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1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE AGRONOMÍA
CURSO: Instalaciones Agrícolas
TEMA: cálculo de demanda de zumo frutas nativas el aguaymanto, mora,
sauco.
GRUPO: B
CICLO: IV
PROFESOR: Medina Miranda Santiago Demetrio
ALUMNO: José David Irigoin campos

2. I. Introducción
El Perú es un país megadiverso. Chota-Cajamarca, lugar donde se cultiva una gran
cantidad de frutos nativos, pero poco aprovechables como son; el aguaymanto, sauco,
mora, entre otros. Sin embargo, se puede notar que, por la poca sabiduría de sus valores
nutricionales, del valor agregado que se le puede dar, y por la poca comercialización, se
presentan un grado de insatisfacción en los productores, es por ello que reducen sus
cosechas o simplemente dejan de cultivar.
El consumo de zumo de las frutas se ha incrementado a nivel nacional debido a
las recomendaciones que tiene para una mejor nutrición y una buena alimentación mucho
más saludable, siendo muy importante en la industria de bebidas Hui, (2006). Los jugos
de frutas tienen un gran potencial en el mercado de los productos alimenticios esto debido
al incremento del consumo de bebidas que nos proporcionan vitaminas y minerales
Caballero y Paredes, (2017).
Es por eso que se pretende diseñar una planta productora de zumo de frutos
nativos (aguaymanto, sauco, mora), aprovechado la materia prima de nuestra zona. Esta
idea nace con la oportunidad de aplicar los conocimientos obtenidos en nuestra formación
profesional con el objetivo de generar cambios que ayuden a mejorar los procesos de
producción en la elaboración de zumo; lo cual generara una empresa competitiva en el
mercado actual.

3. 1.1.Justificación
La región Cajamarca posee una amplia variedad de productos naturales que nos
son aprovechados o son poco estudiados a pesar de que estos son muy nutritivos para el
ser humano y poseer un alto contenido de antioxidantes naturales, la zarzamora es uno de
ellos, el cual aún no ha sido aprovechado y que tiene una excelente alternativa como
materia prima para ser industrializado y orientado a la producción de subproductos; así
como también el sauco, que ha sido poco aprovechable por el poco conocimiento que se
tiene sobre sus valores nutricionales, y el valor agregado que se le puede dar; También
hablamos del fruto de aguaymanto, ya que la región Cajamarca es un principal productor
de aguaymanto y el año pasado hizo envíos al exterior por más de 1,200 toneladas, para
ello creemos conveniente utilizarlo en una producción de zumos aprovechando la gran
cantidad de producción en nuestra región.
La presente investigación tiene como finalidad diseñar una planta para la
producción de frutos nativos (aguaymanto, mora y sauco). La misma que servirá como
una base para emprender futuros estudios que permitan tener sabiduría científica
adecuada y utilizar estos frutos nativos en modo más integral.
Desde el punto de vista social se colabora con la generación de empleo en forma
directa e indirecta, impulsando el desarrollo de la región y el mejoramiento del nivel de
vida de los habitantes.
los zumos de frutos nativos conservas vivas todas las células básicas para la salud;
Un zumo es puro y además no contiene aditivos ni conservantes. esta nos dará unos
enormes beneficios para la salud y así podremos disfrutar de ricos zumos frescos, ya sean
de frutas u hortalizas.

4. 1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo general
Diseñar una planta agroindustrial para la producción de Zumos de frutos nativos
(aguaymanto, mora y sauco).
1.2.2. Objetivos específicos
a) Determinar la maquinaria y equipos necesarios para la obtención de Zumos
de frutos nativos (aguaymanto, mora y sauco).
b) Reconocer la ubicación y el tamaño óptimo de la planta para la producción de
zumos de frutos nativos.
c) Realizar estudio de mercado para conocer el grado de aceptabilidad de nuestro
mercado objetivo.
II. Ingenieria de Proyecto
2.1.Especificaciones
2.1.1. Materia prima e insumos
 Aguaymanto
Originario de los Andes peruanos (su nombre científico es Physalis peruviana) y
cultivado desde tiempos ancestrales, el aguaymanto es un berrie o baya que posee un
sabor agridulce y cautivante aroma que complementan su llamativo color amarillo dorado
que seduce a todos.
Rica en vitaminas A, B y C que potencian el sistema inmune frente a infecciones,
considerado como un auténtico superalimento por su alta concentración de antioxidantes
y otros nutrientes, el aguaymanto viene cobrando cada vez más importancia en la
alimentación balanceada para optimizar el buen funcionamiento del organismo y, sobre
todo, del sistema inmune para enfrentar con éxito las enfermedades. Alarcón, et al (2020)

5.  Sauco
El sauco es un árbol pequeño que alcanza una altura de aproximadamente 10
metro, tiene como nombre científico (Sambucus peruviana). Crece en altitudes que van
de los 20 a más de 3,000 metros sobre el nivel del mar, en una variedad de hábitats que
incluyen bosque mesófilo de montaña, bosque de pino, bosque de encino y bosque
tropical perennifolio.
Las flores y los frutos son comestibles. De la flor se puede disfrutar un té relajante
que en exceso tiene un efecto diurético. Es un árbol ideal para atraer a las abejas que
visitan sus flores producen una miel muy sabrosa. En varias regiones del país los frutos
son usados para elaborar un rico vino, zumos, entre otros.
El sauco tiene registrados muchos usos medicinales algunos de los cuales se
incluyen para tratar la fiebre y la tos, la bronquitis, ronquera, asma, catarro o gripe y
amigdalitis. Tiene aplicaciones en el tratamiento de trastornos digestivos, dolor de
estómago y del hígado. También es usado para tratar problemas de piel como caspa,
salpullido, caída del pelo, sarampión, sarna, y quemaduras (inecol.mx).
 Mora
Conocida como mora de castilla o mora azul es la de mayor importancia comercial y
la más cultivada en regiones comprendidas entre 1.200 a 3.000 m.s.n.m.,
económicamente, la mora es una de las frutas más valiosas cultivadas en el mundo
entero. La mora es una fruta perteneciente al grupo de las bayas; es muy perecedera,
rica en vitamina C y con un alto contenido de agua. El género Rubus es uno de los de
mayor número de especies en el reino vegetal.
La planta de mora comienza fructificar a los 6 ó 8 meses después del trasplante.
Dependiendo del manejo y cuidado de la plantación, la planta presenta un período de 10

6. o más años de producción, la misma que aumenta a medida que crece y avanza en edad
el cultivo (Casaca, 2005).
 Sorbato de potasio`
El sorbato de potasio inhibe el desarrollo de microorganismos nocivos como la
salmonela, el estafilococo, bacterias lácticas o el Clostridium botulínum, causante del
botulismo. Su actividad disminuye a pH > 6,0 – 6,5, siendo el óptimo de 4,5. Por ello,
puede utilizarse como conservador en alimentos, productos farmacéuticos, de uso
cosmético o para alimento de animales.
2.1.2. Producto terminado (Ficha técnica)
FICHA TÉCNICA DE ZUMOS DE FRUTOS NATIVOS
Nombre Zumo de frutos nativos
Información
General
Los zumos de frutas son una buena fuente de
vitaminas y minerales, además de aportarnos gran
cantidad de agua, y contienen los mismos nutrientes de
las frutas de partida a excepción de la fibra. Son
especialmente ricos en vitamina C, sobre todo en el caso
de los zumos de cítricos.
Ingredientes - Frutas Nativas
- Sorbato de potasio
Características
Fisicoquímicas
°Brix 8,85
Ph 3,5 y 4,5
Características
organolépticas
 Olor: característico a los frutos.
 Sabor: característico a los frutos.
 color: que sea uniforme, característico de los
frutos.

7. Composición
nutricionales
POR 100 g DE PRODUCTO
Proteína 0.3 g
Total, de lípidos (grasas) 0.6 g
Carbohidratos por diferencia 7.8 g
Ceniza 0.4 g
Energía 38 kcal
Agua 90.9 g
Fibra dietética total 0.1 g
Especificaciones de
empaque y etiqueta
Se realiza cuando el producto está completamente
frío, debidamente identificados por lotes, por lo menos un
día de reposo. El envasado se realiza en frascos de vidrio
como envase primario. En la etiqueta se debe marcar la
fecha de vencimiento y el lote como también las
especificaciones principales del producto, finalmente se
debe colocar en javas para facilitar su transporte.
Almacenamiento y
transporte
El producto debe ser almacenado en un lugar
libre de humedad con las condiciones sanitarias
necesarias, el almacén debe ser un lugar limpio, libre de
insectos y roedores, a una temperatura de 18 a 22 ºC.
Transporte: Se debe evitar golpear o maltratar el
material de empaque, quién es el que resguarda y
mantiene la calidad del producto.

8. Comercialización: Este será distribuido al
público que esté interesado en reducir el riesgo de cáncer,
estimular el sistema inmunitario, eliminar toxinas del
cuerpo, ayudar a la digestión y a perder peso.
Características de
Envasado
Envases de vidrio de 500 mL.
Cajas embaladas
Durabilidad 1 a 3 meses manteniendo el envase cerrado. Evitar
el contacto con la humedad, la exposición directa al sol.
2.1.3. Sistema de empacado
Los envases que se utilizaran para la producción de zumos nativos serán de vidrio
con capacidad de 500 mL, lo cual se notara la visibilidad del contenido, son reciclables y
se eliminan fácilmente, el producto de zumos nativos será empaquetadas en cajas
embaladas para facilitar su transporte y evitar la ruptura del producto ya que son frágiles
a los golpes y también son pesados y voluminosos.
2.1.4. Subproductos
Los subproductos o residuos son aquellos que se generan durante el proceso de
producción del zumo de frutos nativos, se detallan a continuación.
- La cascara del sauco se puede utilizar para remedios caseros, para curar la
fiebre, aliviar la tos entre otros
- Los residuos sólidos que genera el proceso del aguaymanto se utilizara
para la elaboración de compost.
2.1.5. Proceso de Producción

9. Diagrama para Zumos de Frutos Nativos
M.P
2.2.Proceso Producción
Debemos tener en cuenta que en el proceso de elaboración de zumos de
frutos nativos (aguaymanto, sauco, mora), tiene una serie etapas, utilizando
materia prima e insumos que son transformados, o dar un valor agregado
utilizando maquinaria, métodos y procedimiento de operación, entre otros).
Selección
Clasificación
Lavado
Desinfectado
Pulpeado
Acondicionado
Pasterizado
Envasado
Almacenamiento
Separación de frutas
dañadas de las sanas
Agua residual
Ácido peracético
150 pm
Tº= 76 ºC y t =10
min
Tº ambiente

10. 2.2.1. Proceso productivo seleccionado (Diagrama de bloques, DOP, diagrama
de máquinas)
a) Diagrama de bloques para la producción de frutos nativo (aguaymanto,
sauco, mora)
M.P
b) DOP para la producción de zumo de frutos nativos (aguaymanto, sauco,
mora)
RMP
1
Selección
Clasificación
Lavado
Desinfectado
Pulpeado
Acondicionado
Pasterizado
Envasado
Almacenamiento
Separación de frutas
dañadas de las sanas
Agua residual
Ácido peracético
150 pm
Tº= 76 ºC y
t =10 min
Tº ambiente

11. c) Diagrama de maquinas
PASTERIZADO
ALMACENAMIENTO
SELECCIÓN
CLASIFICACIÓN
LAVADO
DESINFECTADO
PULPEADO
REFINADO
4
2
3
5
6
9
7
ENVASADO
8
10
0
R.M.P Pesado Selección y clasificación

12. 2.2.2. Parámetros de proceso
a) Recepción de Materia prima.
Lavadora de frutas
Lavadora de frutas
Envasadora industrial
Banda de selección y clasificación
Lavado
Desinfección
C C
Pulpeado
C C
Acondicionado Pasteurizado Envasado
Marmita
Almacenamiento
Pulpeadora

13. Se recolectará los frutos frescos, con un estado de madurez
adecuado para la preparación de zumos.
b) Selección
Se obtendrá los frutos en buen estado, color y apariencia, de
un tamaño uniforme, se separará los que tengan daños mecánicos y los
que se encuentren en mal estado.
c) Clasificación
La materia prima se clasificará según el grado de madures que
se encuentre, ya que esta puede ser un factor para obtener un zumo de
mejor calidad.
d) Lavado y desinfección
se realizará con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos
de tierra adheridos en la superficie de la materia prima y luego se
desinfecto con una solución de ácido peracético a 150 ppm por 10
minutos, para eliminar la carga microbiana y asegurar la inocuidad del
producto.
e) Pulpeado
Los frutos serán triturados para procesamiento de Zumos
haciendo uso de una máquina.
f) Pausterizado.
Esta operación se realiza con la finalidad de reducir la carga
microbiana y asegurar la inocuidad del producto a 76 ° C por 10 min.
g) Envasado

14. Se realizará en frascos de vidrio que han sido previamente
esterilizados, se debe realizar en caliente, a una temperatura no menor
de 85 °C. El llenado del zumo será de 500 g de contenido en cada
botella, evitando el ingreso de aire.
h) Almacenamiento
El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y
seco; con suficiente ventilación a fin de garantizar la conservación del
producto hasta el momento de su venta.
2.2.3. Balance de la materia
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
100%
97.5%
97.5%
97.5%
2004.19 kg
=100%
Selección 2.5% (50.1 Kg de fruta en mal estado)
97.5% (1954.09 Kg de fruta
en buen estado) Peso y madurez
2500 kg de agua
1954.09 kg de fruta
Agua residual
2550 kg
97.5% de fruta = 1954.09 Kg
150 ppm= 0.15 ml/L de ácido
peracético
Ácido peracético 375 litros de
desinfectante
Clasificación
Lavado
Desinfectado

15. 97.5%
2.2.4. Diagrama de Gantt (tiempo de producción)
DIAGRAMA DE GANNT PARA LA ELABORACIÓN DE ZUMOS DE
FRUTOS NATIVOS (mora, aguaymanto y sauco)
Actividad Hora de inicio Hora de terminación Duración
Recepción 07:00:00 08:30:00 01:30:00
Selección y clasificación 08:30:00 10:00:00 01:30:00
Lavado y desinfección 10:00:00 10:30:00 00:30:00
Pulpeado 10:30:00 11:00:00 00:30:00
Refinado 11:00:00 12:00:00 01:00:00
Pausterizado 14:00:00 15:00:00 01:00:00
1914 kg (95.5 %)
95,5%
Salida
1954.09 Kg 19.5 kg de desperdicio
96.5 % = 1934.59 kg de zumo 20.59 kg de solidos solubles
95.5%= 1914 kg de zumo
Temperatura = 76° C
Tiempo = 10 minutos
3828 envases de 500 ml
autoclave
2000 kg de zumo
Pulpeado
Acondicionado
Pasterizado
Envasado
Almacenamiento
Zumo de Frutos Nativos

16. Embazado 15:00:00 15:20:00 00:20:00
Etiquetado 16:30:00 18:00:00 01:30:00
DIAGRAMA DE GANTT
ACTIVIDADES A
REALIZAR
ELABORACIÓN DE ZUMOS DE
FRUTOS NATIVOS (Aguaymanto,
mora y sauco)
Tiempo (horas)
7:00
AM
-
8:30
AM
8:30
AM
-
10:00
AM
10:00
AM-
10:30
AM
10:30
AM
-
11:00
AM
11:00
AM
-
12:00
PM
14:00
PM
-
15:00
PM
15:00
PM
-
15:20
PM
15:20
PM
-
16:30
PM
16:30
PM
-18:00
PM
RECEPCIÓN
SELECCIÓN Y
CLASIFICACIÓN
LAVADO Y
DESINFECCIÓN
PULPEADO
REFINADO
PAUSTERIZADO
EMBAZADO
ETIQUETADO
2.3.Selección de Maquinaria y Equipo
2.3.1. Equipos críticos
- Balanza
- Banda de selección y clasificación
- Lavadora
- Pulpeadora
- Marmita
- Pasteurizadora
- Envasadora industrial
2.3.2. Características (capacidad, potencia, dimensiones,
materiales, principio defuncionamiento)

17. - Selección de maquinaria y equipo:
 EQUIPOS
a) Balanza
- Descripción
La balanza industrial PCE-SD 1500E es una balanza resistente que se
coloca en el suelo para pesar materiales de grandes dimensiones. La balanza
industrial puede mostrar los resultados del pesaje en diferentes unidades o en
porcentaje, también puede calcular el peso medio y sumar varios pesos.
- Especificaciones técnicas
Datos técnicos
Rango máximo de pesaje 600 kg
Resolución 0,5 kg
Rango de tara en todo el rango de pesaje
Plato 55 x 45
Peso 15 kg
Altura (m) 1 m
medidas (cm) 70l x 45ª
b) Banda de selección y clasificación

18. - Descripción
Las cintas transportadoras de grado alimenticio son el tipo de cinta
transportadora más común en la industria alimentaria. Debido a que su construcción
ofrece una superficie lisa y continua, son fáciles de limpiar. Esto hace que las
cintas transportadoras de alimentos sean ideales para la manipulación de alimentos.
- Especificaciones técnicas
Datos técnicos
Espesor total 3.40 mm
Peso 3.70 kg/m2
Tracción 1% de
alargamiento
20 N/mm
Tracción más admisible 40 N/mm
Resistencia a la temperatura 0 min – 100 Max
Ancho máx. producción 2000 mm
Poleas en flexión 200 mm
Poleas en contraflexión 400
c) Lavadora

19. - Descripción
Equipo diseñado para el lavado de diversas frutas mediante recirculación de agua
y un sistema de filtrado, altura total: 2m, banda con Chevrones, bomba para recircular
el agua y filtros, Variador de frecuencia, Motor de 1.5HP.
- Especificaciones técnicas
Datos técnicos
Marca VULCANO
Modelo LFV I/X
Potencia (Hp) 3
Productividad (kg/h) 200
Voltaje (voltios) 220
Suministro Motor monofásico
Vida útil (años) 10
Para su instalación
requiere
Interruptor Termo magnético de
30 amperios
Medidas (cm) 70 x 200 x 120
d) Pulpeadora
- Descripción
Máquina para despulpar diversas frutas para procesamiento de néctares,
mermeladas, compotas, jales y pastas; construida de acero inoxidable. Calidades AISI
304-316, esperando de esta manera cascaras y pepas.
- Datos técnicos
Datos técnicos
Marca INOXTRON

20. Modelo P5H - 010 P1.0H - 010
Potencia (Hp) 1 5
Productividad (kg/h) 50 300
Productividad (46kg) /h 1.0 2.0
Voltaje (voltios) 220
Suministro (1Ø o 3Ø) Monofásico
Vida útil (años) 15
Medidas
Ancho 700 mm
Largo 1350 mm
Alto 1500 mm
Peso (kg) 70
- Costos de funcionamiento
Costo de electricidad S/.
/hora
S/.1. 80 por hora. Aprox. con
tarifa BT5B (S/.0.50/ kwh)
Repuestos que utiliza la
máquina
Correas, cojinetes, etc.
Insumos para la máquina Grasa para la máquina.
Mano de obra necesaria 2 personas; para cargado
e) Marmita

21. - Descripción
Son utilizadas en la industria de procesamiento de alimentos para realizar
diferentes procesos en los que se involucran transferencias de calor de forma directa.
Mayor potencia eléctrica KW, líder en el sector, mejora de tiempos de cocción. Tiempo
calentamiento lleno agua fría 20 °C hasta 90 °C.
- Datos técnicos
Datos técnicos
Componentes acero inoxidable, agujeros 8
mm, Bisagra alemana
Echtermann
Ancho 1320 mm
Largo 1110 mm
Alto 1060 mm
Peso 80 kg
Potencia 20 kW
Tensión 260
Frecuencia 12 A
Agua 2 L/min
d) Pasteurizadora

22. - Descripción
La unidad de pasteurización (HTST) es un pasteurizador diseñado para
el tratamiento térmico de la leche y sus derivados u otros productos alimentarios como
refrescos y zumos que permite eliminar los microorganismos patógenos, mediante la
aplicación de alta temperatura durante un corto período de tiempo.
- Funcionamiento
El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a un
intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de pasteurización la
cual depende del producto y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto
pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para
asegurar una correcta pasteurización.
 Características
Equipo compacto compuesto por:
 Tanque de balance, de 100 litros, en AISI 304.
 Bomba de alimentación centrífuga Hyginox SE.
 Intercambiador de calor de placas, que puede ser de 1, 2 o 3 etapas, a petición del
cliente y/o proceso. Con bastidor de acero inoxidable, placas de acero inoxidable
AISI 316L de 0,6 mm de espesor. Con juntas de NBR, fijadas mecánicamente.
 El tubo retenedor se ha diseñado con ligera inclinación para mejorar el drenaje del
tubo.
 Válvula de desvío automática tipo KH (3 vías), además de válvulas de mariposa
de operación manual y la instrumentación necesaria para el control de la
temperatura de pasteurización.
 Válvula modulante de 3 vías, para el agua caliente, con posicionador
electroneumático.
 Todo el skid de pasteurización va montado sobre una estructura en acero
inoxidable con patas regulables en altura.
 Para operar con el equipo, se incluye un cuadro de control en acero inoxidable
AISI 304. El cuadro de mando lleva regulador de temperatura.
- Materiales
 Piezas en contacto con el producto: AISI 304

23.  Resto de material y cuadro eléctrico: AISI 304
 Cierre mecánico de la bomba: C/SiC/EPDM
 Juntas en contacto con el producto: EPDM y NBR
 Acabado superficial: Ra ≤ 0.8 µm
e) Envasadora industrial
- Descripción
La Embotelladora manual de 6 cánulas de llenado para el envasado en vidrio
o PET de 250 ml a 1 litro de zumos cítricos y de frutas, tanto en frío como en caliente,
dispone de un depósito de cabeza para almacenamiento de producto y de una sonda
de nivel para llenado. Además, cuenta con un soporte lateral regulable para el
posicionado de las botellas en función del tamaño de las mismas.
- Datos técnicos
Ancho 1.30 m
Largo 3.05 m
Alto 2.20 m
Peso 129.30 kg
Consumo Eléctrico 59.22 kW/h.
Suministro Eléctrico 110 volts.

24. Consumo Neumático 344.23 L/Min.
Producción 12 - 24 BPM (cantidad de
producto).
III. Estudio de Mercado
3.1.Segmentación de mercado
La segmentación de mercado es una de las fases más importante de todo estudio
realizado a un mercado para la comercialización de un producto. Generalmente el
mercado suele ser un grupo heterogéneo y diversos tipos de consumidores con
necesidades, gustos y motivaciones de compra. Cuando va a realizarse una segmentación
de mercado lo que se quiere es separar el conjunto del mercado en pequeños grupos de
consumidores, o segmentar el mercado, que sean homogéneos, en otras palabras, que
compartan necesidades y gustos en común, con el fin de realizar una estrategia comercial
sólida pero diferente para cada consumidor.
La segmentación de nuestro mercado en este proyecto irá dirigido a las personas
de entre niños, jóvenes y adultos debido a que las frutas que utilizaremos son muy ricas
en antioxidantes favorece a las personas adultas para tener una vida plena y saludable, a
la vez también a los niños que muchas veces sienten un apetito por un alimento rico y
atractivo de sabor y que con certeza es muy bueno para su alimentación balanceada del
día a día.
3.2.Oferta de materia prima
El aguaymanto, sauco, mora, son los frutos nativos que utilizaremos para la
elaboración de zumos, los cuales se cultivan en algunos de los distrititos de Chota,
Chalamarca, etc. Abasteciendo a los mercados locales de Chota, por otro lado, también
existe otros ingresos al mercado de Cajamarca.

25. Aguaymanto:
Según el Ministerio de Desarrollo Agrario y Riego (2021) Cajamarca, es una de las
regiones con un vasto potencial y uno de los que presenta mayor superficie agrícola a
nivel total país 1,234𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝑎𝑠8
. Cuenta con tierras agrícolas con diversificación
geográfica y pisos altitudinales, donde más del 50% se encuentran en la zona Sierra y el
resto en la zona Selva. Presenta zonas que se pueden acondicionar bien el cultivo del
aguaymanto, dependiendo de su fenología y del ecotipo; y son ocho regiones las que
tienen como cultivo priorizado el aguaymanto dentro de su respectivo PERX,
considerándolo como potencial exportador:
 Cajamarca
 Ancash
 La Libertad
 Arequipa
 Ayacucho
 Huánuco
 Junín
 Piura
Mora.
En el Perú se da de forma natural en las zonas altas de las regiones andínas en los
meses de enero y febrero y también hay empresas que venden semillas de estos frutos
secos pues según Agronegocios Perú, (2021) EMCO CAL está ofreciendo frambuesas,
moras y arándanos, los que son cada día más buscados por los consumidores de todo el
mundo por sus características y beneficios para la salud. Dentro de las especies moras y
frambuesas cuenta con variedades que pueden ser cultivadas en zonas como la costa de

26. Perú en donde la acumulación de horas frío es baja, muy apta ubicación para estas
variedades.
Sauco
Hemos consultado a los campesinos de nuestra ciudad de Chota y nos comentan que da
en las zonas templadas (comúnmente llamas playas) de la ciudad como en Paccha, en
Huangamarquilla – Chalamarca, en Lucmar – Chalamarca. Según MIDAGRI, (s/f). El
Sauco es una planta originaria del Perú y regiones adyacentes. Se distribuye desde
Argentina hasta Costa Rica. En el Perú, el sauco tiene un amplio rango altitudinal, desde
los 2,800 hasta los 3,900 msnm., según la zona del país, pero el óptimo está entre 3,200
y los 3,800 msnm., encontrándose en los departamentos de Ancash, Lima, Huánuco,
Junín, Cusco y Apurímac.
3.3.Demanda de materia prima
Años Periodo Demanda
(Tn)
2017 1 160.191
2018 2 160.865
2019 3 161.541
20120 4 162.219
2021 5 162.901
Fuente: Según Fischer en los años (2017-2021)

27. Sauco
Años Periodo Demanda
(Tn)
2010 1 240.130
2011 2 242.123
2012 3 241.540
2013 4 250.310
2014 5 252.410
Fuente: Según Minagre (2010-2014)
Mora
Años Periodo Demanda
(Tn)
2012 1 124.75
2013 2 161.31
2014 3 186.6
2015 4 149.7
2016 5 106.44
Fuente: Según ADEX (2012-2016)
3.4.Disponibilidad de materia prima
Aguaymanto
En Celendín hubo un proyecto de producción de aguaymanto con altos estándares
de calidad como así lo menciona Egmont Yanacocha, (2018) El proyecto, que duró 16

28. meses, consiste en transferir la tecnología validada en la producción de aguaymanto
orgánico, cuyo financiamiento proviene de tres partidas en las que los productores
organizados a través de la Asociación de Productores Agro Industriales Camino a la Viña
El Faro y la Cooperativa Agraria de Productores Cielo Azul del Edén de Celendín
aportarán el 20% de los recursos, el 70% de la parida corresponde al PNIA y el 10% a
ALAC | Yanacocha. Dicho proyecto hasta ahora sigue existiendo entonces sí hay
disponibilidad de materia prima en Celendín.
Según la Agencia Peruana de Noticias, (2022). En Cajamarca existe una
asociación de 80 productores de aguaymanto en los caseríos Succhabamba y
Callatpampa, del distrito de Magdalena, ellos fueron seleccionados mediante la
convocatoria de planes de negocio promovida por la comuna, en cumplimiento al
programa de apoyo a la competitividad productiva (Procompite).
En Bambamarca existen familias productoras de aguaymanto así como podemos
constatar con la Tesis presentado por Gonzáles M, (2020) donde en su Población y
Muestra nos indican que la población que estudió está constituida por 1300 unidades
familiares (Estudio de línea de base de la oficina de Apoyo a la Competitividad
Productiva Municipalidad Provincial de Hualgayoc 2016), los cuales corresponden a
agricultores que cultivan aguaymanto y que están distribuidas en los centros poblados y
caseríos del distrito de Bambamarca.
Así como existen familias productoras de Aguaymanto en Bambamarca también
existe en Chota y sus distritos donde fácilmente nos podrían proveer de esa materia prima
todo el año.

29. Sauco
La disponibilidad de Sauco lo tendremos en Cajamarca en los meses de enero a marzo y
julio como así lo menciona MINAGRI, (2009) En el Perú, el periodo de fructificación se
da en forma escalonada durante todo el año, dependiendo de la zona y suministro de agua.
En Cajamarca, la fructificación se presenta dos veces al año durante los meses de enero a
marzo y julio a agosto.
Moras
En Cajamarca habrá disposición de moras durante todo el año gracias a su privilegiado
ecosistema, suelo con alto nivel de nutrientes, agua y espectacular clima, es una ubicación
ideal para la siembra y cultivo de berries y gracias al interés de Ecology Berries de
cultivar berries en Cajamarca así como lo menciona Porta latino, (2020) La empresa ha
realizado una importante inversión de capital y alianzas estratégicas con algunos
pequeños y medianos productores, para repotenciar la producción de frambuesas variedad
Heritage en la región Cajamarca, especialmente en las zonas de Jesús y San Miguel,
contando con 1.5 hectáreas y 2.5 Hectáreas, respectivamente, a más de 2,700 msnm.
3.5.Oferta de producto terminado (competencia)
En Cajamarca existe una empresa que ofrece zumos de diferentes frutos, entre
ellos: sandía, ciruela, higo, arándano, fresa, etc. a S/8.50 c/de 600 ml el vaso, pero no se
sauco, mora ni de aguaymanto lo que nos favorece a nosotros en nuestro proyecto.
Adjuntamos link de Facebook de la empresa llamada Frutados. Cajamarca.
https://www.facebook.com/Frutados. Cajamarca/
En Wong se ofrecen zumos de chicha morada, naranja, mango y piña a S/ 6.50 c/u
de 500 ml, pero no hacen mención de zumos de moras, sauco ni de aguaymanto lo que
también nos favorece en nuestro proyecto.

30. En Real Plaza ofrecen zumo de limón S/ 8.50 de 500 ml y zumo de manzana S/38
el six pack; también nos favorece.
3.6.Demanda de producto terminado (potenciales clientes)
Nuestros potenciales clientes son el 50% de la población de Cajamarca datos obtenidos
en base a nuestra encuesta realizada a 120 personas de la población y ese 50% de la
población son los resultados obtenidos en dichas proyecciones de la demanda.
3.7.Demanda insatisfecha (calcular la cuota de mercado)
 Población en 126,681 (Cajamarca) según: INEI, (2017).
 Población perteneciente al público objetivo: 50% =63340.5
 Encuestados: 120 personas (estadística)
 Respondieron que sí: 115 personas
 Promedio de frecuencia de compra: 4 botellas por mes
 Porcentaje que sí consumiría = 115/120 = 95.8%
 Población de Cajamarca que sí consumiría =95.8% de 63340.5 =60680.199
 Consumo = demanda potencial =60680 personas x 4 Bot/mes-personas
 Demanda potencial = 60680.199 x 4 = 242721 botellas al mes de 500 g
 Demanda potencial = 20227 jabas al mes de 12 unidades.
 Demanda potencial = 964 jabas al día (asumiendo 21 días al mes)
 Asumiendo producción 21 días al mes y 100% del porcentaje de captura, la
producción diaria sería = 242721/21 = 11558.14 botellas de 500 g por lo tanto
seria 11558.14/2 = 5779.5 kg al día
3.8.Canales de comercialización (marketing)
El canal de comercialización sería vía redes sociales ofreciendo nuestro producto con un
logo llamativo y un slogan que vaya acorde de las necesidades que vamos a cumplir, para

31. ello usaremos Tik Tok, Facebook, WhatsApp, Instagram y más adelante con la realización
de una página web para llegar a más clientes. En base a nuestra encuesta en la pregunta 7
nos mencionan en todas las 120 respuestas que les gustaría que lo ofrezcamos en bodegas,
mercado, supermercados, minimarket o en forma de delivery por lo cual la publicidad nos
hará llegar más a nuestros clientes porque informaremos dónde se puede adquirir y precio
de nuestro producto a esto le sumamos con la promoción que ofreceremos cada mes (2x1,
lleva 3 y paga por 2, etc.).
IV. Tamaño de planta
Para determinar el tamaño de planta para la producción de zumo de frutos nativos
(aguaymanto, sauco, mora) se analizan los siguientes factores.

32. 4.1.Tamaño materia prima
La disponibilidad de materia prima será todo el año la diferencia es que
trabajaremos con 3 materias primas, las cuales tienen producción en diferentes
temporadas, y es así que se ira trabajando de acuerdo a la temporada de producción de
cada fruto (aguaymanto, sauco, mora).
4.2.Tamaño Mercado
El estudio del mercado se realizó de acuerdo a la encuesta que fue respondida por
120 personas de 12 a 60 años, se trabajó con la región Cajamarca, donde existe una
cantidad de 126,681 personas de dicha edad y se sacó el porcentaje de las personas que si
comprarían nuestro producto, obteniendo un mercado potencial de 120000 personas, una
demanda potencial de 480000 personas (asumiendo una botella por semana) y una cuota
de mercado 400000 botellas por mes.
4.3.Punto de equilibrio
La relación tamaño-punto de equilibrio depende de los costos fijos (CF), costo
variable unitario (CVU) y el precio de venta unitario (PVU) de sumo de frutos nativos.
Para determinar el punto de equilibrio se utilizará la siguiente fórmula:
Punto de equilibrio (unid.) = CF/PVU- CVU
4.3.1. Costos variables
PRODUCTO CANTIDAD PRODUCIDA POR DIA
Zumos de frutos nativos 3828
a) Cuadro de insumos
Insumos Cantidad requerida por día (Kg) Precio (S/.) Precio incluido transporte
Zumos de frutos nativos 2004.19 12025.13 12626.39

33. Cantidad requerida al mes (Kg) Precio sin IGV IGV
42087.96 10190.79 1834.34
b) Cuadro de materiales
Insumos Unidades diarias
Unidades al
mes Precio Unitario
envases de vidrio 3828 80388 1.00
Etiqueta 3828 80388 0.2
Precio de requerimiento diario Precio sin IGV IGV
3828.00 3244.07 583.93
765.60 648.81 116.79
c) Cuadro costos de energía
Potencia total Mensual (kW-
h) Costo Total KW-h Importe IGV
4765.992 1906.40 1615.59 290.81
Costo mensual de agua Importe IGV
377 319.34 57
d) Cuadro de costos de mano de obra
Puesto Número de Empleados
Sueldo
Mensual Sub Total
Impuestos
y Seguros Total
Técnico 1 1200 1200 120 1320
Practicante 2 1000 2000 200 2200
Total 3520
4.3.2. Costos fijos
a) Depreciación maquinarias y equipos
Operación Maquinaria y Equipos Cantidad Precio Unitario ($)
Precio Unitarios
(S/.) Precio Total (S/.)
PESADO Balanza de Plataforma 1 800 3200 3200
SELECCIÓN
Banda de selección y
clasificación 4 2650 10600 42400
PULPEADO lavadora 2 800 3200 6400
PAUSTERIZADO Pasteurizador 1 8500 34000 34000
EMBAZADO envasador industrial 2 2950 11800 23600
ALMACENADO Marmita 1 6000 24000 24000
Total, para 1 mes 133600
Depreciación Importe IGV
Depreciación
anual
Depreciación
mensual
Depreciación
diaria
0.1 677.97 122.03 80 6.67 0.32

34. 0.1 2245.76 404.24 265 22.08 1.05
0.1 677.97 122.03 80 6.67 0.32
0.1 7203.39 1296.61 850 70.83 3.37
0.1 2500.00 450.00 295 24.58 1.17
0.1 5084.75 915.25 600 50.00 2.38
18389.83 3310.17 180.83
b) Depreciación edificaciones
Costo % Depreciación Importe IGV
Planta 1,700,000.00 0.03 1440677.97 259,322.03
Almacenes 850,000.00 0.03 720338.98 129,661.02
Depreciación anual Depreciación mensual Depreciación diaria
51000 4250 202.3809524
25500 2125 101.1904762
c) Sueldos
Puesto Número de Empleados Sueldo Mensual Sub Total Impuestos y Seguros Total
Jefe de Planta 1 2,100.00 2,100.00 210 2,310.00
Asistente de Planta 3 1,800.00 5,400.00 540 5940
Mantenimiento 2 1,000.00 2,000.00 200 2,200.00
Contador 1 1,200.00 1,200.00 1070 2,270.00
Total 10,700.00 2020 12,720.00
d) Salarios
Puesto Número de Empleados Sueldo Mensual Sub Total Impuestos y Seguros Total
Técnico 1 1200 1200 120 1320
Practicante 2 1000 2000 200 2200
Limpieza 1 850 850 85 935
Seguridad 1 850 850 85 935
Total 4900 490 5390
e) Servicios
N.º Servicio Mensual Importe IGV
1 Luz 2,560.656 2170.05 390.609
2 Agua 277 234.37 42
3 Teléfono 70 59.32 10.68
4 Internet 90 76.27 13.73
TOTAL 2,997.212 2540.01 457.202

35. f) Cuadro total
TOTALES POR BOTELLA
COSTOS VARIABLES 299796.19 3.729
COSTOS FIJOS 39372.04 0.490
COSTO OPERATIVO 339168.23 4.219
g) Punto de equilibrio
Precio de venta 5.00
Costos Fijos totales 39372.04
Costos Variables unitarios 3.73
Cantidad de Botellas 80388
Margen Comercial 1.27
Punto de Equilibrio 30986.10927
Aproximado 30986
Unidades Ventas
Costos
Fijos
Costos
Variables
Costo Total Utilidad
1 0 0 39372.04 0 39372.04 -39372.04
2 1050 5250 39372.04 3915.833206 43287.87 -38037.87
3 2100 10500 39372.04 7831.666411 47203.70 -36703.70
4 3150 15750 39372.04 11747.49962 51119.54 -35369.54
5 4200 21000 39372.04 15663.33282 55035.37 -34035.37
6 5250 26250 39372.04 19579.16603 58951.20 -32701.20
7 5429 27145 39372.04 20246.72236 59618.76 -32473.76
8 5608 28040 39372.04 20914.27868 60286.31 -32246.31
9 5787 28935 39372.04 21581.83501 60953.87 -32018.87
10 5966 29830 39372.04 22249.39134 61621.43 -31791.43
11 6145 30725 39372.04 22916.94766 62288.98 -31563.98
12 6324 31620 39372.04 23584.50399 62956.54 -31336.54
Maquinaria Cantidad
Tiempo de Potencia Potencia Total Potencia Total
funcionamiento
(horas)
del equipo
(kW) Diaria (kW-h)
Mensual (kW-
h)
seleccionadora y
clasificación 1 1 15.8 15.8 331.8
Lavadora 1 1 29.84 29.84 626.64
Pulpeadora 1 1 1.2 1.2 25.2
Marmita 2 2 20 40 840
pauterizadora 1 4 25 100 2100
envasadora industrial 1 2 59 118 2478
Energía requerida por maquinaria (kW-h) 6401.64 TOTAL 6401.64

36. 13 6503 32515 39372.04 24252.06032 63624.10 -31109.10
14 6682 33410 39372.04 24919.61665 64291.65 -30881.65
15 6861 34305 39372.04 25587.17297 64959.21 -30654.21
16 7040 35200 39372.04 26254.7293 65626.77 -30426.77
17 7219 36095 39372.04 26922.28563 66294.32 -30199.32
18 7398 36990 39372.04 27589.84196 66961.88 -29971.88
19 7577 37885 39372.04 28257.39828 67629.43 -29744.43
 GRAFICO
4.4.Expectativa de utilidad
Analizar los estudios de mercado del proyecto, para conocer las expectativas de
utilidad del futuro sobre el progreso económico de diseñar una planta para la elaboración
de sumo de frutos nativos y así tener un proyecto interesante en el futuro.
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
0 2000 4000 6000 8000
Precio
(soles)
Cantidad (Bolsas)
PUNTO DE EQUILIBRIO
Ventas
Costos fijos
Costos Totales

37. 4.5.Tamaño financiamiento
Costo operativo total 412.411.93
Dinero propio Dinero prestado
40% 60%
164.964.77 247.447.16
4.6.Tamaño óptimo
El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
producción por año. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de
tiempo. Es decir, volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por año, mes,
días por turnos y horas, etc. (Bracho, 2011)
V. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
La decisión acerca de dónde ubicar el proyecto obedecerá no solo a criterios
económicos, sino también a criterios estratégicos, institucionales, incluso de preferencias
emocionales; sin embargo, se busca determinar aquella localización que maximice la
rentabilidad del proyecto. Se pondrá a consideración 3 regiones para su respectiva
evaluación de los factores que sean más aptos para la localización: Cajamarca, Ancash y
Arequipa.
5.1. Macro Localización

38. Se utilizará el Método Ranking de factores, este método consiste en definir los
principales factores determinantes de una localización, para asignarles valores
ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se le atribuye. El peso
relativo, sobre la base de una suma igual a 100%. Se ha considerado para la macro
localización de la planta industrial tres regiones: Ancash, Cajamarca y La Libertad.
FACTORES DE MACRO LOCALIZACIÓN
F1 mercado
F2 fuentes de abastecimiento
F3 transporte y comunicación
F4 condiciones de clima
F5 suministros
F6 mano de obra
F7 marco jurídico
Factores F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 CONTEO PONDERACIÓN (%)
F1 0 1 1 0 1 1 4 13.80
F2 1 1 1 1 1 1 6 20.69
F3 1 1 1 0 0 0 3 10.34
F4 0 1 1 1 0 0 3 10.34
F5 1 1 1 0 1 0 4 13.80
F6 0 0 1 1 1 0 3 10.34
F7 1 1 1 1 1 1 6 20.69
TOTAL 29

39. 5.2.Micro Localización
Para la micro localización lo realizaremos con el método de Ranking de factores de la
Micro localización.
Tabla 1.
Factores de micro
localización
F1 Mercado
F2 Fuentes de abastecimiento
F3 Trasporte y comunicación
F4 Condiciones de clima
F5 Suministros
F6 Mano de obra
F7 Marco jurídico
Tabla 2.
Ponderación de factores de localización
Factores F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 CONTEO PONDERACIÓN (%)
F1 0 1 1 0 1 1 4 13.8
F2 1 1 1 1 1 1 6 20.69
F3 1 1 1 0 0 0 3 10.34
F4 0 1 1 1 0 0 3 10.34
F5 1 1 1 0 1 0 4 13.8
F6 0 0 1 1 1 0 3 10.34
F7 1 1 1 1 1 1 6 20.69
TOTAL 29 100

40. Tabla 3.
Calificación
Excelente 5
Muy bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Malo 1
Interpretación: Chota obtuvo más puntaje que las otras provincias con un puntaje de
3.9999; en segundo lugar, Bambamarca con un puntaje de 3.8276 y por último Celendín
con un puntaje de 3.55.
- Requerimiento de Mano de Obra (según corresponda)
o Análisis de tiempos y movimientos
o Rendimientos de operación
RENDIMIENTOS
Rendimiento por 1 Batch de 3828 botella de 500 gramos
Nº Unid
1 Número de botellas por caja o java 12 Botellas
2 Número de cajas por batch 12 Cajas
Ranking de factores de micro localización
Factores Ponderación
Chota Bambamarca Celendín
Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
F1 Mercado 13.8 4 0.552 5 0.69 3 0.41
F2 Fuentes de abastecimiento 20.69 4 0.8276 4 0.8276 3 0.62
F3 Transporte y comunicación 10.34 5 0.517 5 0.517 4 0.41
F4 Condiciones de clima 10.34 4 0.4136 3 0.3102 4 0.41
F5 Suministros 13.8 4 0.552 4 0.552 4 0.55
F6 Mano de obra 10.34 5 0.517 5 0.517 5 0.52
F7 Marco jurídico 20.69 3 0.6207 2 0.4138 3 0.62
3.9999 3.8276 3.55

41. o Mano de obra calificada
Técnico 1 1200 1200 120 1320
Practicante 2 930 1860 186 2046
Total 3366
o Mano de obra no calificada
Puesto
Número de
Empleados
Sueldo
Mensual Sub Total
Impuestos
y Seguros Total
Limpieza 1 930 930 93 1023
Seguridad 1 930 930 93 1023
Total 1860 186 2046
VI. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA PLANTA
6.1.Áreas mínimas de la planta
1 Cámara de frio para materia prima
2 Recepción de materia prima
3 Almacén de envases
3 Almacén de insumos
5 Área de procesamiento
6 Control de calidad
7 Área de envasado, etiquetado y embalado
8 Almacén del producto terminado
9 Área de distribución y despacho
10 Zona de fuerza
11 Zona de tratamiento de agua
12 Área de mantenimiento
13 Zona de desechos

42. 14 Zona administrativa
15 Servicios higiénicos y vestidores
16 Tópico
17 Vigilancia
18 Estacionamiento
6.2.Cuadro de razones de proximidad
Código
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
N Normal
U Sin importancia
X No deseable
1 Flujo de Operaciones
2 Higiene
3 Control

43. 6.3. Cuadro de motivos de
proximidad
4 Frío
5 Malos olores
6 Seguridad
7 Accesibilidad y utilización

44. 6.4. Relación de actividades de Muther
CAMARA DE FRÍO PARA R.M.P
A
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA 2 I
I 4 E
ALMACEN DE ENVASES 7 I 4 A
I 7 A 4 O
ALMACEN DE INSUMOS 7 A 2 U 2 U
A 2 O I O
ÁREA DE PROCESAMIENTO 1 U 1 I 6 U 2 X
A X 7 O X 2 O
CONTROL DE CALIDAD 3 X 6 0 7 X 6 X 6 X
U 6 A 7 X 7 X 6 U 2 X
ÁREA DE EVASADO, ETIQUETADO Y EMBALADO I 3 X 7 X 6 U U 2 X
I 3 I 7 X 6 X U O 2 X
ALMACEN DEL PRODUCTO TERMINADO 2 U 6 X 6 U 2 X X 2 U 2 X
I X 6 U O 2 X 2 U O 2 X
ÁREA DE DISTRIBUCION Y DESPACHO 7 X 6 U U 3 X 2 X U 7 0 2 X
X 6 U U X 6 X 2 X U 7 0 2 U
ZONA DE FUERZA 6 U U I 2 U 2 U 2 X X 7 X U
X U X 2 X U U 2 X 2 X 2 U U
ZONA DE TRATAMIENTO DE AGUA 6 X X 2 X 2 X U U 2 O 2 U U U
X 2 X 2 O 2 X 2 X O U 2 U U U
ÁREA DE MANTENIMIENTO 2 X 6 X 3 X 2 X 2 U 3 X E U U
U 2 U 6 X 2 X 2 U I 2 I 1 N N
ZONA DE DESECHOS X X 6 X 2 U X 2 I N 6 E
X 6 X 6 X 6 U I 6 U 1 I U 4
ZONA ADMINISTRATIVA 2 X 6 U 6 X X 2 X U 1 U
U 5 X U 6 U 6 U X U
SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTIDORES U 6 X X U U U
I U 3 U 7 U U U
TÓPICO 6 U U X U U
O X U X U
VIGILANCIA 7 X 2 U U U
I 2 U X U
ESTACIONAMIENTO 6 U U U
X U U
CALDERO N U
U 7 U
AIRE COMPRIMIDO U
U
AGUA HELADA

45. 6.5. Diagrama de bolas
 Razones de proximidad
 Grado de importancias y conectores
1 Flujo óptimo
2 Inspección/control
3 Seguridad
4 Higiene
5 Ruido, vibración
6 Comunicación
A
Absolutamente
importante
E
Especialmente
importante
I Importante
O
Normal u
opcional
U Indiferente
X No deseado

47. DIMENSIONES:
AMBIENTES M2
1 RMP 15
2 Selección 58
3 Clasificación 5
4 Lavado 16
5 Desinfectado 16
6 Pulpeado 5
7 Acondicionado 9
8 Pasteurizado 5
9 Envasado 10
10 Almacenamiento 20
ADICIONALES
11
Cámara de frio
para R.M. P
30
12
Recepción de
materia prima
5
13
Almacenamiento
de envases
15
14
Almacenamiento
de insumos
15
15
Área de
procesamiento
15
16
Control de
calidad
5
17 Caldero 7
18 Aire comprimido 3
19
Área de
envasado,
etiquetado
5
20
Almacén de
producto
terminado
15
21
Embalado y Área
de distribución y
despacho
37
22 Zona de fuerza 72
23
Zona de
tratamiento de
agua
40

48. 24
Área de
mantenimiento
15
25 Zona de desechos 15
26
Zona
administrativa
25
27
SS. HH y
vestidores
15
28 Tópico 12
29 Vigilancia 6
30 Estacionamiento 600
Consideraciones
Espesor, pared 20 cm
Espesor pared interna 10 cm
Pasadizos 150 cm
Ancho en puertas 90 cm
SS. HH 30 cm
Cubicar por persona 10 m2
PROTOTIPO A MANO ALZADA
29 28 23
27 22
11 1 2 3 4 5
ENTRADA 12 15 14 8 7 6 16 17
13 9 10 18
19 20 21 SALIDA
24 26 27 25
30

49. Plano de la planta

50. - Obra Civil (Normatividad)
CONDICIONES ESTRUCTURALES DE LAS PLANTAS.
Artículo 12º.- Las plantas industriales deberán ser calculadas en sus elementos
estructurales de acuerdo a los esfuerzos que van a resistir para satisfacer las
condiciones de seguridad, en conformidad con el Reglamento de Construcción
vigente.
Artículo 13º.- Para todos los tipos de edificaciones industriales, las condiciones
mínimas constructivas exigidas serán las siguientes
Los cimientos y sobrecimientos: Serán de concreto a prueba de
roedores, para lo cual tendrán una profundidad mínima de 60cm y una
altura de 50cm respectivamente.
Los pisos: Serán de concreto con espesor mínimo de 10cm pudiendo ir
recubiertos de losetas u otro material impermeable. En los ambientes de
trabajo, que lo requieran, deberán tener una pendiente de 1% hacia
sumideros y canaletas que deberán construirse.
Los techos: Podrán ser de concreto armado, aligerado, planchas de
asbestocemento, calamina o similares. En los casos de tijerales, estos
podrán ser de madera o metálicos.
Las paredes: Serán de ladrillo, revestidas de yeso o cemento; los
tabiques podrán ser de materiales ligeros tipo fibra-cemento u otros que
sean incombustibles. En determinados casos, cuando las características
de la industria lo requieran, podrán usarse paredes de material distinto al
especificado, siempre y cuando no afecte su estabilidad para su limpieza.
Cuando se use ladrillos especiales podrán usarse a cara vista.

51. Artículo 14º.- Las paredes que en cualquier momento puedan estar sujetas a la
humedad, deberán estar protegidas de zócalos con cemento pulido, o losetas,
hasta una altura de 1.20 mts. y espesor de 1 cm como mínimo. La unión de los
zócalos entre sí y con los pisos, será hecha a media caña.
Artículo 15º.- Los ambientes de preparación, manipulación y envase de las
fábricas de productos alimenticios, obligatoriamente deberán tener pisos de
losetas y zócalos de mayólica de 1.50 mts. como mínimo.
Ajustes de Clasificación
El ajuste de clasificación se realizó para las 30 áreas concentradas:
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑛(𝑛−1)
2
=
30(30−1)
2
=435
Relación con su
recomendación
% de relaciones Numero de
relaciones
calculados
Numero de
relaciones
obtenidas
A
(2-5%)
2 8.7 7
5 21.75
E
(3-10%)
3 13.05 1
10 43.5
I
(5-15%)
5 21.5 14
15 65.25
O
(10-25%)
10 43.5 15
25 108.75

52. VII. ANEXOS
Estudio de Mercado (aguaymanto, sauco, mora)

58. ANEXOS
MORA
SAUCO
AGUAYMANTO

59. VIII. BIBLIOGRAFÍA
Altamirano Sarmiento, R. M. (2013). https://dspace.unitru.edu.pe/. Obtenido de
https://dspace.unitru.edu.pe/handle/UNITRU/3839
Casaca, Á. (2005). dicta.gob.hn. Obtenido de https://dicta.gob.hn/files/2005,-El-cultivo-
de-la-mora,-G.pdf
Chipana Choque, R. (2014). repositorio.unap.edu.pe. Obtenido de
http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/3424/Chipana_Choque_R
ene_Cristian.pdf?sequence=1
inecol.mx. (2015). Sauco o saúco. Obtenido de
https://www.inecol.mx/inecol/index.php/es/ct-menu-item-25/planta-del-mes/37-
planta-del-mes/574-sauco-o-sauc