1. 1
Estrategias de distribución de
instalaciones
William Tate
McDonald’s – Layout de la nueva cocina
• Gran inovación – diseño de la cocina
– Se prepara sólo la comida necesaria conforme pedidos
– Eliminación de algunos pasos, acortando otros
– Tiempo de preparación (11 segundos vs 30)
– Reposicionamiento de los anaqueles
– Ensamble de hamburguesas
– Niveles de producción controlados por computadora
– Ahorros por más de $100,000,000 USd por año en
costos de comida
Innovación en McDonald’s
• Establecimiento con mesas y sillas (era de
los años 50)
• Auto mac (era de los 70)
• Desayunos en el menú (80)
• Zonas de juegos (90)
(tres son decisiones de layout)
Objetivos de la estrategia del layout
• Dependiendo de las necesidades y objetivos, se
deben cubrir los requerimientos de:
– diseño del producto y volumen
• estrategia de producto
– proceso del equipo y capacidad
• estrategia de proceso
– calidad del trabajo
• estrategia de recursos humanos
– construcción y consideraciones
• estrategia de ubicación
Objetivos de la estrategia del layout
Localización de
la instalación
Capacidad
Distribución de
la instalación
Insumos (mano de obra, materiales, capital)
Proceso y tecnología
Productos
Medio (nacional, regional, comunidad)
Capacidad de diseño
Capacidad del sistema
Estrategia de operación
Tipo de producto
Tipo de proceso
Volumen de producción
Objetivos de la decisión Variables de la decisión
Qué es el layout
• Arreglo de las instalaciones dentro y
alrededor del edificio
• Los objetivos se deben maximizar de
acuerdo a:
– Satisfacción del cliente
– Uso de espacio, equipo y gente
– Flujo de información, material y gente
– Moral de los empleados y seguridad

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Tipos de layouts
• Posiciones fijas
• Orientado a proceso
• Oficinas
• Venta de menudeo, retail
• Almacén
• Orientado a producto
Importancia estratégica del layout
Nos proporciona:
• Mejor uso del espacio, equipo y gente
• Mejoras en el flujo de información, materiales y gente
• Bienestar en la moral de la gente y las condiciones de
trabajo
• Mejor interacción con clientes
• Flexibilidad
Seis estrategias de layouts
• Posición fija
– Proyectos que se realizarán en un tiempo largo y
determinado: construcciones
• Orientado a proceso
– cuando se trata de procesos en los que se manejan
volumenes bajos con una alta variedad en producción
(talleres, job shop, producción intermitente)
• Oficina
– estaciones de trabajo, equipo y espacios para el flujo de
información
Seis estrategias de layouts
• Retail/servicio
– anaqueles que responden a las demandas y
comportamiento del consumidor
• Almacén
– cuando se maneja espacio y materiales
• Orientado al producto
– se utiliza en producción continua
Requirementos para un buen layout
• Entendimiento de la capacidad y requerimientos de
espacio
• Selección del material y manejo adecuados
• Decisiones conforme al medio ambiente y la estética
• Entendimiento de la cultura e imagen de la empresa
• Identificación y entendimiento de los requerimientos del
flujo de información
• Identificación del costo de movimiento entre diferentes
áres de trabajo
Importancia en el diseño del layout
• Diseño de productos y volumen
• Equipo y capacidad
• Calidad de vida laboral
• Construcción y ubicación

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Estrategias y criterios
Servicio/retail Farmacias
Tienda de abarrotes
Tienda departamental
Alta exposición al cliente
Manejo de productos
Almacenaje Distribuidores
Almacenes
Reducir amacenaje y manejo de
costos
Orientado a producto Línea de ensamble Reducir la línea de producción,
tiempos
Estrategia Ejemplo Criterios
Áreas que deben tomarse en cuenta
Estrategia
layout
Flujo de
materiales
Comunicación
Células de
trabajo
Seguridad
Materiales
Almacén
Areas de
servicio
Posición fija
• Se diseña para proyectos “estacionarios”
• Los trabajadores y el equipo llegan al lugar de trabajo
– En lugar debe tener materiales, información o clientes que fluyen a
través de una operación, el receptor del procesamiento está fijo y el
equipo, se traslada según se necesita
Posición fija
• El volumen de materiales es muy dinámico
• Factores
– Espacio limitado
– Necesidades en cambios de materiales
Cirugía a corazón abierto
Restaurante de primera clase
Construcción de barcos
Posición fija
• La efectividad está vinculada con
– la programación de acceso al lugar y
– la confiabilidad de las entregas
Distribución por proceso
• Se le conoce como diseño funcional
• Las conveniencias y necesidades de
recursos que transforman, domina la
decisión de la operación

4. 4
Distribución por proceso
• Los departamentos tienen procesos
similares y las áreas son próximas unas de
otras
– Ejemplo: equipo de rayos X y laboratorios
• Se ujtiliza para procesos enfocados a
producto
– Ejemplo: supermercado (congelados, verduras…)
Layout de un cuarto de emergencia
Cirugía
Radiología
Cuartos Farmacia Caja/salida
Cuarto de
emergencias
Admisión emergencias
Paciente B
inconsciente
Paciente A –
pierna rota
Pasillo
Pasos para desarrollar el layout enfocado
a proceso
1 Construir un mapa de recorridos
Muestra el número de movimientos realizados entre
departamentos
2 Se desarrolla una solución tentativa
Se usan círculos para representar los centros de trabajo
Se conectan líneas con las que se representan las cargas por
período de tiempo
Los departamentos que se cruzan son considerados adyacentes
Ejemplo proceso funcional
• Jugos Frescos Del Valle
– Renta instalación con seis
áreas de producto
– Propone ubicar seis
departamentos
– Tienen definido el número
de movimientos por día
entre departamentos
– Desarrollar la distribución
para los seis departamentos
1 3
4 5 6
2
Croquis de la instalación
Flujos interdepartamentales
5 2
10
3
16
8
7
4
A
C ED
F
10
8
12
Los departamentos más activos se tratan
de localizar en la parte central
B
Ejemplo proceso funcional
• Se determina cuáles
departamentos tienen
relación más frecuente
con otros
– # de asignaciones en
cada renglón y
columna
A B C D E F
A 5 10 3 2
B 12
C 10 4 8
D 16
E 7
F 8
Departamento A B C D E F
Número de relaciones 5 3 7 3 2 2
Número de movimientos hacia
Númerode
movimientos
desde

5. 5
Distribución de células
• Aquella en la que los recursos
transformados en la operación se
preseleccionan para moverse de una parte
a otra (célula)
• Puede estar arreglada por proceso o por
producto
Ejemplos
• Fabricación de componentes de
computadora
• Área de comida en un supermercado
• Unidad de maternidad en un hospital
Producción en células
• Se pueden producir familias de productos
• Niveles de entrenamiento y flexibilidad de
los empleados
• Realizar pruebas en cada estación
• Alta participación entre empleados
• Menores costos de mano de obra
• Poca demanda de espacio
Layout de oficina
Layout de oficina
• Diseñado para posiciones de gente y
equipo
• Pueden ser para procesos o producto
– Departamento de nómina, por proceso
Mapa de relación
1 Presidente
O
2 Costos U
A A
3 Ingeniería I
O
4 Asistente de la presidencia
1
2
3
Actividad ordinaria:
Presidente (1)…
Costos (2)
Absolutamente
necesario
Presidente (1)…
asistente (4)
4
I = Importante
U = De baja importancia

6. 6
Mapa de relación departamental
1 Presidente
2 Tecnología de información
3 Área de ingeniería
4 Secretaria
5 Recepción
7 Cuarto de equipo
8 Fotocopiadora
9 Almacén 1
9 Almacén 2
U
I
I
A
U
O
E
I
O
E
I
O
A
O
A
X
O
U
E
A
I
I
E
U
A
I
I
E
A
X
U
U
O
O
U
O OrdinarioO
Sin importanciaU
No deseableX
ImportanteI
Especialmente
importante
E
Absolutamente
necesario
A
CercaníaValor
Layout Retail / Servicio
• Diseñado para maximizar la exposición de
productos al cliente
– Ofrecer un servicio rápido al cliente
– Soportado por puntos de venta, lectoras de códigos de
barras
Layout Retail / Servicio
• Variables a tomar en cuenta
– Flujo de la tienda
– Disposición de los productos
• Tipos
– Diseño en línea
– Funcionales
– Combinación de ambas
Retail Layouts - Reglas
• ¿Qué has visto en las tiendas?
– En la periferia de la tienda, paredes.
– Pasillos de entrada
– ¿Dónde está la comida?
– Disposición de cajas
• Productos
• Servicios
– Servicios al consumidor
– Limpieza, iluminación
Layout Retail /Servicio
Gerencia Carritos de
autoservicio
Cajas
Tienda de abarrotes
CarnePan
Lácteos
RefrigeradosCongelados
Layout de almacén
• Diseñado para balancear los metros cúbicos: espacio y
manejo de productos
– Los productos deben moverse entre anaqueles y áreas
de almacenamiento
• La optimización depende de:
• Variedad de productos almacenados
• Movimientos de los productos

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Layout almacén
Zonas
bandas
Camión
Ordenes
Layout por producto
• Utilizadas en manufacturas sencillas o en
procesos industriales
• Fabricación en línea; ensamble en línea
Requerimientos
• Productos estandarizados
• Altos niveles de producción
• Cantidades estables de producción
• Uniformidad en materia prima y
componentes
Ventajas
• Alta utilización de personal
• Menor costo de manejo de materiales
• Menor costo de la mano de obra
• Menor inventario de trabajo en proceso
• Control de producción más simple
Desventajas
• Sistemas inflexibles
• Alto costo del equipo especializado
• Operaciones independientes
• Trabajos monótonos
Layout en una línea de ensamble