MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL I
Republica Bolivariana de Venezuela
Universidad Fermín Toro
Facultad de Ingenieria
Cabudare. Edo-Lara.
Bachiller:
Máximo Pérez.

2. Órdenes de trabajo (ODT’s)
El propósito del sistema de órdenes de
trabajo es proporcionar medios para
solicitar por escrito el trabajo que va a
realizar el departamento de
mantenimiento.
Seleccionar por operación el trabajo
solicitado, asignar el mejor método y los
trabajadores más calificados para el
trabajo.
Reducir el costo mediante una
utilización eficaz de los recursos,
mejorar la planeación y la programación
del trabajo de mantenimiento, y mejorar
el mantenimiento en general.

3. Dependiendo del diseño del formato de la ODT, ésta puede ser
utilizada como una solicitud de trabajo, un documento de
planeación, un registro histórico, una herramienta para el
monitoreo y control, y una notificación de trabajo completado.
La información contenida en las ODT’s de las grandes industrias
encuestadas está dirigida principalmente a conocer el impacto de
las fallas en la producción y al uso de los recursos de
mantenimiento; sin embargo, a este respecto se presentan
deficiencias en cuanto al control de materiales y herramientas
utilizadas.

4. Las ordenes de trabajo incluyen toda la información necesaria para
realizar un trabajo de mantenimiento, entre esa información hay que
destacar cómo mínimo:
Información básica de cuando hay que realizar el trabajo, la
máquina sobre la que hay que realizar el trabajo, localización de
la máquina, frecuencia con la que se hace el trabajo, etc…
2. Procedimiento a seguir para realizar el trabajo. Descripción paso a
paso de cómo se debería realizar el trabajo.
3. Repuestos necesarios para realizar el trabajo.
4. Personas que deberían estar presentes al realizar el trabajo.
5. Si existe una copia del último informe de trabajo para tener la
referencia de alguna anomalía que hubiera creado.

5. Los programas o fichas que contiene el
plan de mantenimiento de la empresa son
la herramienta de trabajo para la revisión
de las máquinas o instalaciones.
El contenido y complejidad de estos programas
depende del tipo de maquinaria a revisar, de los puntos
a comprobar y de los datos que se quieran obtener.
El contenido básico de estas fichas es el siguiente:
1. Datos de identificación del equipo a revisar
2. Autorización del responsable.
3. Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir según la
intervención que se tenga que hacer.

6. 4. Lista de control (check list).
5. Referencias de recambios específicos.
6. Tiempo invertido por tareas.
7. Apartado de observaciones.
8. Identificación y firma personal del operario que ha
intervenido.

7. Áreas de Evaluación