Ssoma iperc-v01 (1)-convertido

“IDENTIFICACIÓNDE
PELIGROS,
EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE
MEDIDASDECONTROL”
Ing. Jaime Bustamante
Silva

LO QUE USTED DEBE PREGUNTARSE Y SABER…
1.¿Donde están las
salidas de
emergencia?
¿Rutas de
evacuación?
¿Qué hago si
ocurre un
Sismo?
¿Dónde están los
equipos de
emergencia?
¿Quiénes son
los monitores
de
evacuación?
3

¡ATENCIÓN! : NORMAS
INTERNAS
Participació
n
Constructiva
Respeto a
las
opiniones
Respeto a
las nuevas
iniciativas
Centrarse en
el Tema
Orden y
Limpieza en
la sala de
capacitación.
4

¿POR QUE SIGUEN OCURRIENDO LOS
ACCIDENTE?
5

¿POR QUE SIGUEN
OCURRIENDO LAS
ENFERMEDADES?
6

QUÉ ES ÉSTO?
▰ La fotografía de un
error.
▰ El resultado de una
combinación de
errores.
▰ El inicio de un drama
para
la familia del
accidentado. 8

¿POR QUÉ ÉSTE
CURSO?
9
TODA ACTIVIDAD
CONLLEVA A UN
RIESGO:
Subir o bajar por
una escalera.
Cruzar la vía de
transito vehicular.
Conducir un
vehículo.
Ingresar a un
almacén.
Desayunar,
almorzar y cenar.
Practicar
deportes.
EN ABSOLUTO, NADA ES SEGURO EN

PORQUE ES IMPORTANTE EL
PROCESO IPERC
Los IPERC
son la
base SGSST
Te permite
identificar los
peligros y
evaluar los
riesgos que
cubren cada
aspecto de
nuestra vida
diaria: en el
hogar, en la
calle, en el
trabajo, en los
cines, etc.
La clave de
evaluar
efectivamente
los riesgos,
esta en el
análisis.
9

PORQUE ES IMPORTANTE EL
PROCESO IPERC
▰El IPERC es una herramienta
preventiva de gestión de la
seguridad y salud ocupacional.
Con la evaluación del riesgo se alcanza el
objetivo de facilitar al empleador la toma
de las medidas preventivas para
garantizar la seguridad y la protección de
la salud de los trabajadores.
10

SISTEMA DE GESTIÓN: Modelo de Ciclo
de Deming
12
Liderazg
o
(5)
Evaluación
del
desempeño
(9)
Planificació
n
(6)
Apoyo y
operación
(7,8)
Mejora
(10)
Planificar
Actuar Verificar
Hacer
Sistema de gestión d e SST (4)
Organización y su
contexto
Necesidades y
expectativas de
las partes
interesadas
pertinentes (4)
Requisitos del
cliente
Resultados
del SGSST
Productos y
servicios
Satisfacción
del cliente

EL SISTEMA SSO Y EL DESPLIEGUE DEL
CICLO P-H-V-A
P
A
PLANEAR
objetivos y
metas Plan
de Gestión
IDENTIFICAR Y
EVALUAR
Peligros , Riesgos
Si no se
alcanzaron los
objetivos
H V
MONITOREAR
ACCIONES
CORRECTIV
AS
NUEVOCIC
LO
los indicadores de
eficacia/eficiencia
VERIFICAR
resultados vs.
objetivos
Si se alcanzaron
los objetivos
ACTUAR
de acuerdo a
resultados
HACER
las acciones
planeadas
ESTANDARIZ
AR
12

“METODOLOGÍA
S DE
EVALUACIÓN DE
RIESGOS
13

IPER
C
UNA HERRAMIENTA
PODEROSA PARA AYUDAR A
EVITAR
INCIDENTES/PERDIDAS. 14

LEY
29783
_LEY
DE
SST
Bas
e
Leg
al 20.08.2011
15

¿QUÉ DICE LA LEY 29783 SOBRE
IPERC?
Artículo 19. Participación de los
trabajadores en el sistema de gestión de
la seguridad y salud en el trabajo. La
participación de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales es
indispensable en el Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, respecto de lo siguiente:
• La identificación de los peligros y la
evaluación de los riesgos al interior de
cada unidad empresarial y en la
elaboración del mapa de riesgos.
Artículo 75. Participación en la
identificación de riesgos y peligros. Los
representantes de los trabajadores en
seguridad y salud en el trabajo
participan en la identificación de los
peligros y en la evaluación de los
riesgos en el trabajo, solicitan al
empleador los resultados de las
evaluaciones, sugieren las medidas de
control y hacen seguimiento de estas.
16

18
¿QUÉ DICE LA LEY 29783 SOBRE
IPERC?
Articulo 57º.- El empleador debe actualizar la evaluación de riesgos una vez al año
como mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido
daños a la salud y seguridad en el trabajo. Si los resultados de la evaluación de
riesgos lo hacen necesarios, se realizan:
• a) Controles periódicos de la salud de los trabajadores y de las
condicionesde
trabajo para detectar situaciones potencialmente peligrosas.
• b) Medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de
trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de
la seguridad y salud de los trabajadores.
Art. 57 de la Ley

19
DS005-
2012-
TR_Reglame
nto
deSST
Bas
e
Leg
al 24.04.2012

20
¿QUÉ DICE EL REGLAMENTO LA LEY
29783 SOB
RE
IPERC?
Articulo 25º.-
• El empleador debe implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, regulado en la Ley y en el presente Reglamento, en función del tipo de
empresa uorganización, nivel de exposición a peligros y riesgos, y la cantidad
de personas expuestas.
Articulo 32º.-
• La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
que debe exhibir el empleador es la siguiente:
• a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
• b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de
control.
•d) El mapa de riesgo.
•e) La planificación de la actividad preventiva.
•f) El Programa Anual de Seguridad y Salud en el

DS 002-2020
TR
TEXTO ANTERIOR TEXTO ACTUAL
Artículo 77.- La evaluación inicial de riesgos debe
realizarse en cada puesto de trabajo del empleador,
por personal competente, en consulta con los
trabajadores y sus representantes ante el Comité o
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta
evaluación debe considerar las condiciones de
trabajo existentes o previstas, así como la posibilidad
de que el trabajador que lo ocupe, por sus
características personales o estado de salud
conocido, sea especialmente sensible a alguna de
dichas condiciones.
Adicionalmente, la evaluación inicial debe considerar:
Artículo 77.- De conformidad con lo previsto en el artículo 57 de la
Ley, la identificación de peligros, evaluación de riesgos y
determinación de controles (IPERC) es elaborada y actualizada
periódicamente, sin exceder el plazo de un año, por el/la
empleador/a; se realiza en cada puesto de trabajo, con participación
del personal competente, en consulta con las y los trabajadores, así
como con sus representantes ante el Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo, el Subcomité de Seguridad y Salud en el Trabajo o la
o el Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, de ser el caso.
Son requisitos mínimos para la elaboración o actualización de la
IPERC:
a)Las actividades rutinarias y no rutinarias, según lo establecido en
el
puesto de trabajo del/a trabajador/a; así como las situaciones de
emergencia que se podrían presentar a causa del desarrollo de su
trabajo o con ocasión del mismo.
b)Las condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la
posibilidad de que el/la trabajador/a que lo ocupe sea
espe ci almente sensibles a determinados factores de riesgo.
modificación del artículo 77 del Reglamento de la
L.SST ,
aprobado por D.S. N° 005-
2012-TR

DS 002-2020
TR TEXTO ANTERIOR TEXTO ACTUAL
a) Identificar la legislación vigente en materia de
seguridad y salud en el trabajo, las guías
nacionales, las directrices específicas, los
programas voluntarios de seguridad y salud en
el trabajo y otras disposiciones que haya
adoptado la organización.
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos
existentes o posibles en materia de seguridad y
salud que guarden relación con el medio
ambiente de trabajo o con la organización del
trabajo.
c) Identificar los peligros y evaluar los riesgos
existentes o posibles en materia de seguridad y
salud que guarden relación con el medio
ambiente de trabajo o con la organización del
trabajo.
d) Incluir las medidas de protección de los/las
trabajadores/as en situación de discapacidad,
realizar la evaluación de factores de riesgos para
la procreación, el enfoque de género y protección
de las trabajadoras y los adolescentes, según lo
establecido en los artículos 64, 65, 662y267de la

DS 002-2020
TR
TEXTO ANTERIOR TEXTO ACTUAL
. e)Los resultados de las evaluaciones de los
factores de riesgo físicos, químicos,biológicos,
ergonómicos y psicosociales.
f)Los resultados de las investigaciones de los
accidentes de trabajo o enfermedades
profesionales
d) Analizar los datos recopilados en relación
con la vigilancia de la salud de los
trabajadores.
g) Los datos estadísticos recopilados producto
de la vigilancia de la salud colectiva de las y los
trabajadores.
c) Determinar si los controles previstos o
existentes
son adecuados para eliminar los
peligros o controlar riesgos
Lo anterior son requisitos mínimos sin perjuicio
que el empleador pueda considerar cualquier
otro requisito para la gestión de riesgos. La
matriz IPERC debe ser revisada conforme a lo
establecido en el artículo 57 de la Ley. Las
medidas de control propuestas se aplican de
conformidad con los artículos 21 y 502d3elaLey”

Artículo 78º._
• El resultado de la evaluación inicial o línea de base debe:
• a) Estar documentado.
• b)Servir de base para adoptar decisiones sobre la aplicación del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Servir de referencia para evaluar la mejora continua del Sistema de
Gestión de la
Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Articulo
82º.-
• El empleador debe identificar los peligros y evaluar los riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores en forma periódica, de
conformidad con lo previsto en el articulo 57°de la Ley 29783.
• La identificación se realiza en consulta con los trabajadores, con la
Organización Sindical o el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud
en el Trabajo, según 2
e
4
lcaso.
¿QUÉ DICE EL REGLAMENTO LA LEY 29783
SOBRE IPERC?

6.1. Acciones para abordar riesgos y oportunidades
6.1.2 Identificación de peligros y evaluación de
riesgos para la SST
Identificación de peligros
Evaluación de los riesgos para la SST
Identificación de las oportunidades para
la SST y otras oportunidades
6.
Planificación
ISO 45001 :
2018

Identificación de peligros
• Las actividades rutinarias y no rutinarias
• Las situaciones de emergencia
• Las personas
• El diseño de las áreas de trabajo
• Los incidentes pasados, internos o externos
6.1. Acciones para abordar riesgos y
oportunidades
riesgos para
la SST
6.
Planificación
ISO 45001 :
20
18

Evaluación de los
riesgos para la
SST
Evaluar los riesgos
para la SST a partir
de los peligros
identificados
Identificar y evaluar
los riesgos
relacionados con el
establecimiento
Identificación de
las oportunidades
para la SST
Las oportunidades
de mejorar el
desempeño de la
SST
Las oportunidades
de mejora del
sistema de gestión
de la SST.
Procedimiento y
Matriz IPERC como
ID
6.1. Acciones para abordar riesgos y oportunidades
riesgos para la SST
6.
Planificación
ISO 45001 :
2018

9
2
METODOLOG
IAS TIPOS DE
IPERC

30
IPERC DE LÍNEA BASE
Es el punto de partida para la identificación de fuentes de riesgo y
su evaluación de riesgos. Evalúa los riesgos de los puestos de
trabajo, las actividades, instalaciones, productos y servicios
identificados en los mapas de procesos / Organigrama de la
organización, las locaciones de la empresa y de la conducta
humana.
EL IPERC DE LÍNEA BASE:
• Identifica y caracteriza todos los peligros y sus riesgos, teniendo
especial
prioridad en identificar los riesgos principales, mayores o más
críticos.
• Evalúa riesgos asociados con los peligros
identificados
• Identifica donde están los riesgos críticos
• Localiza a especialistas o expertos en IPERC

31
IPERC ESPECIFICO
Está asociado con la gestión del cambio de actividades y la implementación de nuevas fuentes
de riesgos (infraestructura, equipos, áreas, actividades).
ESTE IPERC ESTÁ ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y SE TIENE QUE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
 Cambios en procedimientos de trabajo
 PELIGROS Y RIESGOS ESPECIFICOS: Ventilación, Incendios,etc
 Cambios operacionales o en el sistema de trabajo
 Cambios de herramientas, equipos y maquinarias
 Introducción de nuevas fuentes de energía
 Introducción de químicos nuevos
 Tareas inusuales o tareas a realizarse por primeravez
 Proyectos o cambios nuevos
 Trabajadores nuevos

32
IPERC CONTINUO
Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como
parte de las actividades diarias de las áreas de trabajo. Se realiza antes de
realizar el trabajo y durante el trabajo. Identifica peligros y evalúa riesgos
nocubiertos.
Forma parte de la rutina operacional diaria (implícita). amigable, fácil, no
burocrático.
IPERC de las actividades rutinarias, por eso debe
ser:
ágil
,
• ATS
• Check List.
• Revisión y registro de equipos.
• Inspecciones.
• Permisos Escritos para Trabajo de Alto Riesgo

PELIGRO
D.S. 005-2012-TR
Peligro
Situación o característica
intrínseca de algo capaz de
ocasionar daños a las personas,
equipos, procesos y ambiente.
• Fuente
• Situació
n
• Acto
32

CLASIFICACIÓN DE
PELIGROS
• PELIGROS FÍSICOS
• PELIGROS QUÍMICOS
• PELIGROS BIOLOGICOS
• PELIGROS ERGONÓMICOS
• PELIGROS PSICOSOCIALES
• PELIGROS MECÁNICOS
• PELIGROS LOCATIVOS
• OTROS
https://play.google.com/store/apps/details?id=com.iamb
ientales
33

35
PELIGROS FÍSICOS
• Ruido
• Vibraciones
• Temperaturas extremas altas – calor
• Temperaturas extremas bajas – frío
• Radiación No Ionizante (de soldadura, infrarrojos,
electromagnética, etc.)
• Radiaciones Ionizadas
• Conexiones de aire
• Ventilación
• Humedad
• Presiones anormales del entorno (Hiperbárica, hiperbárica). No
se refiere a recipientes a alta presión: mangueras, tuberías,
calderas, etc.)

36
PELIGROS QUÍMICOS
• Polvo, Material particulado (exposición a….)
• Nieblas / Neblinas (exposición en)
• Humos (exposición a ….. Provenientes de la combustión de ‒
material o combustible, o proveniente de una combustión
incompleta que lleva consigo carbón en polvo.)
• Gases (inhalación de….generados por …..)
• Vapores (contacto con vapores de….)
• Sólidos (Ejm. Pellets de Cianuro de Sodio)
• Líquidos (Ejm. Soda caústica,, aceites, peróxido de hidrogeno)
• Disolventes

37
PELIGROS BIOLOGICOS
• Agentes biológicos
(bactérias/hongos/vírus/parasitos/protozoarios)
• Exposición en Vectores (ratas, mosquitos, etc.)
• Fluidos corporales
Virus y Bacterias Vectores

38
PELIGROS ERGONÓMICOS
‒ Sobreesfuerzo físico.
(movimiento mal realizado)
‒ Levantamiento y transporte manual de
peso.
(superior a 25 kg)
‒ Posturas de trabajo incomodas
‒ Movimientos repetitivos
‒ Diseño de puesto de trabajo
inadecuado.
‒ Espacio Inadecuado de Trabajo
‒ Monotonía y repetitividad.
Malas
Posturas
Levantamien
to
de cargas

39
PELIGROS PSICOSOCIALES
Estré
s
‒ Aislamiento(alrealizartrabajose
n….)
‒Condiciones de trabajo: grado de
autonomía, aislamiento, dirección,
acoso psicológico, tipo de trabajo.
‒ Trabajos nocturnos
‒Jornadas de trabajo prolongadas.
(sobre turno)
‒ Comportamiento humano (fobias, etc.)

40
PELIGROS MECÁNICOS
• Herramientas inadecuadaso
defectuosas.
• Objetos o materiales en altura
• Partes rotatorias o móviles
(engranajes, ejes, pistones, etc.)
• Espacios confinados
• Materiales explosivos
• Materiales inflamables
• Trabajos en altura (encima de1.80
metros)
• Superficies resbaladizas,Irregular,
Obstáculos en el piso.
• Transporte vehicular o tráfico vehicular
• Superficies cortantes o puntiagudas
• Cargas suspendidas / Izaje
• Equipos o maquinarias defectuosas
• Trabajos en caliente (contactotérmico,
oxicorte)
• Proyección de partículas (exposición
a...)
• Estructuras inadecuadas o
defectuosas (ejm.Andamios)
• Superficies/Material a elevadas/bajas
temperaturas.
• Objetos o materiales en altura
• Obstáculos en el piso (mangueras,
cajas, cables, etc.)
Herramientas en mal
estado
Uso de
Montacargas

41
PELIGROS LOCATIVOS
• Organización física
inadecuada.
(Se refiere a la deficiente
distribución de un ambiente que lo
torna peligroso)
• Desorden (falta de orden y
limpieza)
• Equipos e instalaciones
eléctricas energizadas
(contactos eléctricos,
cables...)
• Ventilación deficiente
Caída de
Rocas
Objetos que obstaculizan el
Desorde
n

OTROS PELIGROS
ELECTRICOS
• Energía Eléctrica
FUEGO Y EXPLOSIÓN
• • Material inflamable.
• • Fluidos a presión,
• • Equipo presurizado
41

SITUACIONES DE
EMERGENCIA
Incendi
os
Sismo
s
Lluvias,
granizo,
nieve
Tormentas
eléctricas
Huaico,
alud
Tsuna
mi
Explosion
es
Neblin
as
Derrumb
es
Disturbios
sociales,
paro
s
42

44
OTRO TIPO DE CLASIFICACION DE
PELIGR
OS
PELIGROS VISIBLES / TANGIBLES
Aquellos que se ven, oídos, olfateados o probados por el equipo de
inspección.
Ejemplos: cable pelado.
VE
R
OI
R
SENTIR OLFATEAR
PROBAR

45
OTRO TIPO DE CLASIFICACION DE
PELIGR
OS
PELIGROS OCULTOS
• Son aquellos NO detectados,
NO visibles. Requieren de
una lista de inspección
(Check list).
• Ejemplos : Monóxido de
Carbono,
Tiro cortado.
PELIGROS EN DESARROLLO
(Potenciales)
• Aquellos que empeoran con
el tiempo, pueden NO ser
detectados sin medida.
• Ejemplos : Daños
estructurales a un edificio,
Sostenimiento con cuadros
de madera, Desgaste en
Cables de winches.

46
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
¿CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS?
Conocimiento teórico-práctico, información previa.
Observación tanto de las actividades y procesos como de las condiciones
del Trabajo.
Análisis de la organización del
trabajo. Teniendo en cuenta:
• ¿Qué fuentes de peligros existen en el área?
• ¿Qué cantidad y tipos de energías están presentes?
• ¿Están las energías bajo control?
Considere: Eléctrica, mecánica, química y solar.
• ¿Cuáles son los blancos?
• ¿Es el proceso de trabajo correcto?
• ¿Cuáles son los escenarios de accidentes y qué medidas de control
existen para
prevenirlo
s?

CUANDO REALICE UN TRABAJO DEBE
PREGUNTARSE:
¿Qué es exactamente lo que
tengo que hacer?
¿Con qué materiales voy a
trabajar?
¿Qué equipos y herramientas
voy a usar?
¿Cuándo realizaré el trabajo?
¿Cómo afectaría la actividad a
realizar a las personas, equipos,
materiales o ambiente?
46

MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
¿CÓMO SE IDENTIFICAN LOS
PELIGROS?
• Investigación de Accidentes
• Estadística de Accidentes
• Inspecciones
• Entrevistas
• Análisis de trabajo seguro
• Auditorías
• Check list (Lista de
verificación) 47

RIES
GO
D.S. 005 – 2012 – TR
• Riesgo
Probabilidad de que un peligro se
materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.
48

CÓMO PODEMOS EXPLICAR EL
RIESGO ?
• Si la llama sustancia explosiva es un peligro.
• Solo estaremos en riesgo, sin la mezcla de vapor/ aire, de esta
sustancia, están dentro de los limites de inflamabilidad y /o
explosividad.
• Riesgo trata de las probabilidades que mezcla vapor /aire este
dentro de
los limites. Cuales son las probabilidades que una fuerte de
calorsea
introducida a esta atmosfera potencialmente inflamante o
explosiva? 49

La toxicidad de una sustancia y efecto que tendrá en
nosotros dependerá de la dosis y duración de la
exposición a la sustancia. Eso es el peligro o potencial
de daño de la sustancia
No es un riesgo todavía
El riesgo es la probabilidad de que una persona o personas
sean
expuestas a esta sustancia.
El Peligro se identifica y el
riesgo se evalúa 50

52
RIESGO
RESIDUAL
El riesgo residual es el riesgo remanente después de haber
tratado de eliminar, disminuir y/o aplicar nuevos controles o
de mejorar los actuales.
El ruido y el polvo permanecen después de
haber instalado sistemas a prueba de sonido y
el equipo de
extracción de polvo, son ejemplos de riesgo
residual. Debemos tratarlos con la entrega de

RIESGO
ACTUAL
Riesgo en el momento de la evaluación considerando los controles
actuales implementados .
RIESGO ACEPTABLE O NO
SIGNIFICATIVO
Riesgo que ha reducido a un nivel que puede ser
ACEPTABLE /
TOLERABLE por la organización teniendo en
consideración
sus obligaciones legales , su propia política SST y
política ambiental.
52

CONSECUEN
CIAS
Las consecuencias se refieren al resultado de existir el contacto con la
fuente de energía negativa. y puede ser:
Muerte, daño, pérdida, lesión, problemas de salud.
53

CONSECUEN
CIAS
PELIG
RO
Fuente, situación o acto con
el potencial de daño
RIESGO
RIESGO
Combinación de la
probabilidad de
ocurrencia de un evento
o exposición peligrosa y
la severidad de
PELIGRO: Automóvil encima deseñor
soportado con un palo.
PROBABILIDAD: alto que el
vehículoque caiga encima
al señor
Consecuenc
ia:
54

Peligro
locativo (cables
expuestos)
EVENTO
(Contacto con
energía
eléctrica
)
CONSECUEN
CIA
(Shock
Eléctrico)
PELIG
RO
EJEMP
LO
RIESG
O 55

¿CUÁL ES EL PELIGRO ?
¿CUÁL ES EL NIVEL DE
RIESGO ?
56

RIESGO ?
57

RIESGO ?
58

RIESGO ?
¿Identifica
algún
Peligro?
¿Cuál es el
riesgo?
59

RIESGO ?
60

RIESGO ?

64
EVALUACIÓN DE
RIESGOS
DIRECTIVAS RELATIVAS A LOS SG - SST / OIT
Procedimiento de evaluación de los riesgos para la seguridad y la salud
derivados de
peligros existentes en el lugar de trabajo.
D.S. 005 – 2012 –TR
Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite
valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la
información necesaria para que el empleador se encuentre en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad,
prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.

65
RIESGO = FRECUENCIA (PROBABILIDAD) X SEVERIDAD
(GRAVEDAD)
DEFINICION
ES
FRECUENCIA
Es la cantidad de veces en
que se presenta un
evento específico por
un periodo de tiempo
dado.
SEVERIDAD
Es la gravedad de la
consecuencia de un
evento
específico; y
representa, el
costo del daño,
pérdida o
lesió
n.

EVALUACIÓN DE
RIESGOS
La Evaluación de Riesgos tiene por objeto determinar que RIESGOS SON
SIGNIFICATIVOS para ser tomados en cuenta en el SGSST de la
Organización.
La Evaluación del Riesgo se realiza por medio de 2 elementos:
la probabilidad de su ocurrencia IP (Índice de probabilidad) y
la severidad de las consecuencias IS (Índice de severidad)
NR = IP + IS
Donde el Índice de probabilidad IP se basa en:
El número de personas expuestas IE (Índice de expuestos),
Frecuencia de la exposición al peligro IF (Índice de frecuencia)
Procedimiento utilizado con eficacia IPr (Índice de Procedimiento)
La eficacia de la capacitación IC (Índice de capacitación)
65

EVALUACIÓN DE
RIESGOS
Formula de la Evaluación de
Riesgos
R = P
x
C
Nivel de Riesgo Probabilidad
Consecuencia
Procedimientos
Persona
expuestas
Frecuencia
Nivel de las capacitaciones
66

ANÁLISIS DEL
RIESGO
¿Qué
puede
suceder
?
¿Con qué
severidad?
(inmediata y
en escala)
¿Qué
medidas
debemos
tomar?
¿Con qué
frecuencia?
67

ANÁLISIS DEL
RIESGO
FRENTE A UN PELIGRO INMINENTE:
¿Qué puede suceder?
 Por una mala acción, puede haber una mala reacción.
 Por una exposición deliberada, puede suceder un accidente.
¿Con qué frecuencia o probabilidad?
 Común (muy probable), ha sucedido (probable), podría suceder (posible), raro que
suceda (poco
probable), prácticamente imposible que suceda.
¿Con qué severidad o gravedad?
 Catastrófico, fatalidad (pérdida mayor), pérdida permanente, .pérdida temporal,
pérdida menor.
¿Qué medidas debemos tomar?
 Se deben tomar MEDIDAS DE CONTROL en base a:
• Corregir lo inminente, antes de lo potencial.
• Evitar acciones torpes y controlar exposiciones determinantes. 68

Dispositivo, Equipos, Documentos,
práctica u otra medida que actúa
para controlar los riesgos.
CONTROL
ES
INCORRECTO
CORRECTO
69

71
JERARQUÍA DE CONTROLES
OPERACIONALES
Ranking de efectividad de
controles
Menos
efectivo
Más
efectivo
Los implementos de seguridad deben ser la última opción a
implementar dentro de una jerarquía de controles
EP
P
INGENIERÍ
A
ADMINISTRATIV
OS
ELIMINACIÓ
N
SUSTITUCI
ÓN

72
JERARQ
UÍ
A
MEDIDA
DE
CONTR
OL
DETAL
LE
1 Eliminaci
ón
Eliminar el riesgo removiendo el
peligro
2 Sustituci
ón
Sustituir materiales, equipos, procesos o sustancias peligrosos por
otros menos peligrosos.
3 Controles
de
ingenierí
a
Realizar cambios estructurales en el ambiente de trabajo, sistemas
de trabajo, herramientas o equipos con el fin de que sean mas
seguros.
4 Controles
administrativ
os
Establecer procedimientos administrativos apropiados tales como
políticas, lineamientos, procedimientos operativos estandarizados,
registros, permisos de trabajo, señalización, rotación laboral, turnos
de trabajo, mantenimientos de rutina, capacitación, orden y limpieza.
Establecer procedimientos administrativos apropiados tales como
políticas, lineamientos, procedimientos operativos estandarizados,
registros, permisos de trabajo, señalización, turnos de trabajo,
mantenimientos de rutina, capacitación, orden y limpieza.
5 Equipo de
protección
Proveer el equipo de protección personal (EPP) en las tallas
adecuadas y en
buenas condiciones ,y/o la vestimenta de protección así como la

Se puede eliminar el peligro mediante rediseño
del área o instalación ?
• Automatizar un proceso para que los
trabajadores ya no
tengan que levantar cargas pesadas.
• Hacer un trabajo a nivel del piso en vez de
lugares altos.
• Evitar el uso de agujas (durante cuidado
medico, usar sistemas de inyecciones
intravenosas que no requieren agujas)
ELIMINACI
ÓN
72

¿Se puede sustituir el material utilizado u otro componente
por otro que permita reducir las consecuencias o la
probabilidad de daño?
Un químico toxico (que causa daño) podría ser remplazado por
uno no
toxico o menos toxico.
Una maquina que genera mucho ruido por otra que genere
menos ruido Cambiar una tarea por otra
SUSTITUCI
ON
73

75
¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante
alguna
solución de ingeniería?
• Ajuste o mantenimiento de la maquinaria.
• Aislamiento parcial de la fuente por paredes (pantallas).
• Encapsulamiento de la fuente.
• Extractores de gases, polvo
• Guarda protectoras de maquinas.
• Sistemas de ventilación de escape local, que sacan el aire
contaminado antes de que sea respirado.
• Aislamiento del trabajador en cabinas insonorizadas.
• Recubrimiento de techos y paredes por material absorbente
de ondas sonoras.
• Silenciadores de ruido.
CONTROLES DE
INGENIERÍA

76
¿Se puede reducir algún componente del riesgo
mediante algún procedimiento,
práctica, etc ?
Rotar a los trabajadores en dos o tres tareas para reducir el tiempo en que están
expuestos a cualquier peligro en particular.
Capacitar a los nuevos trabajadores o a los trabajadores que van a hacer un trabajo de
una manera
diferente.
Usar sistemas de etiquetas (como etiquetas en los contenedores de químicos tóxicos)
y señales de aviso.
Usar cintas de seguridad.
Tarjetas de bloqueo y rotulado.
Tarjeta de afuera de servicio o
peligro. Letreros de advertencia,
peligro, otros.
Procedimientos del manual de SSO, PETs.
Manuales de fabricante, recomendaciones de las hojas MSDS.
Programas de mantenimiento preventivo de equipos, estructuras y
herramientas. Personal certificado y/o licencia de autorización.
Monitoreos Ocupacionales (cuando hayan sido aplicados los controles
CONTROLES
ADMINISTRATIVOS

77
¿Se puede reducir algún componente del riesgo mediante el uso de algún equipo de
protección personal?
• EPP Básico
(lentes de seguridad con protección lateral, zapatos de seguridad con puntera de acero, casco
de seguridad)
• EPP Guantes Badana (cuero). Cueto reforzado. Hycron, Nitrilo, Neoprene, Aluminio, PVC, Cuero
cromado.
• EPP Respirador
Filtro color rosado o lila o magenta (para polvo, fibra, neblinas, todo tipo de
partículas). Cartucho color negro (para vaporesorgánicos).
Cartucho color Naneo (para gases ácidos ) o cartucho color amarillo ( para gases ácidos
y orgánicos).
Cartucho color marrón-verde-amarillo-blanco (paracianuro)
• EPP cara y ojos
Lentes de seguridad con protección
lateral. Lentes goggles.
Careta esmerilar.
Careta de
soldar. Full
FACE.
Lentes tipo Goggles para
EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL

78
MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROLES
LAS MEDIDAS DE CONTROL SERÁN
ORIENTADAS A
REDUCIR RIESGOS
SOBRE
PRIME
RO
FUENTE
(Sobre la
FUENTE)
Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo en
elorigen. Ejemplo: el diseño, equipos, maquinarias,
herramientas y materiales.
SEGUN
DO
MEDIO
En la
TRAYECTORIA(hac
ia el banco)
Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo en
el medio de transferencia. Ejemplos: Técnicas de
prevención (señalización), herramientas de gestión
(Chesck list, PETS,PETAR) y ambiente de trabajo.
TERCE
RO
RECEPTOR
En el
BLANCO(persona,
ambiente o
infraestructura a
afectar)
Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo a
través de la persona. Ejemplo: uso de equipos de
protección personal(EPP), capacitaciones,
entrenamiento y /o evaluación del personal.

79
METODOLOGÍA IPERC
BASE
RM-050-2013-TR-Formatos-referenciales
Anexo 3:Guia Básica sobre Sistema de Gestión de Seguridad y salud en eltrabajo

Identificaciones de acciones a tomar
83

85
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MÉTODO 2 – MATRIZ
IPER

NECESITAMOS PLANIFICAR,
ORGANIZAR,
PROVEER LIDERAZGO Y
CONTROLAR EL
PROCESO.
85

NECESITAMOS PLANIFICAR, ORGANIZAR,
PROVEER LIDERAZGO Y
CONTROLAR EL PROCESO.
Por lo que debemos prepararnos, la fase de preparación
involucra:
Implementar el programa de IPERC
Solicitar la información respectiva ( Organigrama / Diagrama de
Procesos
/ Manual de Funciones / Listado de Equipos por puesto de
trabajo /
Listado de Herramientas por puesto de trabajo
Implementar programa de capacitación para todo el personal.
Establecer los equipos de trabajo para la implementación por
86

COMUNICACI
ÓN
Muchos problemas se atribuyen a una pobre comunicación.
“Debieron haber leído la información.” “creía que él sabia.” Estos son los
comentarios que se hacen cuando las cosas se hacen mal.
Una comunicación efectiva es importante para asegurarnos que:
Comprender las razones para el proceso de
IPERC Comprender los mecanismos del
proceso IPERC Participación
Transparenc
ia
Prevención
Que el mensaje llegue al publico objetivo
Implementación efectiva de controles 87

PASO 1
NOMBRAR UN EQUIPO Y ENTRENARLO
El proceso requiere el conocimiento y la participación de
una amplia variedad de personas.
Nuestra selección y composición del equipo debe ser un corte vertical a
través de la jerarquía organizacional y debe incluir, gerentes y
representantes de los trabajadores.
Debe estar tener un Lider (facilitador, Organizador, coordinador,etc)
FACILITADORES U ORGANIZADORES DE EQUIPO
Deben se independientes del área a evaluar para asegurar una evaluación imparcial.
Deben tener un conocimiento completo de la metodología yestrategia de
evaluación empleada. Deben ser capaz de comunicarse con un grupo diverso de
gente.
Deben ser capaz de guiar al equipo y sus actividades.
Sebe ser imparcial, ético y honesto.
n.
Debe tener buenas habilidades organizacionales para facilitar las visitas
de evaluació
88

90
Los miembros del equipo necesitan:
Entender los métodos utilizados para obtener información y
evaluarla. Tener la habilidad de identificar peligrosy
riesgos en el lugar de trabajo.
Tener la habilidadde distinguir entre peligro,Riesgo,
Incidiente y consecuencia.
Entender los principales peligros de las fuentes de energía
presentes en el lugar de trabajo.
Entender el posible impacto de los factores ambientales en el
lugar de
trabajo y condiciones de
CAPACIDADES DE LOS MIEMBROS
DEL EQUIPO

PASO
1
NOMBRAR UN EQUIPO Y ENTRENARLO
 MIEMBROS DEL EQUIPO
 Representante de Seguridad y Salud Ocupacional
 Jefe / supervisor del Area
 Algún miembro del CSST
 Algún especialista según sea el caso.
¿QUIÉN DEBE PARTICIPAR EN EL ANÁLISIS DE PELIGROS?
 Para que una IPERC sea completamente efectivo y confiable, éste debe incluir una
amplia variedad de
puntos de vista como sea posible (Multidisciplinario)
 Cada persona familiarizada con el proceso u operación cuenta con una perspectiva propia
de los problemas que originan fallas y de aquellas situaciones que pueden ser causa de
accidentes
 Estas perspectivas deben ser registradas, en conjunto con aquella persona que inicia el
proceso de identificación de peligros y evaluación y control de riesgos (Generalmente el
coordinador del programa) Toda información aportada por los trabajadores y empleados
puede ser extremadamente valiosa en esta etapa.
90

 Obtener información total del Puesto de Trabajo, área, proceso
y/o
sistema.
 Solicitar el Organigrama y las funciones del puesto de trabajo.
 Buscar informaciónde incidentes/accidentes previos,
cambios de
estándares y procedimientos, medidas de control y
capacitación
 Analizar y discutir la información
 Dividir el área y designar responsabilidades a los miembros
PASO 2
RECOLECTAR INFORMACION Y
PLANEAR EL IPERC
91

Identificación de peligros y evaluación de
riesgos Parte 1: Identificación de peligros
Observar el área y evaluar las maquinas, equipos y material
considerando las
siguientes preguntas:
 ¿Qué energías están presentes y a cuales está expuesta el
personal?
 ¿Qué ruta siguen las energías (línea de fuego)?
 ¿Qué otros blancos (además del personal) están expuestos a las
energías?
 ¿Qué tareas son efectuadas, con que máquinas, equipos y
material? Hacer observaciones de tareas
 ¿Qué o quién puede ser dañado, cómo, cuando, por qué y
donde? Aplicar la
PASO 3.1
92

PASO 3.2
Identificación de peligros y evaluación de riesgos
Parte 2: Evaluación de riesgos (Niveles)
 Identifica los riesgos asociados a los peligros (Externos e
internos).
 Un peligro puede tener uno o varios riesgos.
 Se hace el análisis de la Probabilidad y Consecuencia, y
luego se hace la evaluación, dando las ponderaciones
respectivas.
 Utilizando las tablas de valores realizar la ponderación
respectiva.
 Utilizando la Formula podemos determinar el nivel de
riesgo.
93

PASO 4
 Revisarbarrerasexistenteso desarrollanuevasmedidasde control /
barreras si es necesario:
o Diseño
o Ingeniería o dispositivos de seguridad
o Señales
o Alarmas
o Letreros
o Demarcación (medidas automáticas que avisan del riesgo “detectorde
humo)
o Controles administrativos (políticas, estándares, PETS, sistemas de
seguridad).
Controles
Existentes
94

PASO 5
 La IPERC,el control y seguimiento, debe ser comunicada
a las
partes interesadas.
 Debe ir en el puesto de trabajo.
 DIFUSIÓN DE LOS IPERC A TODO NIVEL
Comunicación y
Difusión
95

PASO 6
Documentac
ión
Los IPERC deben ser documentados para:
 Por requisito legal.
 Apoyar buenas decisiones de control
de riesgos
 Preservar resultados para revisiones
de seguimiento.
96

PASO 6
REVISIÓN Y MONITOREO
REVISIÓN DE LOS IPERC
 La aparición de nuevas fuentes de riesgos.
 Cambios en el proceso, actividad o en la organización.
 Resultado de la investigación de incidentes de seguridad, salud o
ambiental.
 Como consecuencia de la retroalimentación de las actividades de
seguimiento.
 Situaciones de emergencia o simulacros realizados.
 Nuevos requisitos legales o voluntarios que estén relacionados con las
fuentes de
riesgo de la actividad/ proceso, infraestructura, equipo o sustancia.
 Cuando se detecte a través de la supervisión o auditorias (Inclusive de las
ejecutadas por la autoridad), que existen fuentes de riesgos no 97

MONITOR
EO
• Los riesgos y la efectividad de las medidas de control deben ser
monitoreadas para asegurar que las circunstancias cambiantes no alteren
las prioridades de los riesgos. Pocos riesgos permanecen estáticos.
• El monitoreo nos permitirá conocer el desempeño en la aplicación de la
IPERC. Nos permite verificar la efectividad de todas nuestras actividades.
• Debemos monitorear:
-La efectividad de los Controles
-La efectividad de nuestras respuestas
-La efectividad de la comunicación
98

10
FACTORES
CLAVE
PARA UNA
IDENTIFICACIÓ
N DE
PELIGROS Y
EVALUACIÓN
DE RIESGOS
EXITOSA
100

102
Asegúrese de
que la
metodología sea
práctica, evite lo
complicado
1
Factores Claves para la
IPERC
SEA
PRÁCTICO
2
COMPROMI
SO
PERSONAS
CLAVE
Comprometa a todo el
personal
einv
olucrea
…
3
ENFOQ
UE
DE
SISTEMA
Mantenga un
enfoque
sistémico

103
Priorice los
riesgos
mayores o
principales
IPERC
PRIORID
AD
5
INFORMACI
ÓN
INFORMACI
ÓN
Junte y recopile
toda
Información
4
LO MÁS
6
PRIME
RO
PELIGR
OS
Empiece
identificando
peligros

7
La clave de la
valoración esta
en realizar un
buen análisis
para luego
pondera el
riesgo.
IPERC
ANALIZAR Y
VALORAR
8
DIAGNOSTIC
AR
Determine cual es la
situación
actual
9
103
ASEGÚR
ESE
Todo
s
Incluya a todos
los
trabajadores
contratistas y
visitantes

1
0
IPERC
CONTR
OL
DOCUMEN
TAR
Registre,
Control,
Document
e.
104

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