El documento describe diferentes métodos y equipos para el manejo de materiales. Entre los equipos de trayectoria fija se encuentran los transportadores que utilizan la gravedad u otros motores para mover cargas de forma continua. Los equipos de trayectoria móvil incluyen carretillas, montacargas motorizados, tractores y grúas móviles. También se describen diferentes sistemas de almacenamiento como estanterías para paletización convencional, compacta y dinámica.
El documento habla sobre la documentación del sistema de administración del mantenimiento. Explica los requisitos de mantenimiento según las normas ISO9001 e ISO TS16949, los beneficios de usar software para administrar el mantenimiento, y cómo diseñar un sistema de mantenimiento en una empresa local.
El documento describe el Análisis Sistemático de Manejo (SHA), un procedimiento para analizar proyectos de manejo de materiales. El SHA consiste en 6 pasos que incluyen clasificar información, analizar flujos, establecer planes y evaluar alternativas. También cubre la distribución de planta, los tres tipos básicos de layout y cómo visualizar los movimientos de materiales. El SHA provee una guía para mejorar el manejo de materiales y apoyar la toma de decisiones.
Este documento describe métodos cualitativos para la localización y distribución de instalaciones industriales. Explica el proceso de macrolocalización para seleccionar el área general y microlocalización para elegir el sitio específico, considerando factores como mercados, materias primas, mano de obra e infraestructura. También describe el método Delphi para realizar proyecciones mediante consultas a expertos, y el método de planeación sistemática para distribuir departamentos basado en criterios cualitativos como seguridad y flujos de trabajo.
MPS y MRP son herramientas de la planeacion de recursos, al igual que el ERP
Estos nos ayudan para organizar y planear lo que se necesita de Materia Prima en el futuro en base a una demanda
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
Este documento describe la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die), desarrollada por Shigeo Shingo, para reducir drásticamente los tiempos de preparación en la producción. SMED busca convertir actividades internas de preparación en externas a través de preensamblaje, uso de plantillas y eliminación de ajustes. Esto permite cambiar herramientas de producción en minutos en lugar de horas, aumentando la flexibilidad y reduciendo costos.
1) La planeación de la localización y distribución de unidades de emergencia es fundamental para minimizar riesgos industriales.
2) Una unidad de emergencia concentra las facilidades médicas para atender urgencias individuales o masivas en desastres.
3) Un plan de emergencia optimiza los recursos disponibles mediante la previsión de infraestructura, análisis de riesgos, y procedimientos ante emergencias.
El documento habla sobre la documentación del sistema de administración del mantenimiento. Explica los requisitos de mantenimiento según las normas ISO9001 e ISO TS16949, los beneficios de usar software para administrar el mantenimiento, y cómo diseñar un sistema de mantenimiento en una empresa local.
El documento describe el Análisis Sistemático de Manejo (SHA), un procedimiento para analizar proyectos de manejo de materiales. El SHA consiste en 6 pasos que incluyen clasificar información, analizar flujos, establecer planes y evaluar alternativas. También cubre la distribución de planta, los tres tipos básicos de layout y cómo visualizar los movimientos de materiales. El SHA provee una guía para mejorar el manejo de materiales y apoyar la toma de decisiones.
Este documento describe métodos cualitativos para la localización y distribución de instalaciones industriales. Explica el proceso de macrolocalización para seleccionar el área general y microlocalización para elegir el sitio específico, considerando factores como mercados, materias primas, mano de obra e infraestructura. También describe el método Delphi para realizar proyecciones mediante consultas a expertos, y el método de planeación sistemática para distribuir departamentos basado en criterios cualitativos como seguridad y flujos de trabajo.
MPS y MRP son herramientas de la planeacion de recursos, al igual que el ERP
Estos nos ayudan para organizar y planear lo que se necesita de Materia Prima en el futuro en base a una demanda
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
Este documento describe la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die), desarrollada por Shigeo Shingo, para reducir drásticamente los tiempos de preparación en la producción. SMED busca convertir actividades internas de preparación en externas a través de preensamblaje, uso de plantillas y eliminación de ajustes. Esto permite cambiar herramientas de producción en minutos en lugar de horas, aumentando la flexibilidad y reduciendo costos.
1) La planeación de la localización y distribución de unidades de emergencia es fundamental para minimizar riesgos industriales.
2) Una unidad de emergencia concentra las facilidades médicas para atender urgencias individuales o masivas en desastres.
3) Un plan de emergencia optimiza los recursos disponibles mediante la previsión de infraestructura, análisis de riesgos, y procedimientos ante emergencias.
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies), desarrollado por Shigeo Shingo, que busca reducir los tiempos de cambio de producción a menos de 10 minutos. Explica que SMED consiste en seis pasos como observar el proceso actual, identificar actividades internas y externas, convertir actividades internas a externas, y optimizar tiempos. También resume tres aproximaciones clave de SMED: eliminar tiempo externo, estudiar métodos y practicar, y eliminar ajustes. Finalmente, resalta ventajas como reducir
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
El documento describe el Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) realizado para una bicicleta. El AMEF identifica posibles fallas o defectos en los componentes de la bicicleta como el sillín, tijas, amortiguador y llantas y evalúa su severidad, ocurrencia y detección para priorizar las acciones correctivas. El resumen incluye las principales partes de la bicicleta analizadas y el objetivo del AMEF de prevenir fallas y mejorar la confiabilidad y satisfacción del cliente
El documento presenta información sobre el estudio de movimientos y micromovimientos para mejorar la eficiencia del trabajo. Explica que este estudio consiste en analizar visualmente los movimientos y utilizar películas y video para estudiar micromovimientos. También describe principios de economía de movimientos como utilizar ambas manos, distribuir herramientas cerca del trabajador y diseñar máquinas para minimizar esfuerzo.
Este documento describe diferentes tipos de bodegas, incluyendo bodegas manuales y automatizadas. Las bodegas manuales dependen en gran medida del trabajo humano, mientras que las bodegas automatizadas utilizan sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados para reducir la intervención humana. También se discuten diversas tecnologías de información como códigos de barras, RFID y sistemas de gestión de almacenes y personal que pueden usarse para mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento y distribución.
El documento describe el sistema MOST (Maynard Operation Sequence Technique), un método para medir y estandarizar tiempos de trabajo. Explica que MOST permite analizar operaciones manuales y determinar tiempos estándar mediante la descomposición de tareas en actividades elementales. Asimismo, detalla los conceptos y terminología clave de MOST como operaciones, secuencias de modelo, parámetros y su aplicación en diversos sectores industriales.
TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas)daniel11murillo
Las 8D (Disciplinas) son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
La cadena de suministro flexible busca satisfacer las necesidades del cliente mediante la sincronización de actividades como la administración de productos, servicio al cliente, producción, abastecimiento y distribución. La cadena de suministro involucra a clientes, minoristas, mayoristas, fabricantes y proveedores, y se diseña considerando las exigencias del cliente. Las decisiones en la cadena de suministro ocurren a tres niveles: estrategia a largo plazo, planificación trimestral y operaciones semanales o diarias.
Este documento describe diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, incluyendo sistemas de ruta fija, sistemas de flujo continuo, áreas fijas, rutas y áreas viables, y ejemplos como trenes, vehículos de guía automática, montacargas y carros de mano. También describe el equipo utilizado en diferentes partes del proceso de fabricación como el almacén, fabricación, ensamble, empaque, embodegamiento y para materiales a granel, incluyendo tolvas, transportadores y sistemas automatizados de almac
El documento explica el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), el cual ayuda a las empresas a planificar la producción y gestionar inventarios. El sistema MRP calcula y gestiona los componentes necesarios para fabricar cantidades prefijadas de productos finales basándose en la estructura de producción, el inventario actual y el plan maestro de producción. El objetivo del MRP es determinar de manera efectiva los requerimientos de materiales de la empresa.
2.3 Conceptos y Aplicación de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y CorrectivoRafael Vera
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento preventivo (predictivo, periódico, analítico), correctivo (contingente, programable) y sus definiciones. Explica que el mantenimiento es importante para garantizar la calidad del servicio y preservar los equipos. El mantenimiento predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, mientras que el correctivo se usa una vez que ocurre una falla.
Este documento presenta los principios básicos de la metodología de las 5S, que tiene como objetivo crear un ambiente de trabajo seguro, productivo y ordenado. Las 5S son cinco conceptos cuya inicial en japonés es "S": Despejar, Organizar, Limpieza, Bienestar Personal y Disciplina. Al aplicar estas etapas se obtienen beneficios como mejorar la seguridad, reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia.
Este documento describe la metodología de las 5S para lograr orden y limpieza en las áreas de trabajo de una empresa. Explica que las 5S son Seiri (seleccionar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina), cuyo objetivo es crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable para mejorar la productividad y calidad. También presenta los beneficios de implementar esta estrategia y cómo aplicar cada una de las 5S en la práctica
La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a clientes, proveedores, fabricantes y distribuidores para producir y distribuir mercancías a los lugares correctos y a tiempo. Incluye etapas como clientes, detallistas, mayoristas, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas. Los objetivos son mejorar la productividad logística, aumentar el nivel de servicio a clientes e implementar relaciones duraderas entre agentes.
Este documento describe un proyecto para reducir los tiempos de preparación en una máquina de producción aplicando el Sistema SMED. Se realizó un análisis de los tiempos de preparación actuales, identificando actividades internas y externas. Luego, mediante la filmación y medición de tiempos de cada tarea, se buscó convertir las preparaciones internas en externas y refinar todos los aspectos de la preparación para reducir los tiempos en un 50%.
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
Este documento presenta un proyecto de aplicación de la reingeniería a la gestión de la empresa Curtiembre Cochabamba en Bolivia. El proyecto consta de seis módulos: preparación, identificación, visión, solución técnica-social, transformación y gestión. El objetivo es lograr avances en la productividad y calidad mediante cambios drásticos. Se analiza la situación actual de la empresa y se propone una nueva visión basada en tecnologías limpias y procesos integrales con enfoque en la calidad total
Este documento describe el método de las 5S, un sistema de organización y limpieza en el lugar de trabajo. Explica que las 5S son Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina). Detalla cada una de las 5S y sus beneficios, como aumentar la productividad y reducir costos. También describe la metodología para implementar el sistema de las 5S en una organización, incluyendo la difusión, puesta en marcha, auditorías y acciones correctivas.
Existen dos métodos para asignar tareas a centros de trabajo en diagramas de Gantt: programación hacia adelante y hacia atrás. La programación hacia adelante asigna tareas lo más temprano posible, pero puede causar excesos de inventario. La programación hacia atrás comienza con la fecha de entrega y trabaja hacia atrás a través de los centros de trabajo, tendiendo a reducir inventario pero requiriendo plazos precisos. En la práctica, se puede usar una combinación de ambos métodos.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica los principios básicos del manejo de materiales como eliminar distancias, usar sistemas integrados y flujo de materiales. También describe diferentes equipos y herramientas para el manejo de materiales como grúas, carretillas elevadoras, cintas transportadoras, estanterías y pallets. El objetivo principal del manejo de materiales es mover y almacenar los materiales de la manera más eficiente posible.
El documento presenta información sobre el manejo de materiales, incluyendo sus principios, equipos y clasificaciones. Explica que el manejo de materiales involucra mover y almacenar materiales de manera eficiente. Luego describe varios principios como la planificación, los sistemas, el flujo de materiales y la gravedad. Finalmente clasifica diferentes equipos para el manejo de materiales como grúas, transportadores, carros, locomotoras y estanterías.
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies), desarrollado por Shigeo Shingo, que busca reducir los tiempos de cambio de producción a menos de 10 minutos. Explica que SMED consiste en seis pasos como observar el proceso actual, identificar actividades internas y externas, convertir actividades internas a externas, y optimizar tiempos. También resume tres aproximaciones clave de SMED: eliminar tiempo externo, estudiar métodos y practicar, y eliminar ajustes. Finalmente, resalta ventajas como reducir
Breve introducción para conocer cuales son las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es cada una de estas herramientas para luego profundizar en cada una de ellas en formaciones posteriores
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
El documento describe el Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) realizado para una bicicleta. El AMEF identifica posibles fallas o defectos en los componentes de la bicicleta como el sillín, tijas, amortiguador y llantas y evalúa su severidad, ocurrencia y detección para priorizar las acciones correctivas. El resumen incluye las principales partes de la bicicleta analizadas y el objetivo del AMEF de prevenir fallas y mejorar la confiabilidad y satisfacción del cliente
El documento presenta información sobre el estudio de movimientos y micromovimientos para mejorar la eficiencia del trabajo. Explica que este estudio consiste en analizar visualmente los movimientos y utilizar películas y video para estudiar micromovimientos. También describe principios de economía de movimientos como utilizar ambas manos, distribuir herramientas cerca del trabajador y diseñar máquinas para minimizar esfuerzo.
Este documento describe diferentes tipos de bodegas, incluyendo bodegas manuales y automatizadas. Las bodegas manuales dependen en gran medida del trabajo humano, mientras que las bodegas automatizadas utilizan sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados para reducir la intervención humana. También se discuten diversas tecnologías de información como códigos de barras, RFID y sistemas de gestión de almacenes y personal que pueden usarse para mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento y distribución.
El documento describe el sistema MOST (Maynard Operation Sequence Technique), un método para medir y estandarizar tiempos de trabajo. Explica que MOST permite analizar operaciones manuales y determinar tiempos estándar mediante la descomposición de tareas en actividades elementales. Asimismo, detalla los conceptos y terminología clave de MOST como operaciones, secuencias de modelo, parámetros y su aplicación en diversos sectores industriales.
TOPS (Equipos Orientados a la Solución de Problemas)daniel11murillo
Las 8D (Disciplinas) son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
La cadena de suministro flexible busca satisfacer las necesidades del cliente mediante la sincronización de actividades como la administración de productos, servicio al cliente, producción, abastecimiento y distribución. La cadena de suministro involucra a clientes, minoristas, mayoristas, fabricantes y proveedores, y se diseña considerando las exigencias del cliente. Las decisiones en la cadena de suministro ocurren a tres niveles: estrategia a largo plazo, planificación trimestral y operaciones semanales o diarias.
Este documento describe diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, incluyendo sistemas de ruta fija, sistemas de flujo continuo, áreas fijas, rutas y áreas viables, y ejemplos como trenes, vehículos de guía automática, montacargas y carros de mano. También describe el equipo utilizado en diferentes partes del proceso de fabricación como el almacén, fabricación, ensamble, empaque, embodegamiento y para materiales a granel, incluyendo tolvas, transportadores y sistemas automatizados de almac
El documento explica el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), el cual ayuda a las empresas a planificar la producción y gestionar inventarios. El sistema MRP calcula y gestiona los componentes necesarios para fabricar cantidades prefijadas de productos finales basándose en la estructura de producción, el inventario actual y el plan maestro de producción. El objetivo del MRP es determinar de manera efectiva los requerimientos de materiales de la empresa.
2.3 Conceptos y Aplicación de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y CorrectivoRafael Vera
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento preventivo (predictivo, periódico, analítico), correctivo (contingente, programable) y sus definiciones. Explica que el mantenimiento es importante para garantizar la calidad del servicio y preservar los equipos. El mantenimiento predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, mientras que el correctivo se usa una vez que ocurre una falla.
Este documento presenta los principios básicos de la metodología de las 5S, que tiene como objetivo crear un ambiente de trabajo seguro, productivo y ordenado. Las 5S son cinco conceptos cuya inicial en japonés es "S": Despejar, Organizar, Limpieza, Bienestar Personal y Disciplina. Al aplicar estas etapas se obtienen beneficios como mejorar la seguridad, reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia.
Este documento describe la metodología de las 5S para lograr orden y limpieza en las áreas de trabajo de una empresa. Explica que las 5S son Seiri (seleccionar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina), cuyo objetivo es crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable para mejorar la productividad y calidad. También presenta los beneficios de implementar esta estrategia y cómo aplicar cada una de las 5S en la práctica
La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que involucran a clientes, proveedores, fabricantes y distribuidores para producir y distribuir mercancías a los lugares correctos y a tiempo. Incluye etapas como clientes, detallistas, mayoristas, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas. Los objetivos son mejorar la productividad logística, aumentar el nivel de servicio a clientes e implementar relaciones duraderas entre agentes.
Este documento describe un proyecto para reducir los tiempos de preparación en una máquina de producción aplicando el Sistema SMED. Se realizó un análisis de los tiempos de preparación actuales, identificando actividades internas y externas. Luego, mediante la filmación y medición de tiempos de cada tarea, se buscó convertir las preparaciones internas en externas y refinar todos los aspectos de la preparación para reducir los tiempos en un 50%.
Las 5s es la primera herramienta Lean que permite tener una planta limpia y ordenada de manera sistematizada, que permita un trabajo más agradable y una sensación de calidad en los procesos y en el trabajo cotidiano.
Se basa en 5 palabras japonesas: Seiri = selección, Seiton = orden, Seiso = limpieza, Seiketsu = estandarizar, Shitsuke = seguir estandar.
Este documento presenta un proyecto de aplicación de la reingeniería a la gestión de la empresa Curtiembre Cochabamba en Bolivia. El proyecto consta de seis módulos: preparación, identificación, visión, solución técnica-social, transformación y gestión. El objetivo es lograr avances en la productividad y calidad mediante cambios drásticos. Se analiza la situación actual de la empresa y se propone una nueva visión basada en tecnologías limpias y procesos integrales con enfoque en la calidad total
Este documento describe el método de las 5S, un sistema de organización y limpieza en el lugar de trabajo. Explica que las 5S son Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina). Detalla cada una de las 5S y sus beneficios, como aumentar la productividad y reducir costos. También describe la metodología para implementar el sistema de las 5S en una organización, incluyendo la difusión, puesta en marcha, auditorías y acciones correctivas.
Existen dos métodos para asignar tareas a centros de trabajo en diagramas de Gantt: programación hacia adelante y hacia atrás. La programación hacia adelante asigna tareas lo más temprano posible, pero puede causar excesos de inventario. La programación hacia atrás comienza con la fecha de entrega y trabaja hacia atrás a través de los centros de trabajo, tendiendo a reducir inventario pero requiriendo plazos precisos. En la práctica, se puede usar una combinación de ambos métodos.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica los principios básicos del manejo de materiales como eliminar distancias, usar sistemas integrados y flujo de materiales. También describe diferentes equipos y herramientas para el manejo de materiales como grúas, carretillas elevadoras, cintas transportadoras, estanterías y pallets. El objetivo principal del manejo de materiales es mover y almacenar los materiales de la manera más eficiente posible.
El documento presenta información sobre el manejo de materiales, incluyendo sus principios, equipos y clasificaciones. Explica que el manejo de materiales involucra mover y almacenar materiales de manera eficiente. Luego describe varios principios como la planificación, los sistemas, el flujo de materiales y la gravedad. Finalmente clasifica diferentes equipos para el manejo de materiales como grúas, transportadores, carros, locomotoras y estanterías.
El documento explica los principios fundamentales del manejo de materiales. Brevemente describe varios principios como la planeación, los sistemas, el flujo de materiales y la simplificación. También menciona diferentes equipos comúnmente usados para el manejo de materiales como grúas, transportadores, carros, locomotoras, estantería y palets. El objetivo es mejorar la eficiencia y productividad en la manufactura, almacenamiento y distribución de materiales.
Este documento describe diferentes sistemas de manejo de materiales, incluyendo sistemas con plataformas, sistemas con paletas, y equipos de manipulación y almacenamiento. Explica conceptos como carga unitaria y los beneficios de usar paletas. También resume diferentes tipos de plataformas, paletas, equipos estáticos como silos y equipos dinámicos como carretillas elevadoras para el manejo de materiales.
Este documento describe diferentes tipos de equipos móviles para el manejo de materiales, incluyendo carretillas de mano, carritos transportadores motorizados como tractores, y montacargas motorizados. Explica que estos equipos juegan un papel fundamental en las plantas industriales al permitir la simplificación de procesos operacionales y el transporte eficiente de materiales entre secciones. También destaca la importancia de considerar no solo el transporte sino también el posicionamiento del material en la estación de trabajo para optimizar los procesos productivos.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.Mer R
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en almacenes. Menciona equipos de almacenamiento dinámico como cintas transportadoras de banda o rodillos, grúas aéreas, transpaletas manuales o motorizadas, apiladores manuales o autopropulsados, carretillas retractiles o trilaterales, y transelevadores. También describe equipos guiados que se mueven sin conductor siguiendo líneas marcadas o sensores.
Equipos para el manejo de los materialesRismarBriceo
Este documento clasifica y describe diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, incluyendo transportadores continuos y discretos, grúas, vehículos industriales, contenedores y equipos neumáticos. Explica factores como el material a mover, la naturaleza de la operación y las instalaciones existentes que determinan la elección del equipo apropiado.
Muchas operaciones de ensamble, en especial pequeños y sub-ensambles, son igual que las de las estaciones de manufactura de fabricación y se usará el equipo analizado en la sección anterior (fabricación).
Este documento describe diferentes tipos de equipos neumáticos para el transporte de materiales, incluyendo transportadores neumáticos a presión, de vacío y combinados. Explica que estos sistemas aprovechan la fuerza de empuje y succión del aire para mover materiales de forma versátil a través de tuberías. También clasifica varios equipos para el manejo de materiales horizontal y verticalmente en industrias, como grúas, transportadores, carros y locomotoras.
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de equipos de manejo de materiales, incluyendo grúas, transportadores, carros, carretillas elevadoras, gandolas, camiones y locomotoras. Explica las ventajas e inconvenientes de cada equipo y proporciona detalles sobre sus características y usos comunes. El documento analiza los diferentes tipos de grúas, transportadores, carretillas elevadoras y locomotoras diesel, y cómo cada equipo se utiliza para mover materiales de manera eficiente.
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos
Video: https://www.youtube.com/watch?v=42i1o-QTKqA&t=73s
Wladimir carrillo. 21.221.491. manejo de materialesWladimirCarrillo2
El documento clasifica y describe los diferentes tipos de equipos utilizados para el mantenimiento de materiales en la industria, incluyendo grúas, transportadores, carros y locomotoras. Explica que estos equipos se utilizan para mover materiales de forma horizontal o vertical teniendo en cuenta factores como el espacio disponible, la distribución de la planta, la cantidad y volumen de materiales, y la seguridad del personal. Luego procede a describir en más detalle cada tipo de equipo y sus características.
El documento describe varios métodos y dispositivos para el manejo y almacenamiento de materiales. Estos incluyen grúas, transportadores, vehículos industriales, equipos de posicionamiento como mesas giratorias y alimentadores, y sistemas de almacenamiento como estantes, sistemas de carrusel y automatizados. El documento también discute factores que afectan el flujo de materiales y riesgos de un manejo ineficiente.
Este documento habla sobre equipos de almacenamiento y normas de manejo de materiales peligrosos. Describe diferentes tipos de equipos de almacenamiento estáticos y dinámicos, así como sistemas de almacenamiento como bloques apilados, convencionales, compactos y dinámicos. También discute materiales peligrosos, emergencias relacionadas, eliminación de desechos tóxicos y el compromiso con el desarrollo sustentable.
Equipos Para el Mantenimiento de Materiales / 1er 10% del 20% - primer corteCarlosGonzalez1603
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en la industria. Explica que existen cuatro categorías principales de equipos: neumáticos, por gravedad, grúas y carros. Detalla algunos ejemplos específicos dentro de cada categoría como ventiladores, transportadores de rodillos, grúas pescantes y carretillas. También señala factores importantes a considerar para seleccionar el equipo adecuado como el tipo de material, las instalaciones y los costos.
Este documento describe diferentes sistemas de manejo de carga unitaria y almacenamiento. Define la carga unitaria y discute sistemas de manejo con plataformas y paletas. También describe equipos de manipulación como carretillas, apiladores y armazones, así como almacenamiento móvil y estático. El objetivo es clasificar y explicar opciones para el manejo eficiente de materiales.
El documento habla sobre el manejo de materiales en una planta. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenaje y movimiento de materiales dentro de una planta de manera eficiente para reducir costos. También describe diferentes métodos y equipos para el manejo de materiales como grúas, transportadores, carros, ductos, estanterías y palets. Finalmente, cubre temas relacionados como la clasificación y diseño de palets y la importancia del diseño del layout en un almacén.
Este documento describe los principios y equipos para el manejo de materiales en una planta industrial. Explica los principios de planeación, flujo de materiales y simplificación. También describe equipos como grúas, transportadores, carretillas y estanterías, así como conceptos como diseño de almacenes y gestión de inventarios.
El documento clasifica y describe los diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en la industria. Incluye grúas, transportadores, carros y locomotoras. Los transportadores son flexibles y pueden mejorar la eficiencia, e incluyen cintas transportadoras, de rodillos y de cadena. Los factores que determinan qué equipo se utiliza incluyen el material, la operación, las instalaciones y los costos.
El documento clasifica y describe los diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en la industria. Incluye grúas, transportadores, carros y locomotoras. Los transportadores son flexibles y pueden mejorar la eficiencia, e incluyen cintas transportadoras, de rodillos y de cadena. Los factores que determinan qué equipo se utiliza incluyen el material, la operación, las instalaciones y los costos.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
2. El Manejo de materiales es toda acción, tarea, proceso, cuyo
propósito es mover y almacenar materiales hasta un lugar de
interés al menor costo posible.
Levantar correctamente los materiales y transportarlos de un
punto sin retroceder, evita interferencias, retrasos y la
realización de movimientos innecesarios. Y sobre todo,
previene las posibles lesiones y enfermedades profesionales
derivadas de un movimiento incorrecto.
3. El manejo de materiales es un sistema de combinación de
métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje para responder a objetivos
específicos.
Su propósito es mover y almacenar materiales
hasta un lugar de interés al menor costo
posible. Levantar correctamente los materiales y
transportarlos de un punto a otro sin retroceder,
evita interferencias, retrasos y la realización de
movimientos innecesarios.
4. Los 10 principios fundamentales para el proyecto, concepción, análisis y
operación de manejo de material son:
1. Vigilar la observación y aplicación de las disposiciones relativas
contenidas en el articulo 123 y demás de la constitución federal el
trabajo y en sus reglamentos.
2. Coordinar la formulación y promulgación de los controles de la ley
de trabajo.
3. Promover el incremento de la productividad de trabajo.
4. Promover el desarrollo de la capacitación y el adiestramiento en y
para el trabajo.
5. 5. Establecer y dirigir el servicio nacional de empleo y vigilar su
funcionamiento.
6. Coordinar la integración y establecimiento de las Juntas Federales de
Conciliación.
7. Llevar el registro de la asociaciones obreras, patronales y profesionales de
jurisdicción federal que se ajusten a las leyes.
8. Dirigir y coordinar la Procaduría Federal de la Defensa del Trabajo.
9. Establecer la política y coordinar los servicios de seguridad social.
10. Estudiar y proyectar planes para impulsar la ocupación en el país.
6. 1. Transportadores
Transportadores por gravedad.
Transportadores Motorizados.
Transportadores de superficie con
cadena.
Transportadores Elevados.
Transportadores verticales para materiales
a granel.
Otros transportadores.
EQUIPOS DE TRAYECTORIA FIJA
2. Elevadores y grúas
Polipastos manuales y
motorizados.
Grúas de brazo.
Grúa de puente
Grúa de pórtico.
3. Vehículos guiados
automáticamente
4. Robots
7. EQUIPO DE TRAYECTORIA MÓVIL
1. Carretillas y carros de mano
Carretillas de dos ruedas.
Plataformas con ruedas.
Carros para fábricas.
Patines semivivos.
Transportadores hidráulicos para
tarimas.
2. Montacargas motorizados
M. de contrapeso.
M. de caballete.
M. de carga lateral.
M. con conductor a pie.
Carro de caballete.
3. Carros transportadores
Con conductor a pie.
Con conductor.
4. Tractores y trenes con tractor
Tractores para carretera.
Tractores con conductor a pie.
Tractores con conductor de pie abordo.
Tractores con conductor.
Tractores especializados.
5. Grúas industriales móviles
Grúas manuales portátiles.
Grúas de estibador.
Grúas de pluma giratoria.
Grúas de vuelta completa Grúas de
caballete.
8. Transportadores
Son los dispositivos que funcionan por gravedad o con motor, que se utilizan comúnmente para mover
cargas uniformes de manera continua, de un punto a otro, sobre trayectorias fijas.
EQUIPOS DE TRAYECTORIA FIJA
Transportadores por gravedad:
Los Toboganes son los
dispositivos mas sencillos que
utilizan la gravedad para mover
materiales a granel o cargas
unitarias en pendientes
descendientes.
Transportadores Motorizados:
Se diseñan para el movimiento
de productos en superficie
niveladas, en penitentes y en
curvas.
Transportadores de superficie
con cadena:
Son las mas sencillos, ya que
utilizan la cadena para mover
paquetes a lo largo de dos
vías corredizas.
9. Son equipos manuales que se utilizan para el movimiento intermitente de cargas dentro de un área fija.
Las cargas varían en tamaño y peso y no son uniformes. La mayor parte del movimiento de materiales
consiste en elevar y descender cargas, aunque algunos aparatos pueden desplazarse en sentido lateral
dentro de un área especifica.
10. Vehículos guiados automáticamente
Son cada vez mas comunes en la manufactura y las actividades de bodega. Son útiles cuando hay
necesidad de mover una gran variedad de materiales a distintas largas, desde y hasta una serie de
estaciones fijas, aunque sus funciones se están ampliando hasta incluir las actividades de los montajes, las
funciones de las herramientas, la robótica y muchos tipos de transporte diferente.
11. Robots
Son maquinas programables capaces de efectuar el movimiento individual de piezas u objetos en
trayectorias precias en el espacio. Asimismo, es posible programar un robot para que mueva piezas en
diferentes trayectorias, efectué movimientos repetitivos, repita movimientos del brazo humano y mueva
piezas sobre cuatro ejes en el espacio.
12. EQUIPO DE TRAYECTORIA MÓVIL
Carretillas y Carros de mano:
Este equipo es el mejor auxiliar disponible para el manejo de materiales. Su sencillez básica permite que se
adapte con toda facilidad en aplicaciones de un solo uso. El mercado proporciona una amplia gema de tipos
de carretillas y carros disponibles, y si bien, hay muchos para ciertas industrias especificas, también es posible
solicitar especiales son costo adicional o con un muy bajo costo.
El conjunto de equipos que se describe como equipo móvil para manejo de materiales esta constituido por
maquinas que para moverse dependen, en esencia, de su propia fuente de potencia y que son
independientes en su trayectoria de movimiento.
13. Montacargas
motorizados
Este equipo es el mas grande y variado a lo
que se refiere a movimiento de materiales.
El montacargas motorizado goza de
popularidad gracias a su versatilidad, con
toda facilidad, puede tomar un a carga
unitaria, transportarla con rapidez en una
variedad de entornos y colocarlas en
sentido vertical en casi cualquier punto que
este a su alcance.
Carros transportadores
Cuando el proceso de manufactura se realiza
en grandes volúmenes, se utilizan sistemas de
transportadores para mover materiales de un
punto a otro.
14. Tractores y trenes con tractor
El tractor es un vehículo dirigible que conduce un
operario. Por lo general, los tractores se clasifican en
pequeños, medianos y grandes, de acuerdo con la
capacidad de tracción de la barra de tiro. Son
vehículos que transportan carga pero que no cuentan
con impulso propio.
Grúas industriales móviles
Las grúas industriales móviles desempeñan una
serie de funciones de manejo de materiales
relacionadas con la planta y la producción.
Pueden adaptarse en particular a cargas grandes
o poco comunes o cuando sea necesaria una
colocación cuidadosa.
15. Sus tipos:
Almacén auto-portante.
Paletización convencional.
Paletización compacta.
Paletización dinámica.
Paletización push-back.
Archivos móviles.
Picking.
Cantilever.
Una estantería es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada,
esto es, colocada sobre un palé. Están compuestas por puntales fijados al suelo y
arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles
de carga.
16. Almacén auto-portante:
son soluciones integrales de
almacenamiento y
automatización en el
movimiento de las mercancías,
que nos permiten aprovechar al
máximo las superficies, además
de optimizar el volumen
disponible alcanzando grandes
alturas de almacenaje.
Paletización convencional:
Este sistema de almacenaje está
compuesto por estanterías
metálicas fácilmente adaptables
a diferentes formatos, peso y
volumetría de las unidades de
carga y, además, nos da la
posibilidad de combinar en una
misma instalación la carga
paletizada con carga manual
para picking en los niveles
inferiores, por lo que nos
permite tener un control del
stock excelente.
Paletización compacta:
Son estanterías que tratan de
aprovechar al máximo el espacio
eliminando los pasillos entre los
pallets, se utilizan para almacenar
productos de un solo tipo o que
no requieran de una extensa
clasificación.
17. Paletización dinámica:
Las estanterías dinámicas son
un sistema de almacenamiento de
pallets que utilizan la fuerza de la
gravedad para que los pallets, que
se depositan en unos rodillos que
presentan un ligero desnivel, se
desplacen por sí mismos hacia el
lado más bajo.
Paletización push-back:
La estantería push-back es
un sistema de almacenaje
compacto por acumulación, que
nos da la posibilidad de
almacenar varios pallets en
fondo por nivel. La carretilla
empuja la paleta hacia el fondo
del canal para la carga.
Archivos móviles:
son equipos altamente versátiles
con capacidad de ser adaptados a
cualquier necesidad o ambiente,
convirtiéndose incluso en un
elemento decorativo adicional para
las oficinas modernas.
18. Picking:
Es el proceso de recogida de material extrayendo
unidades o conjuntos empaquetados de una unidad
de empaquetado superior que contiene más unidades
que las extraídas. En general, el proceso en el que se
recoge material abriendo una unidad de
empaquetado. Puede ser un picking de unidades
cuando se extraen productos unitarios de una caja o
un picking de cajas cuando se recogen cajas de
una paleta o de un contenedor también
llamado packing.
Cantilever:
El puente cantiléver o de contrapeso suele estar
construido de modo que dos vigas así sostenidas
se encuentren en el aire. Se aplica este principio a
las alas sueltas del avión, balcones y techumbres de
estructuras en las que no se deseen columnas de
sostén. Véase Puente, Tipos modernos, Puentes
cantiléver o de contrapeso.
19. Clasificación:
Según sus medidas:
• Pallet europeo
• Pallet americano
• Pallet reversible
• Pallet con alas
Según el número de entradas:
• Pallets de dos entradas
• Pallets de cuatro entradas
Según sus materiales:
• Pallet de madera
• Pallets metálicos
• Pallets de plástico
• Pallets de cartón
Se llama pallet o palé a la plataforma formada con tablas que se utiliza para el almacenamiento y el
traslado de mercaderías.
20. Pallet europeo:
es un armazón, generalmente fabricado en
madera, que se utiliza para mover la carga de
mercancías con el fin de facilitar su levantamiento y
desplazamiento mediante carretillas elevadoras.
Pallet americano:
es también conocido como pallet universal y proviene
de un origen bélico, fue creado por el ejército de este
continente como medio de carga.
Pallet reversible:
Se caracterizan por tener la pare superior e
inferior idénticas, lo cual hacen que admitan
cargas por ambos lados.
Pallet con alas:
Tienen salientes en algunos de sus lados o en
todos ellos, cuyo objetivo es facilitar la sujeción de
la mercancía.
Pallet Según sus medidas:
21. • Pallets de dos entradas, con dos lados cerrados y
uno abierto. Ideal si tienes una pequeña industria.
• Pallets de cuatro entradas, con sus cuatro lados
abiertos y accesibles por cualquiera de sus
costados. Son buenos para facilitar el manejo de
la carga, sobre todo si usas transpaletas
manuales.
• Pallets de plástico:
• Pallets de cartón:
• Pallet de madera:
• Pallets metálicos:
22. Paletización
convencional:
La Paletización convencion
al parte de la premisa de
convertir en una única
unidad de manejo un
conjunto de mercancías
que de forma individual
son muy numerosas, poco
manejables, pesadas o
voluminosas y cuya
manipulación y transporte
requerirían de mucho
tiempo y trabajo.
Estanterías de
Paletización:
cuando las cargas
politizadas son más
pesadas, el apilado
convencional no es
posible. Por eso, en
muchos almacenes se
requieren estanterías de
Paletización, un sistema
eficaz y resistente
diseñado para almacenar
pallets de forma directa y
mecánica por medio de
carretillas elevadoras.
Almacenes auto-portantes:
los almacenes auto-portantes son la
solución integral de almacenamiento
perfecta para ingentes cantidades de
mercancía con grandes alturas de
almacenaje.
23. Diseño de almacenes:
La necesidad de diseño de almacenes o su rediseño
está condicionada por el vertiginoso cambio que
vienen experimentando las actividades relacionadas
con el propio almacén. El diseño de
almacenes debe comprender la organización y
distribución del espacio en distintas áreas
operativas.
La gestión de inventarios:
Es un punto determinante en el manejo
estratégico de toda organización. Las tareas
correspondientes a la gestión de un inventario se
relacionan con la determinación de los métodos
de registro, los puntos de rotación, las formas de
clasificación y los modelos de reinventaría,
determinados por los métodos de control y busca
la coordinación y eficacia en la administración de
los materiales necesarios para la actividad.
24. Nivel de rotación
Disponibilidad de stock
Fuera de stock
Precio del inventario
Cobertura del stock
Número de ítems y líneas por orden
Utilización del espacio
Ratio de devoluciones
Pedidos perfectos
Pedidos incompletos
Pedidos bien preparado
Eficiencia en la recepción
Coste de la preparación de pedidos
Precisión de nuestros proveedores
Número de referencias
Depreciación y obsolescencia
Coste del inventario
Llevar una correcta gestión del inventario de los productos que maneja una empresa es un aspecto vital
para determinar el éxito o el fracaso de las operaciones realizadas por un negocio, especialmente los de
retail, es decir, aquellos que se dedican a comercializar una gran cantidad de productos o servicios para un
gran número de clientes.
25. La licorería Caripito es una de las sucursales de empresas polar c.a, cuyo propósito es la
distribución de víveres y licores, para el consumo publico además de mas servicios.
La licorería Caripito
Al igual que la propia sede de
esta sucursal, esta cuenta con
equipos de manejo de
materiales que facilitan el
ordenamiento, almacenaje,
movimiento y entra de los
productos surtidos al publico.
26. Carrucha o carretilla
se utiliza, generalmente, en el levantamiento de la
materia procesada o productos output de la
empresa, debido a que estos suelen ser cajas, que
cuentan una cantidad pequeña del producto el cual
es apilado con la ayuda de esta.
Camiones o vehículos de transporte
Estos son usados para el transporte de cargas
en viajes de larga distancia como lo puede ser,
directamente de la empresa a la sucursal, los
problemas que le evitan a la empresa estos
equipos son innumerables.
27. Escalera
Estas son los equipos mas comunes y usados por y
en las empresas, debido a que facilitan desde la
organización y clasificación de productos y asimismo
de otros equipos, es utilizado para llevar cargas,
usualmente ligeras, de 2 hasta 4 metros de altura.
Montacargas manual
Se podría considerar una extendió de la
carrucha pero este cuenta con un espacio de
carga mayor, es usado para en transporte de
cargas dentro de los almacenes para mover
una cantidad mayor de carga o cargas mas
pesadas que con la carrucha.
28. El manejo no añade valor, no aumenta el atractivo para el
cliente, ni la posibilidad de venta del producto; aumenta el
costo de producción y distribución sin cambiar la función o la
apariencia del producto. En las operaciones de fabricación el
gasto de manejo de materiales es causado en su mayoría por la
transportación de producto en proceso entre una operación y
otra.
El costo del manejo de materiales puede reducirse al mínimo
integrando las funciones de manejo de materiales a la
maquinaria de producción, incorporando las operaciones de
manejo dentro de cada diseño de celda de producción y
reduciendo al mínimo el inventario de trabajo en proceso.