Conceptos básicos para la distribución de planta

1. Temas I: Definición de
diseño de planta
Ing. Melvin Lara Vargas

2. LOCALIZACIÓN Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Muchos de los problemas de
productividad y de calidad
que existen en los sistemas
industriales y de servicios
tienen su causa en pobres
decisiones de localización y
distribución de las
instalaciones físicas.

3. Introducción
La localización y distribución
de una planta física (edificio
comercial, planta industrial,
hospital, parqueo, etc.) es un
proyecto que debe ser
cuidadosamente planeado a
fin de que usuarios y
productos se beneficien
productivamente

4. Introducción Localizar una planta física
industrial es seleccionar el
lugar geográfico que mejor
favorezca las operaciones
de la empresa en lo que se
refiere a adquisición de
materias primas,
materiales, y mano de
obra, proceso y distribución
de producto terminado

5. Introducción
Distribuir una planta física
industrial es ubicar los
recursos de producción en
una forma tal que el flujo
de materiales, personas,
equipos e información
favorezca la productividad
de la organización.

6. DEFINICIONES
IMPORTATES

7. SISTEMA
Actividades o subsistemas
que interactúan entre sí
para lograr un objetivo
común. Tiene entradas,
procesos, salidas y
retroalimentación

8. PRODUCTIVIDAD
Propiedad de un sistema productivo en el que las
actividades de manufactura o de servicio se ejecutan
en una forma eficiente y eficaz logrando los objetivos y
metas de la organización y del cliente. El aumento de
la productividad será aún más efectivo cuando la
producción aumenta sin aumentar considerablemente
los recursos

9. OPTIMIZACIÓN
Es el proceso mediante el
cual se encuentra la
mejor solución a un
problema. Los métodos
heurísticos brindan una
solución al problema la
cual no es óptima.

10. EFICACIA
Consiste en alcanzar las
metas establecidas en la
empresa.

11. EFICIENCIA
Se refiere a lograr las
metas con la menor
cantidad de recursos.

12. EFECTIVIDAD
Forma en que se desarrolla
una actividad o un proyecto
cumpliendo con las normas
de eficiencia y eficacia fijadas
al inicio

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Principios de la
distribución en planta

14. Principio de la integración de
conjunto
En este primer principio, indica que la mejor
distribución es aquella que abarca a los que operan,
así como al equipo y/o maquinaria, todas las
actividades, y cualquier otro factor involucrado, con el
fin de que haya un mayor compromiso entre las
partes.
Por ninguna razón se debe excluir nada referente a la
producción en la industria, debe encontrarse incluido
todo lo que comprende el proceso de fabricación de
un bien. En caso de excluir algunas de estas partes o
factores, se estaría destruyendo el proceso de
fabricación

15. Principio de la mínima distancia
recorrida
Este segundo principio habla de que la mejor
distribución es la que permite que sea lo más corta
posible, la distancia a recorrer por el material entre
las operaciones.
En todo momento se debe de tener en cuenta la
distancia que se recorre en cada operación, y se
debe de seleccionar la más corta, cómoda y
segura. Es un error pensar que las operaciones no
deben tener un orden

16. Principio de la circulación o flujo de
materiales
La primera operación empieza en la
integración de material a la industria y
culmina con el embalaje del producto
El siguiente principio trata de que una de las mejores distribuciones es
aquella que ordena las áreas de trabajo de manera tal que cada
operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
tratan, montan o elaboran los materiales.

17. Principio del espacio cúbico
Este contempla que la economía se
adquiere utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en
vertical como en horizontal.
Para dicho método se hace uso de la
idea de almacenamiento de estantes.

18. Principio de la satisfacción y de la
seguridad
Dicho principio establece que siempre es
más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro tanto para
los operarios, como para los materiales y la
maquinaria.
Y ya que todo tiene que estar ordenado,
estando todo bajo control, el área de
producción debe de encontrarse segura y
sin riesgos para que los operarios estén en
nivel de confort, y logren así una
satisfacción que brinde confianza en la
producción de bienes.

19. Principio de la flexibilidad
Este último principio consiste en que siempre será más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o
bien, con menos inconvenientes.
Para ello, se debe de evaluar la distribución, de tal manera que esta no
produzca costes innecesarios y que sea muy útil, fluida para la
producción

20. Principio de la flexibilidad
Este último principio consiste en que siempre será más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o
bien, con menos inconvenientes.
Para ello, se debe de evaluar la distribución, de tal manera que esta no
produzca costes innecesarios y que sea muy útil, fluida para la
producción.

21. Factores a
tener en
cuenta en la
distribución
de la planta

22. Si el diseño de una planta es muy importante, la importancia
de este puede variar bastante de una industria a otra.
Es por ello, que la posibilidad de conseguir la mejor
distribución posible está sujeta a los siguientes elementos o
factores:
• El peso, volumen y movilidad del producto
• La complejidad del producto final
• La longitud del proceso con respecto al tiempo de
manipulación
• La medida en que el proceso tiende hacia la producción en
masa