Inventarios - Sistema MRP.pptx

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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II
INVENTARIOS

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• Al terminar la sesión el
alumno, listara los artículos
existentes en el almacén.
OBJETIVO

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El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que
tiene la empresa para comerciar con aquellos, permitiendo
la compra y venta o la fabricación primero antes de
venderlos, en un periodo económico determinados. Deben
aparecer en el grupo de activos circulantes.
DEFINICIÓN E IMPORTANCIA DE LOS
INVENTARIOS

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SUB-CLASIFICACIÓN
Los inventarios están presentes en toda la cadena de
suministro desde la fuente del flujo de material hasta el
consumo, la eliminación o la destrucción de sus componentes.
Los inventarios se clasifican por ubicación, por función, por
tiempo, por volumen y demanda. Se colocan a lo largo de toda
la ruta de movimiento de los flujos de material desde la fuente
de materias primas hasta el consumidor final. En la ubicación,
se distinguen los siguientes tipos de acciones:

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SUB-CLASIFICACIÓN
•Tipo 1. Inventario: se trata de materias primas, productos semi
acabados, existencias de trabajos en curso. Son una fuente de
riesgo a largo plazo para la empresa, especialmente en
condiciones de demanda cambiante. Están ubicados en
los almacenes de materias primas y sitios de producción de
empresas industriales.
•Tipo 2. Inventario: este es el producto terminado de empresas
industriales ubicadas en los almacenes de comercialización de
empresas manufactureras o en almacenes de empresas
mayoristas y minoristas.

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SUB-CLASIFICACIÓN
•Tipo 3. Existencias en camino. Este es un producto que se
solicita a un proveedor y se paga. Es decir, desde el momento en
que se pagan los productos hasta que llega al almacén.
•Tipo 4. Existencias de hogares. Creado por los usuarios
finales para las necesidades actuales o como reservas.

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COMPONENTES:
Costos.-
El gasto que realiza la empresa para llevar a cabo sus
actividades operativas. Los costos de una empresa son
los gastos que esta va incorporando al proceso
productivo. Es la suma de los costos ocultos
involucrados cuando se mueven y almacenan
materiales y productos desde los proveedores hasta
los clientes.

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COMPONENTES:
Costos.-
Por ejemplo: La adquisición de un inmueble provoca un
gasto, que se transforma en costo a medida que su
amortización es incorporada al proceso operativo. En
estos se incluyen:
Costos del aprovisionamiento (compras)
Costos de almacenamientos
Costos de Inventarios
Costos de la distribución de productos terminados

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COMPONENTES:
Como diferenciamos un costo de un gasto
El costo existe cuando obtenemos bienes o servicios.
Si compramos y no procesamos un bien o servicio, el
costo de operación desaparece y solo subsiste el costo
de compra. El gasto que estuvo y no deja de estar
después de elegir comprar y no procesar siempre fue
gasto y nunca llega a ser costo

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COMPONENTES:

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COMPONENTES:
Una planificación de la demanda más precisa: realizar las
labores de demand forecasting a corto plazo permite ganar en
exactitud. Una de las principales reglas de la gestión de la
demanda es que cuanto más a futuro se organice, más
incertidumbre habrá. Con tiempos de suministro más cortos es
posible reducir esta incertidumbre, ya que esto facilita realizar
pronósticos más confiables y que se cumplan con mayor
exactitud.

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COMPONENTES:
Tiempo de espera .- ¿Cómo se calcula el lead time?
La forma habitual de calcular el tiempo de suministro es:
Lead time = fecha de entrega - fecha de pedido
El resultado muestra los días desde que se realizó el pedido
hasta que este llegó al cliente. Se mide en días de calendario
para simplificarlo. Este cálculo debe realizarse atendiendo a
cada parcela de la cadena de suministro que hemos
identificado anteriormente y por cada producto en
particular.

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SISTEMA DE INVENTARIOS:

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SISTEMAS DE CONTABILIZACIÓN DE INVENTARIOS
Se tienen dos métodos o sistemas básicos de control de inventarios:
1. Sistema de inventario periódico
Con este método la empresa no lleva un registro continuo de su stock, en
cambio, realiza el conteo de existencias al final del periodo o ejercicio y los
resultados se plasman en los informes financieros.
2. Sistema de inventario permanente o perpetuo
Con este método la empresa mantiene un registro continuo de sus existencias
y los costos de los productos o mercancías que ha vendido. Permite un mejor
control de los artículo y la aplicación de técnicas de productos al poseer una
información en tiempo real de los niveles de inventarios, rotaciones, evolución
de precios, etc. Por tanto mejora la toma de decisiones.

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MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS
1. REABASTECIMIENTO NO INSTANTANEO:
Si un articulo se produce dentro de la empresa, las unidades
terminadas pueden utilizarse o venderse en cuanto se terminan, sin
esperar hasta completar todo un lote.
• Tasa de producción p, es mayor que la tasa de demanda, d.
• El inventario de ciclo se acumula con mas rapidez de la que ocurre la
demanda.
• Acumulación de p-d por periodo.
Ejemplos: Producción 100 unidades diarias demanda 5 unidades al día
la acumulación será de 95 unidades (100-95) unidades cada día.

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MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS
Acumulación de unidades por periodo p-d

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MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS
2. DESCUENTO POR CANTIDAD
Como siempre la administración debe decidir cuanto y cuando
ordenar. Sin embargo frente a la oportunidad de ahorrar dinero
con los descuentos por cantidad ¿cómo toma esta decisión el
administrador de operaciones?
Las empresas se preocupan constantemente por tomar decisiones
que les permita optimizar sus resultados de manera que se
obtenga el mayor beneficio. Es por esto que la investigación de
operaciones constituye una importante herramienta para la
gerencia a ahora de tomar cualquier decisión.

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MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS
2. DESCUENTO POR CANTIDAD
Resulta necesario entonces la aplicación de métodos cuantitativos
que sustenten la toma de decisiones con el fin de eliminar el
fuerte grado de empirismo que presentan los directivos cuando
toman decisiones. Aplicar un modelo económico de inventario
para dar respuesta una problemática existente en una empresa de
producción que permita facilitar y mejorar la toma de decisiones.
Con la aplicación de esta herramienta se decide una propuesta de
solución a una insuficiencia real detectada.

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MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS
Caso Practico:

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MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS
3. LOTE ECONÓMICO DE PRODUCCIÓN
(conocido por su sigla EPQ) es un modelo matemático para control
de inventarios que extiende el modelo de cantidad económica de
pedido a una tasa finita de producción. Así, en este modelo la
recepción de pedidos de inventario y la producción y venta de
productos finales ocurrirán de forma simultánea, lo que lo
diferencia del modelo de cantidad económica de pedido. Su
finalidad es encontrar el lote de producción de un único producto
para el cual los costos por emitir la orden de producción y los
costos por mantenerlo en inventario se igualan.

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MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS
3. LOTE ECONÓMICO DE PRODUCCIÓN
Normalmente una orden de pedido es seguida de una orden de
producción del artículo pedido, esto es, aquello que es pedido será
producido y vendido a medida que llegue a la empresa. A
diferencia de lo que ocurre en el modelo de cantidad económica de
pedido, el pedido irá llegando al inventario durante un período de
tiempo (el inventario no se reabastece instantáneamente). La tasa
de producción, tiene que ser mayor que la tasa de demanda, ya
que si no fuese así no existiría inventario y se estaría sin existencias
(con los correspondientes elevados costes de no tener existencias).

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MODELOS ESPECIALES DE INVENTARIOS

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Producción en línea: Una línea de producción es un grupo de
operaciones en secuencia instaladas en una fábrica, donde se
ensamblan componentes para hacer un producto terminado, o donde se
someten los materiales a un proceso de transformación para fabricar un
producto final que sea apropiado para su consumo posterior.
Punto de reorden: es el nivel de existencias señalado para reabastecer
un artículo. También conocido como ROP, se calcula tomando en cuenta
el tiempo de entrega, el pronóstico de la demanda y el nivel de servicio.
Este cálculo es necesario para automatizar la gestión de los inventarios.

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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II
SISTEMA MRP (Planificación de Requerimientos de
Material)

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INTRODUCCIÓN:
Mucho se habla de las ventas, pero saber qué es MRP (Sigla ingles
Planificación de Requerimientos de Material) es igual de
importante para optimizar nuestra producción y para que la
empresa crezca.
Muchas empresas implementan un MRP con el objetivo de mejorar
su competitividad y rentabilidad. Gran número de negocios están
implementando sistemas tecnológicos para optimizar sus cadenas
de suministro y de esta manera aumentar sus ingresos al mismo
tiempo que reducen los costos de producción.

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¿QUÉ ES MRP?
Para definir qué es MRP empecemos por decir que se trata de
un planificador de requerimientos de material con un sistema de
información que, en su versión más básica, nos permite planear y
programar las tareas relacionadas con nuestra producción.
Ahora bien, los alcances de esta clase de planificadores varían
considerablemente, según el tipo de sistema o software al que
recurramos.

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LA IMPORTANCIA DEL MRP PARA TU EMPRESA
Como ya señalábamos, el MRP es un sistema de planificación de la
producción que ayuda a planear y controlar nuestra cadena de
suministro. Este elemento es indispensable para la eficiencia y
rentabilidad de cualquier negocio.
Entonces, con las funciones de un sistema MRP nos aseguramos de
que nuestros productos lleguen al cliente final en tiempo y forma, por
el menor costo posible. Precisamente por eso, iniciamos esta clase
refiriéndonos a la rentabilidad, la meta de todos los negocios.

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LA IMPORTANCIA DEL MRP PARA TU EMPRESA
Específicamente, con un MRP se puede:
 Planifica actividades de fabricación, como la emisión de
órdenes de entrega y de compras.
 Asegura que los materiales estén disponibles para la
producción.
 Ayuda a mantener el inventario en un nivel óptimo.

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CARACTERÍSTICAS DE UN MRP
Algunas características básicas de los sistemas MRP son:
 Controlar inventarios
 Elaborar listas de materiales
 Programar tareas elementales para administrar la
producción
 Determinar cantidad de materiales que necesitamos
 Calcular los tiempos en que deben salir las órdenes de
compra

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CARACTERÍSTICAS DE UN MRP
En el mercado, existen versiones más robustas que buscan
satisfacer necesidades complejas de manufactura y conectar
estos flujos de información con otras áreas de la empresa.
En este nicho, destacan los MRP y los módulos de producción
incluidos en los ERP más completos.

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BENEFICIOS DE UN MRP
Debido a que son sistemas de gestión integral, los ERP (software)
ofrecen la posibilidad de conectar la producción con el resto de la
compañía.
Además de cubrir las funciones básicas que explicábamos líneas
arriba, los ERP con módulo de producción permiten:
• Generar información financiera para valorar los resultados de la
producción.
• Gestionar tareas comerciales, como ventas y operaciones.
• Planificar la capacidad de producción.

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BENEFICIOS DE UN MRP
• Calcular costos.
• Gestionar pedidos.
• Centralizar la relación con proveedores y clientes desde un
catálogo.
• Emitir reportes financieros relacionados.
• Generar la contabilidad.
• Trabajar con un catálogo de productos.
• Importar gastos con la factura del proveedor.
• Emitir facturas y remisiones automáticamente.

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VENTAJAS DEL MRP
Manejar una empresa no es una ciencia exacta: con frecuencia
existen imprevistos y contingencias que obligan a improvisar y
corregir nuestros planes.
Para las compañías manufactureras, estos contratiempos
significan fuertes golpes en la productividad y rentabilidad,
debido a las mermas en la producción, gastos inesperados,
retrasos en los tiempos de entrega, pago de horas extra a los
trabajadores y contrataciones temporales, por mencionar solo
algunos.

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VENTAJAS DEL MRP
Precisamente por eso, es crítico que las compañías cuenten con la
información en tiempo real para tomar decisiones rápidas, así como
para atenuar los efectos de estas situaciones inesperadas.
Entre la información generada por un MRP, destacan las
recomendaciones de un Plan Maestro de Producción y el Programa de
Compras, como se explica :
• El Plan Maestro de Producción consiste en un calendario con fechas
de inicio y finalización, cantidades, una hoja de ruta y la lista de
materiales.
• El Programa de Compras incluye las fechas de emisión de las órdenes
de compra, así como las fechas de recepción, a fin de que
concuerden con los planes de producción

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VENTAJAS DEL MRP
Un planificador de recursos materiales o un módulo de producción nos
ayuda a:
• Contar con información actualizada de nuestra producción, en todo
momento.
• Mejorar la relación con clientes y proveedores, al cumplir en tiempo
y forma con ellos.
• Sacar adelante todas las órdenes de trabajo,
• Reducir o, incluso, eliminar las horas extras.
• Disminuir las contrataciones temporales por labores de producción.
• Mantener el inventario en niveles óptimos.

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DESVENTAJAS DE UN MRP
Una desventaja importante de los MRP es que, en sus cálculos,
siempre no tienen en cuenta la capacidad de los puestos de
trabajo y del personal.
Además, ni siquiera los MRP más completos permiten gestionar
desde una sola plataforma la totalidad de un negocio. Las
soluciones más robustas permiten conectar la producción a las
finanzas, pero no a la administración, la contabilidad, la nómina y
las ventas.

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EN CONCLUSIÓN
Hoy en día, los sistemas que permiten gestionar la producción
de manera aislada, ya no son suficientes. Para ser productivos,
necesitamos automatizar, conciliar y centralizar el manejo de
nuestro negocio, desde una plataforma completa, segura y
accesible desde cualquier lugar.

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Arbitrariamente vamos a considerar que
necesitamos 100 unidades el producto X en la
semana 10. Toda esta información nos permitirá
desarrollar el Plan de Requerimientos de
Materiales, el cual se resume a continuación:

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Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales.-

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