2. TEMAS
• El papel y propósito de un almacén
• Funciones del almacén
• Principios básicos del almacén
• Costos del almacén
• Documentos para el control de existencias
• Sistemas de control de almacén
• Stock mínimo
2
3. El almacén es un elemento vivo, cuya gestión repercute
decisivamente en el desarrollo de la actividad comercial.
El Almacén
“PROPORCIONAR EL NIVEL DE SERVICIO DESEADO A
UN COSTE ACEPTABLE”
Objetivo Básico del Almacén
El papel y el propósito de un almacén
4. Los recursos humanos
El espacio
Los equipos
Elementos constituyentes de un almacén
El papel y el propósito de un almacén
5. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Actividad importante
Dificultad ante la inadecuada estimación de espacios o mala
ubicación
Depende del tipo de industria, tamaño de las instalaciones,
volumen de operaciones
Planificación de los edificios ideales para almacenar y distribuir
productos
6. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Insuficiencia de la capacidad de carga de
suelo o estructura
Insuficiencia de las características del
techo y de las columnas
Insuficiencia del espacio para las
aplicaciones
Los cambios en la distribución física de una Planta influyen
en los edificios de almacenamiento de varias maneras
8. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos deben
encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola
persona en cada almacén
El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas, hasta donde sea posible.
Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de
salida y ambas bajo el mismo control
01
02
03
9. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y
salidas
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad
de los movimientos diarios de entradas y salidas del almacén, y
a programación y control de producción de las existencias
Se debe contar con sistema de identificación, el cual debe estar
codificado (de materiales y productos) cuando sea posible
04
05
06
10. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Cada material o producto se tiene que ubicar según su
clasificación e identificación en pasillos, estantes y espacios
marcados con una nomenclatura que facilite la colocación en
su lugar y la localización cuando haya que buscarse
Toda operación de entrada o de salida del almacén requiere la
documentación autorizada según un sistema establecido
07
08
11. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente
cuando se necesiten
La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible;
es decir, deberá disponerse de manera que puedan hacerse
modificaciones o ampliaciones con una inversión mínima
adicional. Esta disposición deberá facilitar el control de los
materiales y productos.
09
10
12. Costos De Almacenamiento
Los gastos de almacenamiento pueden clasificarse en
cuatro categorías:
• Gastos relacionados con la explotación física de los
almacenes, es decir el otro real por kilogramo que habrá
que pagar para depositar el producto en el almacén o en el
frigorífico.
• Los costos relacionados con el mantenimiento de la calidad
del producto mientras este almacenado, como por
ejemplo, el de los productos químicos.
13. • Los gastos relacionados con las pérdidas de calidad y de
cantidad mientras el producto permanece almacenado.
Por ejemplo, el dinero que cuesta al propietario mantener
el producto agrícola en el almacén.
• De los gastos de almacenamiento, el más importante es el
aprovechamiento de su capacidad.
14. Como Se Calculan Los Costos De
Almacenamiento.
• Supongamos que se alquila un almacén
durante 120 días al año, por un costo total de
600 US con un contenido medio ponderado de
250 sacos de papa.
600US/120dias =5 US al día.
5US/250sacos =0.02 US por saco al día.
15. Como Se Calculan Los Costos De
Almacenamiento en función del Tiempo.
• Supongamos que un comerciante compra papas al precio de
10US por saco, y que las deja almacenadas durante cuatro
meses. Para ello a tenido que recibir un préstamo de dinero,
con un interés del 12% al año. El costo de los intereses
bancarios serán entonces:
10US*0.04(12% p/año durante 4 meses) =0.40 US por saco.
El cálculo realista del costo por saco del almacenamiento será
entonces:
Precio del almacenamiento durante 120 días a 0.02US al día
=2.40 US interés de 0.40US por saco es igual a 0.40US.
Costo total por saco: 2.40 US + .40US =2.80US.
19. Sistemas de control de almacén
• Los modelos en que basar la planificación de
aprovisionamiento se agrupan en dos categorías
principales, según la demanda sean dependientes
o independientes:
• Modelos para Reaprovisionamiento no
programado, en los que la demanda es de tipo
independiente, generada como consecuencia de
las decisiones de muchos actores ajenos a la
cadena logística (clientes o consumidores), el
modelo más común es el Lote Económico de
Compras.
20. Sistemas de control de almacén
• Modelos para Reaprovisionamiento
programado, en los que la demanda es de tipo
dependiente, generada por un programa de
producción o ventas.
• A su vez los modelos no programados se
clasifican en otras dos categorías:
21. Sistemas de control de almacén
• Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en
los que se lanza una orden de pedido cuando los
inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o
"punto de pedido". La cantidad a pedir es el "lote
económico de compra".
• Modelos de Reaprovisionamiento periódico, en
los que se lanza una orden de pedido cada cierto
tiempo previamente establecido. La cantidad a
pedir será la que restablece un cierto nivel
máximo de existencias nivel objetivo.
22. Palabra inglesa que
significa "existencias" o
"mercancías
almacenadas". El stock
es parte del capital de
trabajo de una empresa
y consiste en
mercancías terminadas,
listas para la venta.
STOCK
23. Stock mínimo
• El stock mínimo es la cantidad mínima de un
artículo que se desea tener en inventario en
todo momento.
• Es necesario en consecuencia, disponer de un
inventario adicional en nuestros almacenes
sobre lo estrictamente necesario que haya
establecido nuestro modelo de
Reaprovisionamiento.
24. • Dicho stock mínimo o de seguridad,
dependerá de las desviaciones que vaya a
presentar el consumo durante el período que
media entre el lanzamiento de un pedido y la
recepción de la mercancía, es decir durante el
plazo de entrega (Lead Time) o Período
Crítico.
25. • En consecuencia, la determinación del Stock
mínimo estará ligada a la percepción que
tengamos al "nivel de servicio" que estemos
dispuestos a ofrecer a nuestros clientes.
28. "Es una filosofía industrial,
que considera la reducción
o eliminación de todo lo
que implique desperdicio
en las actividades de
compras, fabricación,
distribución y apoyo a la
fabricación en un negocio"
JUSTO A TIEMPO (JAT)
29. ESQUEMA DE UN SISTEMA JUSTO A
TIEMPO
L.A. y M.C.E. Emma Linda Diez Knoth
30. La finalidad del método JAT es
mejorar la capacidad de una
empresa para responder
económicamente al cambio.
La descripción convencional
del JAT como un sistema para
fabricar y suministrar
mercancías que se necesiten,
cuando se necesiten y en las
cantidades exactamente
necesitadas, es lo que define
el JAT intelectualmente.
FILOSOFIA DEL JAT
31. El sistema JAT hace que los materiales necesarios
sean traídos al lugar necesario para elaborar los
productos necesarios en el momento exacto en que
éstos son requeridos.
Como complemento de estas definiciones es
menester subrayar dos reglas fundamentales que
deber ser observadas:
Sólo deben ser empleadas partes y procesos de
alta calidad.
Se refiere al tamaño del lote de producción.
ESTRATEGIA DEL JAT
32. KANBAN
• Es una señal de comunicación de un cliente a un
productor. Es un sistema de información manual
para controlar la producción, el transporte de
materiales y los inventarios
• Un sistema de producción altamente efectivo y
eficiente”. Kanban significa en japonés: “etiqueta
de instrucción”. Su principal función es ser una
orden de trabajo, que nos da información acerca de
que se va ha producir, en que cantidad, mediante
que medios y cómo transportarlo.
33. KANBAN
En el sistema de jalón existe un doble flujo. Los materiales viajan en
una dirección y los programas de fabricación viajan en sentido
inverso. El sistema de KANBAN se emplea para comunicar este
programa de un centro a otro.
34. TIPOS DE KANBAN
• Kanban de Producción (P- Kanban). Da la
autorización a un proceso para fabricar un
número fijo de productos.
• Kanban de Transporte (T-Kanban). Autoriza el
transporte de un número fijo de productos
hacia adelante.
