carga mayor, es usado para en
transporte de cargas dentro de los
almacenes para mover una cantidad
mayor de carga o cargas mas pesadas que
con la carrucha.
28. El manejo no añade valor, no aumenta el atractivo para el
cliente, ni la posibilidad de venta del producto; aumenta el
costo de producción y distribución sin cambiar la función o la
apariencia del producto. En las operaciones de fabricación el
gasto de manejo de materiales es causado en su mayoría por la
transportación de producto en proceso entre una operación y
otra.
El costo del manejo de materiales puede reducirse al mínimo
integrando las funciones de manejo de materiales a la
maquinaria de producción, incorporando las operaciones de
manejo dentro de cada diseño de celda de producción y
reduciendo al mínimo el inventario de trabajo en proceso.
