OJALA QUE PAES PDJ

1. UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA
PROCESOS
INTEGRANTES
ACEVEDO GUEVARA JOAO EDUARDO
AGUIRRE CALLE JULIAN DAVID
BENITES CORONADO ANGEL ALFREDO
PEÑA LABAN HUGO EDUARDO
RAMIREZ GARCÍA NILS XAVIER
DOCENTE
LUDEÑA GUTIÉRREZ ALFREDO
ASIGNATURA
PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS
PIURA-PERÚ
2023

2. CUESTIONARIO 3
1.
❖ Distribución por proceso es …, ejemplos:
DISTRIBUCIÓN POR PRCESO:
También conocida como taller de empleos o distribución funcional. Este proceso es
un sistema que agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según
el proceso o la función que desempeñan. Este sistema se utiliza generalmente cuando
se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.
Se recomienda usar este sistema cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse
fácilmente; cuando se fabrican productos similares, pero no idénticas; cuando varían
notablemente los tiempos de las distintas operaciones y además cuando se tiene una
demanda pequeña.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Menor inversión en máquinas. Falta de eficiencia.
Mayor tiempo de ocupación de las
máquinas.
Frecuentes retrocesos.
Operaciones más ágiles. Configuración de máquinas por
procesos particulares.
Costos de fabricación pueden
mantenerse bajos.
Sistemas de control complicado y falta
de control visual.
Las averías en la maquinaria no
interrumpen toda una serie de
actividades.
Más instrucciones y entrenamiento
para operarios.
EJEMPLOS:
En la ilustración 1, nos muestra como la materia
prima debe pasar por diferentes operaciones, cada
operación tiene una tarea específica y tienen
trabajadores para cada área, son empleados
capacitados para realizar las actividades
requeridas.
En la ilustración 2, podemos observar la
construcción de vehículos. El producto pasa
por una banda y conforme avanza se va
fabricando el automóvil, se trata de una
producción robotizada y en línea.

3. ❖ Distribución por producto es … ejemplos:
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO:
La distribución por producto, también conocida como distribución en línea,
distribución en planta por producto o distribución por flujo de producto, es un esquema
de producción que se enfoca en organizar todos los procesos de fabricación en un único
departamento.
Este esquema sirve para fabricar un gran volumen de productos de forma fluida,
sacando el mayor provecho del espacio y del tiempo implementados para su
producción.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Gracias a la cercanía de las máquinas y a
la coordinación del proceso en un solo
espacio, se optimizan los procesos y las
comunicaciones interdepartamentales.
El tiempo de fabricación se define por la
máquina más lenta, esto se debe a que los
procesos de una máquina siempre
dependen de los procesos de la máquina
anterior.
Se simplifican actividades como la
planificación, el control y la evaluación de
la producción.
Si una máquina falla o se daña, afecta la
continuidad de toda la línea de
producción.
Para realizar cambios en el producto es
necesario modificar la estructura de
producción. Esto implica que la empresa
debe invertir en nueva maquinaria o en
modificaciones técnicas
EJEMPLO
Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos
mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas.
Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

4. ❖ Investigue la fabricación de papel
Obtención de
madera
Corte de
madera
Obtención de
pulpa
Blanqueo y batido
de la pasta
Corte de árboles eliminando
ramas y corteza para dejar
únicamente la madera del
tronco
Se cortan los troncos y
se convierten en
pequeñas astillas.
Las astillas van a digestor, en el
que con mucho calor se mezclan
con agua y, luego, se separan las
fibras de la celulosa y se forma
la pulpa que es como una pasta
La pasta pasa por diversos
procesos hasta llegar al
bloqueo con químicos para
obtener el tono deseado
Refinado de la
pasta
Para homogeneizarla
Extendido de la
pasta
Se coloca la pasta sobre las mallas de
telas conducidas por rodillos para
conseguir una capa uniforme, allí se irá
formando el papel poco a poco
Prensado y
secado
La pasta va pasando por cilindros
y, conforme libera agua, se va
secando para darle la textura
adecuada y formar los rollos de
papel.
Bobinado y cortado
del papel
El papel se enrolla para luego ser
bobinado o cortado con las medidas
requeridas para su empaquetado y
transporte a los centros de distribución
para su comercialización.

5. ❖ Investigue la fabricación de la azúcar rubia
Preparación del
terreno
Siembra de
caña
Cosecha
Transporte de
materia prima
Adecuación del campo y
estudio del suelo (topografía),
localizando canales de riego,
drenaje y vías de acceso,
dejándolo así en adecuadas
condiciones.
Realizar surcos de
25cm de profundidad a
15mts. Las semillas se
colocan al fondo de
estos y son tapadas con
5cm de tierra. Primer
riego.
La caña es cortada,
picada, limpiada y
botada directamente
hacia el camión o
carretón.
Traslado de la caña
desde el campo hacia la
fábrica.
Recepción de
materia prima
Se pesa y se almacena
debidamente.
Trituración
Se muele y tritura la caña
mediante cuchillas; se
extrae todo el jugo
posible de la planta.
Clarificación
Se mezcla el jugo de caña con
floculantes que reaccionarán con
impurezas para ser extraídas del
jugo de caña por decantación
Evaporación
Se extrae el agua del
jugo de caña, obteniendo
una pasta llamada
“Panela”.
Cristalización
Se extrae el agua restante en
evaporadores al vacío,
mientras se añaden cristales
para favorecer la cristalización
de la mezcla (obtención de
azúcar integral de caña).
Refinación
Repitiendo la clasificación se
refina el azúcar cada vez más.
Además, se puede decolorar
usando carbón activo para
obtener azúcar de color blanco.
Envasado
Se envasa para la
comercialización

6. ❖ Investigue el proceso en cascada …, ¿qué es?
El proceso en cascada, también conocido como modelo de ciclo de vida en cascada,
es un modelo de desarrollo de software que se basa en una serie de fases secuenciales
y lineales. En este modelo, cada fase debe completarse antes de avanzar a la siguiente,
y cada fase está diseñada para producir resultados específicos que son necesarios para
la siguiente fase.
Las fases típicas en el modelo en cascada incluyen la definición de requisitos, el
diseño, la implementación, la verificación y la validación, y el mantenimiento. En cada
fase, se llevan a cabo actividades específicas, como la elaboración de documentación,
la creación de diseños, la codificación, las pruebas y la corrección de errores.
Características:
• Es lineal
• Las actividades están relacionadas secuencialmente
• Cada etapa tiene una entrada y una salida
• Es rígido y sistemático: La entrada de una actividad es la salida de la etapa anterior,
por lo cual no se puede dar inicio a la siguiente fase.
• Es monolítico: Existe una única fecha de entrega.
• La implementación se pospone hasta que no se comprendan los objetivos.
• Los documentos a entregar rigen el proceso de software
• Las fases que contempla el modelo de la cascada son al Análisis y especificación
de requerimientos, diseño, codificación, integración y pruebas, liberación y
mantenimiento.

7. 2. Se quiere deshidratar espárrago, para ello ingresa 5000 kilos con 90% de humedad
saliendo del deshidratador espárrago con 6% de humedad, hallar la cantidad de
espárrago y cantidad de agua evaporada.
SOLUCIÓN:
DESHIDRATADOR
A= 5000 Kg
Humedad= 90%
Agua = 10%
B=
Humedad= 6%
Agua = 94%
V =
A = V + B
Balance de sólidos
A = V + B
0.10 * 5000 = 0.94 * B
531.91 Kg = B
A = V + B
A – B = V
5000 – 531.91 = V
4468.09 = V