El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías. Para hablar sobre el SMED conviene tener claros una serie de conceptos: Tiempo de cambio: es el tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada. Preparación: operaciones necesarias para el cambio de referencia. Toda preparación es desperdicio, ya que no aporta valor para el cliente. Preparación interna: operaciones de la preparación que sólo pueden realizarse con máquina parada. Preparación externa: operaciones de la preparación que pueden realizarse con la máquina en marcha.

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TEMA: Nivelación de la carga de trabajo
INSTRUCTOR: Richard Lévano Castilla
INTEGRANTES:
 Lévano Peña, Anabel
 Pauyac Torres, Jhade
 Mesías Napa, Daniel
MANUFACTURA
ESBELTA

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NIVELACION DE CARGA
(HEIJUNKA)
¿Quién creó HEIJUNKA? Taiichi Ohno decía que la forma de pensar en
lotes, había nacido cuando el hombre primitivo, cazador por naturaleza,
se obsesionó por trabajar por lotes y los stock.
Es un sistema de producción lean que mejora la logística y la
producción ordenada en una empresa.
Heijunka significa nivelación de la producción y consiste en el medio
utilizado para adaptar el flujo de producción al comportamiento de la
demanda.

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Implementación de Heijunka
Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de
herramientas que integradas permiten obtener un sistema de
producción de flujo constante y nivelado a partir de la
demanda real.
 Utilización de células de trabajo
 Flujo continuo pieza por pieza
 Producción ajustada al takt time (tiempo de ritmo)
 Nivelación de la cantidad de producción.

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Para la correcta aplicación del sistema Heijunka es
necesario hacer lo siguiente:
 Paso 1: Estandarizar el trabajo
 Paso 2: Trabajar para mejorar el tiempo takt
 Paso 3: Secuenciación

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Implementar correctamente Heijunka es una labor que
brinda beneficios como:
 Minimiza la sobreproducción.
 Reducción de los costos.
 Minimiza los inventarios de
producto en proceso y terminado.
 Sincroniza el uso de capital de
trabajo y la tasa de facturación.
 Capacidad de informar mejor a los
proveedores sobre cuándo se
necesitan los materiales.
• Convierte el trabajo del personal
menos estresante y más fácil.

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Es una herramienta de programación utilizada para visualizar los elementos de
trabajo que deben completarse para satisfacer la demanda promedio de tus
clientes. Básicamente, es un sistema que visualiza los pedidos de cada producto y
de acuerdo con la demanda promedio, nivela una secuencia de producción para
lograr un flujo óptimo.

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RETIRO CONSTANTE
El retiro constante nivela la
producción dividiendo el
total de la demanda del
turno o día en lotes o
paquetes con cantidades
iguales al pitch, que
determinarán la frecuencia
de producción.

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Para poder aplicar la herramienta de retiro constante
dentro del proceso, el runner deberá prestar atención a:
1. Calcular el takt time y el pitch para
determinar la cantidad a empacar
basándose en la demanda del cliente.
2. Negociar con los proveedores las
entregas, para lograr el justo a tiempo.
3. Estandarizar el trabajo.
4. Si la demanda no se cumple a tiempo,
se debe usar el inventario de seguridad o
el buffer para cumplir con la demanda y
dará una solución al problema existente.

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El runner – surtidor de materiales.
La caja Heijunka es como una caja de correo
del mapa de valor, y el runner es el cartero. Si
la caja Heijunka no ha sido usada, entonces el
runner recoge y entrega las partes del almacén
conforme se requieren para mantener un flujo
eficiente a través de las áreas de trabajo o
células. Los runners monitorean el
funcionamiento del pitch en la línea o en la
célula, están también involucrados en que tan
bien cumple el mapa de valor con los
requerimientos del cliente. El runner es la
única persona que ayuda a prevenir los
pequeños problemas antes de que se
conviertan en grandes e interrumpan el flujo
del proceso.

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MEDIBLES DE LEAN
MANUFACTURING
• Son una herramienta para el rastreo
del progreso de la compañía y son la
clave para el mejoramiento continuo.
• Funcionan como indicadores, que
permiten llevar un control sobre las
condiciones y posibles mejoras del
proceso o área.
• Son un estándar que define los
criterios de desempeño del proceso,
debe ser conocido por todos los
trabajadores.

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8 PASOS PARA ESTABLECES LOS
MEDIBLES:
• Definir objetivos
• Hacer una evaluación de manufactura esbelta
• Determinar los medibles de la manufactura esbelta
• La administración debe comprometerse con los
medibles a utilizar
• Calcular la base de los medibles.
• Seleccionar los objetivos de cada medible y definir
nuevas metas.
• Hacer que los medibles sean visuales.
• Visión completa de toda la compañía.

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La metodología que se propone en
este trabajo para implementar la
Manufactura esbelta consta de las
siguientes tres fases:
− Fase 1. Detección de oportunidades de
mejora en el proceso de producción.
− Fase 2. Definir las acciones de mejora
y las herramientas requeridas.
− Fase 3. Uso de las herramientas y
evaluación de los resultados obtenidos.

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