Este documento resume diferentes conceptos y métodos relacionados con la manufactura y las operaciones. Explica procesos como fundido, estampado y laminado. También describe enfoques como la manufactura celular, flexible, esbelta y de clase mundial. Finalmente, cubre temas como preparación y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo.

1. DE ANÁLISIS
DE
OPERACIONE
S
•Julia Guadalupe BarajasHernández
•OscarRicardo Heredia Jiménez
•Martin Isaí ArenasFonseca
•Eduardo Garza Barajas
•Saul TorresCuevas

2. PROCESO DE
MANUFACTURAUn proceso de
manufactura, es el
conjunto de operaciones
necesarias para modificar
las características de las
materias primas. Dichas
características pueden ser
de naturaleza muy variada
tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética. Se
realizan en el ámbito de la
industria.

3. PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES PARA REALIZAR
LOS PROCESOS
PROCESO PROPIEDADES
Fundido Maquiavilidad, dureza,
tenacidad.
Estampado Resiliencia
Laminado Maleabilidad
Trefilado Ductilidad
Extrucción Resistencia a la corrosión
Forja Acritud
Doblado Plasticidad-Fatiga
Embutido Tenacidad
Sinterizado Fluidez

4. EJEMPLO

5. MANUFACTURA
CELULAR
Es una tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando
se fabrican diferentes líneas de producción. Para desarrollar
un sistema de manufactura celular, se determinan familias de
componentes o productos que tienen características similares
y para cada familia se diseña un taller (llamado célula) que,
por lo general, está formado por máquinas o equipos
diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o familia
de componentes. Este concepto modifica la antigua idea de
taller en función de máquinas o equipos del mismo tipo (por
ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya que una
célula está diseñada en función del producto, y puede tener
diferentes máquinas o equipos, para realizar diferentes
procesos

6. MANUFACTURA
FLEXIBLE
Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un
grupo de máquinas y equipo auxiliar unidos mediante un
sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas en
forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad
en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para
manufacturar un nuevo producto.
Pueden diseñarse en formas muy diferentes, según el número
de puestos de maquinado, de control de medición, tipos de
transporte de piezas y herramientas y tipos de control. Además
están automatizados otros tipos de trabajo, como carga y
descarga, transporte, almacenamiento o sujeción de la pieza,
los cuales forman un subsistema del flujo del material. Existen
dos tipos principales de sistema flexible de manufactura:
sistema lineal y sistema cerrado.

7. MANUFACTURA
ESBELTA
son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas
las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y
mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue
concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción
de Toyota

8. WORLD CLASS
MANUFACTURING
(WCM)
1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)
2. Reducir los costos de operación
3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado
4. Exceder las expectativas del cliente
5. Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros
6. Administrar la empresa global
7. Mejorar la visibilidad de la compañía
¿QUE SE NECESITA PARA
DESARROLLAR
MANUFACTURA DE CLASE
MUNDIAL?

9. PREPARACIÓN Y
HERRAMENTAL
El elemento mas importante a considerar en todos los
tipos de herramienta y preparación es el económico. La
cantidad herramental mas ventajosa depende de:
•La cantidad de piezas a producir.
•La posibilidad de repetición del pedido.
•La mano de obra que se requiere.
•Las condiciones de entrega.
•El capital necesario.

10. Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos
como llegar al trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y
materiales; preparar la estación de trabajo para iniciar
la producción en la forma prescrita.
Para mejorar los métodos, se deben de analiza la preparación y las
herramientas para:
•Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y
control de la producción.
•Usar toda la capacidad de la maquina.
•Usar herramientas mas eficientes.
•Combinar herramientas.
PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL

11. CONDICIONES DE
TRABAJO
Esta comprobado que establecimientos que mantienen en
buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los
que carecen de ellas.
Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de
la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.

12. Algunas consideraciones para lograr
mejores condiciones de trabajo:
•Mejoramiento del alumbrado.
•Control de la temperatura.
•Ventilación adecuada.
•Control de ruido.
•Promoción del orden, limpieza y el cuidado de los locales.
•Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo,
vapores, gases y nieblas.
•Protección de los puntos de peligro como sitios de corte y
de transmisión de movimiento.
•Dotación del equipo necesario de equipo de protección personal.
•Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros
auxilios.

13. MANEJO DE
MATERIALESEs movimiento, traslado, almacenamiento, control
y protección de materiales y productos a lo largo de su
proceso de fabricación y distribución.
Las consideraciones a tomar en cuenta aquí, son:
•tiempo,
•lugar,
•cantidad y
•espacio.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia
prima, y material en proceso, productos terminados y
suministros que se desplacen periódicamente de lugar a lugar.

14. DISTRIBUCIÓN DEL
EQUIPO
El objetivo de una buena distribución del equipo en planta es
desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del
número deseado de productos, con la mejor calidad y al menor costo
posible.
Abarcando las aéreas de operación y control de inventarios, manejo
de materiales, programación, recorrido y despacho de trabajo.

15. Tipos de distribución
•Distribución en línea:
La maquinaria se localiza de tal manera que el flujo
de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de
productos. Es común en ciertas operaciones de producción en masa.
•Distribución por producto:
Necesita una inversión inicial mayor ya que requiere líneas de
servicio duplicadas como el aire, agua gas, etc. La insatisfacción de
los empleados puede ser grande.
•Distribución por proceso:
En este agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la apariencia
de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, como
ventaja tiene la posibilidad de transportes largos y regreso
constantes.

16. Referencias
• Estudio del trabajo 1(13-sep-18) Unidad 2: Análisis de
operaciones. Instituto tecnológico de Tijuana. Recuperado
de:
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/analisi
s-de-operaciones