Producto

Universidad Laica “Eloy Alfaro” de Manabí
Facultad de Ciencias Administrativas
Marketing internacional

ATÚN

INVESTIGACIÓN DEL PRODUCTO A EXPORTAR

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

La empresa “JEFISILYES” Cía. Ltda. Exportadora de atún en lomos
“OLITUNA” en aceite con un peso de 180 grs. enlatados acompañado
con 5 grs. de aceitunas
Los aceites empleados suelen ser de soja, girasol o en algunos casos
frecuente que se emplee aceite de oliva. La calidad superior del atún
envasado suele provenir de las conservas realizadas con la ventresca
del atún.. El atún, tras su captura, se suele congelar (–18ºC) y llega en
este estado a la factoría. Tras los procesos de limpieza: eviscerado,
descamado y limpieza general del pescado. Se enlatan las piezas en
aceite. Las conservas de atún no contienen más aditivo conservante que
la sal.
Su presentación en lata permite que pueda ser empleado, sin cocinar en
numerosas preparaciones culinarias. Se suele emplear en la elaboración
de ensaladas diversas, bocadillos y sándwiches, diferentes platos de
pasta (lasagnas, etc), salsas diversas, rellenos diversos, etc. Se trata de
un alimento muy habitual en los supermercados de algunos países.

ESTADO (NATURAL O PROCESADO)
Procesado

TIEMPO DE ABUNDANCIA

La época de mayor presencia de túnidos, en aguas ecuatorianas, es entre
enero y abril, y septiembre y diciembre, cuando la captura se realiza dentro de
las 200 millas marítimas. Entre los meses de mayo y agosto, la captura se
realiza en aguas internacionales. Las zonas de mayor captura son,


históricamente, las costas de Manabí y en áreas cercanas a la isla Isabela en el
archipiélago de Galápagos.

TIEMPO DE ESCASEZ

Que la República del Ecuador es Parte Contratante de la Comisión
Interamericana del Atún Tropical (CIAT) así como del Acuerdo sobre el
Programa Internacional para la Conservación de Delfines (APICD),
organizaciones que tienen como objetivo fundamental la conservación y
ordenación que aseguren la sostenibilidad a largo plazo de la
poblaciones de atún y otros recursos marinos asociados con la
pesquería del atún en el Océano Pacífico Oriental (OPO).
Que el Consejo nacional de Desarrollo Pesquero en resolución Nº
CNDP-001-2000 publicada en el Registro Oficial Nº 22 de 22 de febrero
del 2000 autorizó al Subsecretario de Recursos Pesqueros para que de
la manera más oportuna, cuando los casos lo ameriten, incremente las
resoluciones de la CIAT, y de las normas contenidas en el APICD, a
través de acuerdos ministeriales y/o instructivos, sin necesidad de
dictamen previo de dicho Consejo.

Que de conformidad con lo que establece el artículo 19 de la Ley de
Pesca y Desarrollo Pesquero vigente, las actividades de la pesca en
cualquiera de sus fases podrán ser prohibidas, limitadas o
condicionadas mediante acuerdo expedido por el Ministerio de Ramo
cuando los intereses nacionales así lo exijan.

En uso de sus facultades

ACUERDA:


Art.1.- Establecer una veda para el año 2010 a la pesca de atún de
buques de red de cerco de las clases 4, 5 y 6 (de 182 toneladas
métricas de capacidad de acarreo o más), operando bajo jurisdicción de
Ecuador en el Área del Océano Pacifico Oriental (OPO) comprendida
entre el meridiano 150o W y el litoral del continente americano desde el
paralelo 40 o N hasta el paralelo 40 o S, aplicable en uno de los dos
periodos siguientes: Desde las 00:00 horas del 29 de julio hasta las
24:00 horas del 28 de septiembre de 2010; ó, desde las 00:00 horas del
18 de noviembre de 2010 hasta las 24:00 horas del 18 de enero de
2011.

La siembra, reconocimiento o recolección de dispositivos de pesca
(FADs) son considerados actividades de pesca y por lo tanto no están
permitidos para los buques de red de cerco clase 6 que se encuentren
navegando hacia puerto una vez iniciado el periodo de veda al que se
acogió.
Art.2.- Los buques atuneros de cerco de las clases 1, 2 y 3 (menos de
182 toneladas métricas de capacidad de acarreo), los buques cañeros,
palangreros menores a 24 m de eslora total y de pesca deportiva no
estarán sujetos a la presente medida para el presente año.
Art.3.- Los buques atuneros de cerco de clase 4 (entre 182 y 172
toneladas métricas de capacidad de acarreo), podrán realizar solamente
un viaje de hasta 30 días de duración durante uno de los dos periodos
de veda especificados siempre que lleven a bordo, un observador del
Programa Internacional de Observadores del APICD.
Art.4.- Todos los buques atuneros de red de cerco de las clases 4 y 5
que operen bajo pabellón de Ecuador, sin excepción, deberán estar en
puerto nacional desde las 00:00 horas del 29 de julio de 2010 hasta las
24:00 horas del 28 de septiembre de 2010, ó; desde las 00:00 horas del
18 de noviembre de 2010 hasta las 24:00 horas del 18 de enero de
2011, según el periodo de veda que hayan escogido cumplir.


Los buques atuneros de red de cerco clase 6 que llevan a bordo un
Observador del Programa de Observadores del APICD podrán realizar
faenas de pesca hasta las 24:00 del día previo al inicio del periodo de
veda al cual se acogieron para luego retornar a puerto.
Los buques atuneros de bandera extranjera que se encuentren
operando exclusivamente para empresas procesadoras ecuatorianas
bajo la modalidad de contrato de asociación, se someterán a uno de los
periodos de veda establecidos en el presente acuerdo.
Art.5.- Se veda para todos los buques atuneros de red de cerco de
clases 4, 5, 6 y los buques extranjeros con contrato de asociación, la
actividad de pesca dentro de la zona comprendida entre los meridianos
96 y 110 W y entre los paralelos 4 N y 3 S, desde las 00:00 horas del 29
de septiembre hasta las 24:00 horas del 29 de octubre de 2010.
Los buques atuneros de red de cerco que transitaren por dicha zona no
podrán sembrar, hacer reconocimiento o recolección de dispositivos de
pesca (FADs). Deberán presentar al final del crucero un informe
detallado indicando la posición, velocidad y rumbo del buque cada dos
horas mientras transiten por dicha zona.

PROVEEDORES

Conservas Isabel

USOS DEL PRODUCTO
Las conservas de atún no hacen perder al pescado ninguna propiedad
nutritiva, pues las proteínas, las grasas y los hidratos de carbono no
varían. Se considera al atún en conserva como un producto perecedero
desde el momento en que se abrió la lata de atún.
El atún en trocitos de lomo en conserva se comercialice como uso
culinario ya que se puede llevar a todas partes sin necesidad de cocinar,


sirve para condimento de muchos platos, ensaladas, sándwiches
vegetales, tomates rellenos, macarrones con atún, como bocadillo, etc.

LUGAR DE PROCEDENCIA
Manta- Manabí- Ecuador

TRANSPORTE
Vía marítima

ALMACENAJE
Bodegas

PROCESO DE PRODUCCIÓN

ATÚN ENLATADO

El atún es un pez muy abundante en el Océano Pacífico. Allí es capturado por
barcos pesqueros, provistos de equipos de frío para congelar el pescado y
mantenerlo en perfecto estado, sin que se deteriore hasta llegar a la planta de
procesamiento en tierra firme.


PROCESO DE ENLATADO

El proceso de enlatado o appertización se define como la conservación de los
alimentos en recipientes cerrados, donde se usa generalmente un tratamiento
térmico como factor primordial para prevenir las alteraciones.

El recipiente más utilizado para este proceso es la lata o envase de hojalata,
aunque en la actualidad se usan otros para dicho propósito.

Fue un francés, Nicolás Appert, quien entre los años de 1795 y 1810 realizó
una completa investigación sobre la conservación de alimentos mediante el
enlatado.

En 1809 recibió, por parte del gobierno francés, un premio de 12.000 francos
por su trabajo publicado acerca de la conservación de alimentos para las
Fuerzas Armadas. En ese entonces no se sabía nada acerca de las relaciones
entre microorganismos y alteración de los alimentos, pero Appert daba
instrucciones muy precisas en su trabajo para la conservación de alimentos
contenidos en botellas de vidrio de boca ancha tapada con corcho que
calentaba varias horas en agua hirviendo.


Los adelantos conseguidos en el enlatado se deben principalmente a los
métodos de tratamiento térmico, a la construcción de envases y al cálculo del
tratamiento requerido. Desde los tiempos de Appert hasta 1850 los conserveros
trataban los alimentos por calor de manera similar a la empleada por él; y fue
en ese año cuando en Europa empiezan a usar baños de aceite, salmueras o
soluciones de cloruro cálcico para conseguir temperaturas superiores a 100"C.

El envase de hojalata lo patentó Durand en Inglaterra en 1810 y ha venido
perfeccionándose desde ese entonces no sólo en tamaños, construcción y
especificaciones, sino también en equipos para su fabricación. En cuanto a
equipos de calentamiento de los envases, sólo hasta 1874 fue posible el
perfeccionamiento de un recipiente cerrado que usara vapor a presión en forma
segura, cuando un conservero de Filadelfia, Estados Unidos patentó el
autoclave.

En los últimos años se ha dedicado especial atención al diseño de procesos y
equipos que garanticen un tratamiento térmico seguro y una buena calidad del
producto.

Las técnicas para el enlatado de alimentos están bien establecidas y
entendidas.

Han servido a los consumidores por casi doscientos años. Este método de
envasado genera productos seguros y con una vida prolongada, ya que se
pueden almacenar a temperatura ambiente. Por eso tantas personas
consumen este tipo de alimentos por su forma de mantenerse los valores
nutritivos. El producto que se va a enlatar se somete a una preparación previa,
se envasa en frío ó en caliente. El envasado del alimento se hace en envases
metálicos, fabricados con acero cubierto con una capa de estaño.

Además dependiendo del tipo de alimento, el acero con su capa de estaño a su
vez se recubre con el barniz adecuado al tipo de alimento que se envase. Una
vez llena la lata con el producto, se procede a cerrarla herméticamente. Para
ello se le somete a un proceso de calentamiento apropiado para el tipo de


producto que se ha envasado. Los grados de temperatura y los tiempos de
proceso, dependen del alimento y en función de las variables de alta ó baja
acidez propias del producto.

Después del calentamiento el producto se somete a un enfriamiento. Este
tratamiento térmico garantiza la destrucción de los organismos que pudieran
causar trastornos a la salud de los seres humanos.

PROCESO DE ENLATADO

Recepción: El atún a ser procesado es suministrado a planta proveniente de
una flota atunera y es revisado por un inspector de control de calidad para su
evaluación.

Clasificación: El atún es clasificado de acuerdo a su peso en kilogramos de la
siguiente manera:

-3 Atunes menores a 3 Kilogramos.

+3 Atunes mayores a 3 Kilogramos.

+10 Atunes mayores a 10 kilogramos.



Almacenamiento: Colocadas en contenedores se almacenan en cava
frigoríficas a temperaturas entre -16 y -20 ºC.

Descongelado: De acuerdo a las necesidades de producción, se descongelan
a temperatura ambiente en un lapso de tiempo entre 15 a 17 horas antes de
ser sometidos a corte que le
permita alcanzar una
temperatura final entre -10 a 0
ºC.


Corte/Eviscerado: Se efectúa cuando el tejido muscular aun es firme con el fin
de evitar perdida de producto aprovechable. El corte depende del tamaño del
atún y de la dimensión de la pieza que se desea obtener. Luego se limpia
retirando cuidadosamente las vísceras, posteriormente pasan a la siguiente
fase.

Lavado: se lavan los trozos provenientes del corte con abundante agua a
temperatura ambiente para eliminar residuos de sangre, vísceras y otras partes
no aprovechable.

Emparrillado: una vez lavado, se colocan los trozos de atún en bandejas de
acero inoxidable y son transportados a los hornos de cocción.

Cocción: se efectúa en autoclaves horizontales, a una temperatura de 102 ºC
con una tolerancia entre (+2;-2) ºC, en un tiempo de 3 horas, lo cual depende
del tamaño del atún. (ver anexo 2)

Limpieza: Posteriormente las bandejas con el atún cocido son transportadas a
la sala de limpieza. Esta etapa del proceso, permite obtener lomos y carne de
atún limpio y de excelente calidad. La limpieza se inicia retirando la piel,
espinas, grasa y demás residuos en una forma manual. Los lomos quedan
listos para ser empacados. La
piel, espinas y grasa se utilizan
para producir harina de
pescado, materia prima
para la producción de
alimentos para animales.


Empacado: ya el atún limpio se coloca manualmente en los canales
horizontales de la máquina empacadora para ser empacados de una forma
automática en envases sanitarios cuyo formato depende de la presentación
estipulada a producirse previamente.

Adición de cobertura: Al atún empacado se le adiciona una dosis de salmuera
y luego el líquido de cobertura (agua o aceite), controlándose el espacio libre
de cabeza.

Cierre: El envase es cerrado herméticamente para garantizar en gran medida
la vida útil del producto. Esta operación es realizada de forma automática y la
tapa es codificada previamente para la identificación del lote correspondiente. .

Lavado: los envases ya cerrados se lavan con agua a presión y a una
temperatura de 50 a 70 ºC, para eliminar remanentes de cobertura en la
superficie del conjunto envase/tapa.

Identificación de Producto no Esterilizado: El producto proveniente de la
operación de lavado es transportado en cestas rodantes hacia el área de
esterilización
donde son identificados
como "Producto
No


Esterilizado".

Esterilización: Es la fase más importante del proceso donde el producto es
sometido a la acción del vapor directo a una temperatura de 118 ºC por un
tiempo que depende del producto y presentación a tratar, con la finalidad de
reducir la carga microbiana a niveles seguro. (En un 90% de la carga inicial).

Identificación del Producto Esterilizado: Al producto ya esterilizado al salir
de los autoclaves se le coloca la identificación de "Producto Esterilizado" y se
envía a la siguiente fase.

Zona de Productos Esterilizados: El producto identificado como esterilizado
es trasportado a dicha zona, en espera de ser sometidos al proceso de
embalaje que se inicia con la recepción del mismo.

Recepción: el producto es revisado para verificar las condiciones óptimas para
el proceso y para distribuirlo en las líneas de acuerdos a sus características.
(Formatos con o sin litografía).

Lavado/Secado: El producto es sometido a chorros de agua caliente para
eliminar restos de aceites y/o producto, una vez secado por escurrimiento es
dispuesto para la fase de etiquetado.


Etiquetado: Se le coloca las etiquetas características de su formato. Esta
operación puede ser automática o manual, dependiendo del formato,
requerimientos del cliente o de la presencia de litografía o no en el envase
correspondiente.

Codificado: el producto es codificado automáticamente en la parte inferior de
la lata, mediante un cañón de impresión de tinta, siempre y cuando no haya
sido codificado durante la etapa de realización de doble cierre.

Embalaje: El producto es embalado en cartón o en plástico de acuerdo a la
solicitud de la orden de producción.

Paletizado: el producto ya embalado es dispuesto sobre paletas en un número
de acuerdo con la presentación realizada.

Almacenaje de productos Terminado: El producto paletizado es transportado
al almacén de productos
terminados, donde al
cumplir la respectiva
cuarentena, está dispuesto
para ser distribuido.


Frigorífico:

• Inspección de Cava de Almacenamiento de Atún:

Se realiza un chequeo diario de la temperatura de la cava, la cual debe oscilar
entre -16 y -20 ºC, también se verifica que la misma se encuentre limpia; todo
esto para asegurar que la materia prima se mantenga en buenas condiciones.

Limpieza:

• Inspección del Atún Limpio:

1. Se verifica que la operación de limpieza se realice acorde a los parámetros
establecidos, es decir, el atún limpio no debe presentar espinas, piel, partes
negras, etc. Este chequeo se hace cada hora.

2. Se chequea la humedad relativa (HR) y la temperatura(ºC) en el girómetro
(ver anexo b), dispuesto en el área de limpieza, la cual debe estar entre 24 y 28
ºC de temperatura, y la humedad relativa entre 60 y 90%; para asegurar que el
atún se mantenga fresco antes de pasarlo al "Empacado".

Llenado:

• Inspección del peso y
compactación de Atún:

En esta área se utilizan


equipos, instrumento y materiales como: bandeja, balanza de precisión y tabla
de formica.

CONTROL DE CALIDAD

TOMA DE MUESTRAS

1. Una vez que las líneas de producción empiezan a trabajar, se toman las
muestras para asegurarse que salen con el peso deseado, que varia de
acuerdo con el tamaño y la presentación del envase

Los pesos muestreados son: Peso seco y Peso neto.

Peso neto: Es el peso de la parte sólida más el peso del líquido del producto.

Peso seco: Es el peso del atún solo sin adición del líquido de cobertura.

2. Se toma una muestra de 10 envases par el peso seco y 5 envases para
el peso neto y en caso de detectarse una desviación se aumenta el
tamaño de la muestra a 20 unidades para efectuar la corrección. La
frecuencia de control es cada media hora.
3. Luego se saca una media cuyos valores son tomados para realizar un
grafica de control de puntos críticos o fuera de control.
4. Se verifica que las empacadoras automáticas estén limpias de restos de
atún del día anterior de la producción.

• Inspección de Lavado de Latas:


Se verifica la temperatura de la lavadora que debe estar en un rango de
temperatura entre (50 y 80) ºC, para asegurar un buen lavado de las
latas al eliminarse resto de aceite y pescado.

• Inspección de la temperatura del líquido de cobertura:

Se inspecciona la temperatura del líquido de cobertura ya sea aceite o
agua, según la presentación con que se esté trabajando. Esta medición
se realiza con un termómetro bimetalito; la temperatura debe estar entre
(40 a 50) ºC para el agua y el aceite vegetal y la del aceite de oliva en 30
ºC.

• Medición de la concentración de sal:

Se mide con un "Salimetro", la concentración debe estar entre (16 y 22) º
Baumé. Esta se realiza cada vez que se prepara la salmuera.

DOBLE CIERRE

La formación de un cerrado hermético es esencial para preservar el producto.

Es inútil todo el trabajo de preparar el producto, envasarlo y procesarlo a
menos que se haga un doble cierre que garantice el cerrado hermético.

El Doble Cierre es la operación en la cual se somete al conjunto envase/tapa a
un acoplado hermético para garantizar así una larga vida útil al producto.

El doble cierre se compone de cinco dobleces de hojalata entrelazados y
apretados firmemente, se produce en dos operaciones, el rodillo de la primera
operación da forma a la lamina a fin de producir los dobleces, el rodillo de la
segunda operación aprieta
firmemente los dobleces de la
hojalata de manera que el
compuesto sellante rellenen los
intersticio en el cierre y actué como sello


para evitar filtraciones.

Elementos

Gancho de tapa o del fondo: Es la parte del rizo doblada entre el cuerpo
y el gancho del cuerpo.
Altura o longitud del Doble Cierre: Es la dimensión máxima
paralelamente al cuerpo del envase.
Traslape: Es la distancia entre los extremos de los ganchos trasladados
entre sí.
Profundidad del doble cierre: Es la distancia desde el borde exterior del
doble cierre hasta la superficie de la tapa o fondo.
Gancho del cuerpo: Pestaña doblada que se engancha al terminal.
Espesor del doble cierre: Es la dimensión formada por los dos espesores
del material con que este hecho el cuerpo del envase, mas los tres
espesores del material de la tapa o fondo.

FLUJO OPERATIVO.

• Primera operación (Engargolado): El cierre debe ser curvo en el fondo y
estar en contacto con el cuerpo de la lata. Sin embargo debido a los


dobleces de lámina del cierre en la soldadura el cierre de primera
operación deberá estar un poco mas apretado en éste punto solamente
y la base estar ligeramente aplanada.

Si este cierre esta muy apretado, la base del cierre quedará ligeramente
aplanada en toda su extensión. Si está demasiado suelto, el gancho de
la tapa no hará contacto con el cuerpo de la lata. Es importante tener
una buena primera operación de cierre, ya que es relativamente
imposible elaborar un buen acabado de cierre a menos que esta primera
operación sea lo más correcta posible.

• Segunda operación (Planchado): El rodillo de la segunda operación
aplana el cierre y oprime los dobleces firmemente de manera que el
compuesto sellante rellene las partes del cierre no ocupadas por metal.

Una presión excesiva no produce un cierre bueno, mas aun puede
producir un cierre defectuoso. Si el rodillo de segunda operación ejerce
demasiada presión sobre el metal, esta presión puede causar que
resbalen los ganchos entre sí, lo que se conoce comúnmente como
"Desenganchamiento".

TIEMPO DE DURABILIDAD: NATURAL Y PROCESADO
Natural: 3 a 4 meses congelado
Procesado: 4 años

PRINCIPALES COMPETIDORES DEL PRODUCTO
Isabel, Real, Van Camps, Yeli.

PRINCIPALES COMPETIDORES EXPORTADORES
Seafman S.A, Marbelize S.A

COSTOS DE PRODUCCIÓN

PRECIO POR UNIDAD


PVP Ecuador $ 1.02
-% utilidad 22 % $ 0.18
Costo Unitario producción $ 0.84

COSTOS DE EXPORTACIÓN

COSTOS DE EXPORTACION:

COSTO FOB French board $ 45.00
Flete $ 1.20
Precio por caja $ 46.20
Seguro $ 0.20
Costo CIF $ 46.40

10% de Rentabilidad $ 4.50

COSTO DE PRODUCCION POR CAJA:

1 caja de 48 latas de atún de 180 gramos $ 40.50
- Valor de Documentos para exportar $ 0.15
Valor total de costo de producción $ 40.35

COSTO DE PRODUCCIÓN POR UNIDAD PARA EXPORTAR:

Costo Unitario del atún para exportar $ 0.97
Costo del valor agregado Aceituna $ 0.10
$1.07


NIVEL DE DESARROLLO ALCANZADO

ESTANDARES DE CALIDAD DE VIDA
El PIB per cápita por hora trabajada está en lugar número 13 (2009).
Dinamarca tiene el nivel más bajo en cuanto a desigualdad salarial, y el
sueldo mínimo más alto del mundo. En junio de 2010, el desempleo
alcanza un promedio de 6,6%, por debajo del 9,6% promedio de la unión
europea.
La política danesa para el desarrollo tiene como objetivos la
democratización, el respeto de los derechos humanos, la buena
gobernanza y la participación popular. El desarrollo humano no sólo
comprende bienestar económico y social. Conlleva también que se
pueda vivir con la certeza de que se está protegido por el respeto de los
derechos del individuo, expresados por los derechos humanos. La
posibilidad de intervenir, de forma democrática, en los procesos de
decisión que atañen a la propia vida del individuo y al futuro del país es,
asimismo, una parte integral del desarrollo humano. Dinamarca
fomentará la participación popular en el proceso de desarrollo, porque la
participación es un derecho tanto para los hombres como para las
mujeres y porque la participación popular es un medio de promover los
intereses de los pobres.

DESARROLLO DE LA DISTRIBUCIÓN

En Dinamarca el Estado del bienestar está muy desarrollado. La esperanza
de vida al nacimiento se sitúa en torno 78 años. La población danesa no
está uniformemente repartida, a pesar de que en todo el país las
condiciones naturales para el asentamiento humano son similares. Las
grandes islas están mucho más habitadas:


Selandia 290 h/km²
Fiona 134 h/km²
Lolland-Falster 134 h/km²
Bornholm 80 h/km²
Jutlandia 80 h/km²

Copenhague acumula la mayor densidad de población del país, seguido de
Frederiksborg. Por el contrario la costa occidental de Jutlandia es la menos
poblada, ya que está más expuesta a los embates del mar del Norte, y es
una zona con grandes riesgos de inundación. Dinamarca tiene una
población inmigrante moderada. La mayoría de la población es autóctona,
pero existen minorías procedentes del resto de los países escandinavos,
inuits procedentes de Groenlandia, alemanes, turcos, iraníes y africanos.

CULTURA COMERCIAL DE LAS EMPRESAS

Junto con la cláusula de la nación más favorecida, el 90% de los productos
exportados desde los países CAN hacia la UE están libres de impuestos de
aduana. Para la Comunidad Andina la Unión Europea es el principal partner
comercial, después de Estados Unidos. La Unión europea importa sobre
todo materia primas como productos mineros (48%), agrícolas y agro
industriales (45%). Las exportaciones de la Unión Europea se focalizan
sobre todo en productos manufacturados (85%), especialmente maquinarias
(38%), productos químicos (17%) y equipos de transporte (8%). Además, la
UE es el inversor líder en la región Andina; sus inversiones se concentran
sobretodo en servicios financieros, en el sector manufacturero y en la
extracción de petróleo. La Unión Europea se ha comprometido a garantizar
la integración regional de la Comunidad Andina y ha fomentado ese proceso
a través la asistencia técnica relacionada al comercio en la región. Hay


varios programas enfocados en el suporte del Secretariado General de la
Comunidad Andina y en el fomento de políticas comunes.

HÁBITOS DE LOS CONSUMIDORES

TENDENCIAS GENERALES DEL CONSUMO

- Factores sociodemográficos y culturales

La población danesa se concentra principalmente en las ciudades. La capital,
Copenhague, con más de un millón de habitantes, es con diferencia el núcleo
urbano más importante. Le siguen Aarhus, Odense y Aalborg. El hecho de que
la población sea fundamentalmente urbana facilita la introducción de nuevos
productos en el mercado, ya que se trata de consumidores más proclives a
aceptar y adoptar nuevos productos y a comprar marcas extranjeras.

Los daneses disponen de unas 5-6 semanas de vacaciones al año, y suelen
viajar con frecuencia al extranjero. España y los países Mediterráneos son
destinos habituales. También hay muchos daneses que al jubilarse se
trasladan a nuestro país de forma permanente o durante algunos meses del
año. Todo ello conlleva que sean más receptivos a nuestros productos después
de haberlos conocido in situ.

La dieta danesa ha experimentado bastantes cambios en los últimos años,
muchos de los cuales han sido positivos: por ejemplo, el consumo de energía
ha disminuido, el consumo de frutas y verduras ha subido (por un mayor
consumo de ensaladas) y la ingesta de grasas ha bajado (consumen menos
mantequilla y margarina). Sin embargo, el consumo calórico procedente de
grasas está aún por encima del nivel recomendado del 30% de la dieta. Como
resultado, aunque los daneses están comiendo menos, engordan más debido a
los hábitos de consumo modernos y a la falta de ejercicio.

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