herramientas

1. Filósofos de Calidad
Edwards Deming
Conocido como el maestro de la administración de la producción. El doctor
Deming explica que la cantidad es cualquier cosa que el cliente necesite y
quiera. Y como las necesidades y deseos siempre están cambiando, la
solución para definir la calidad en términos del cliente es redefiniendo sus
requerimientos continuamente.
El reclama que los altos directivos son responsables del 94% de los
problemas de calidad, y señala que es tarea de la administración ayudar a
que la gente trabaje de una forma más inteligente y no más fácil.
Joseph Juran
Joseph Juran contribuyó a la mejora de las empresas y su
administración de igual medida que Williams Deming, pero a
diferencia de éste, creó gran empresa tamaño consagrado a la
ilustración y establecimiento de la calidad total en todo negocio.
Joseph Juran plantes una serie de pasos fundamentales para
obtener beneficios de la implementación de la calidad total en una
empresa.

2. Kaoru Ishikawa
“La calidad comienza .y termina con educación”.
Genechi Takuchi
Taguchi propuso interesante y efectivas método logias para reducir
la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos
productivos, con la consecuente disminución en el porcentaje de
artículos defectuosos.
Taguchi hacía hincapié en que, como los clientes desean comprar
productos que atraigan su atención y que realicen la función para
la cual se diseñaron, las organizaciones deben de ofrecer productos
que superen los de la competencia en cuanto diseño y precio, que
sean atractivos para el cliente y que tenga un mínimo de variación
entre sí, además de ser resistentes al deterioro y factores externos a su operación.
Su filosofía es el control de calidad, que le llamó Diseño Robusto.
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los
clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”. El tipo de diseño
que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y
que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen..
Objetivo: reducir variaciones no deseables en productos y procesos con el objetivo de:
 Reducir costos.
 Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.
 Aumentar la satisfacción de los clientes.

3. Philip Crosby

4. Conceptos de Calidad en las Distintas Ingenierías
Ingeniería Industrial
Los sistemas productivos cuentan con la participación de múltiples actores, todos ellos sin importar la
naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son susceptibles de la toma de decisiones en aras
de aumentar la eficiencia de los procesos, por ende la productividad depende de la optimización de los
mismos, lógicamente dependiendo del contexto competitivo de las organizaciones.
En muchas industrias se toma como un valor entendido una calidad totalmente libre de defectos, es decir,
la conformidad con las especificaciones. Uno de los resultados de una calidad en la manufactura
ampliamente mejorada son las expectativas siempre en aumento de os consumidores. Los consumidores
están esperando siempre mejora en el diseño de los productos y servicios, así como en la calidad de los
productos.
En manufactura han existido desde hace tiempo, sistemas de aseguramiento de la calidad bien
desarrollados. Estos sistemas estaban principalmente enfocados a temas de tipo técnico, como la
confiabilidad del equipo, la medición de defectos y el control estadístico de la calidad.
Actualmente, a través de la ingeniería industrial, se han logrado definir estándares para casi todos los
procesos de producción existentes alrededor del mundo. La eficiencia de los mismos es el objetivo
principal de calidad dentro de la profesión.
Diseño Industrial
En el diseño industrial la calidad se puede percibir como lograda cuando las ventas de un producto son
masivas, pues si consideramos de manera única el factor estético; esto es lo que principalmente (hasta
estos tiempos) más le interesa al cliente.
Por otro lado existe la calidad en cuanto a las especificaciones y objetivos del creativo, que en base a sus
preconceptos e imaginación profesional, quiere desarrollar y cumplir una serie de elementos con su
producto, muchas veces sin importar que tan grandes sean las ventas del producto.
Se ha logrado encontrar un equilibrio entre los deseos y satisfacción del cliente y del diseñador industrial
vía la implementación de distintas metodologías de diseño y desarrollo de productos que busca consensuar
ambas partes con el fin de encontrar la mejor creación para el cliente. Durabilidad, resistencia, estética,
utilización y otras, son algunos de los elementos fundamentales que abarca la calidad en este campo.
Ingeniería Mecánica
La diferencia existente entre los objetos proyectados por el diseño mecánico y el diseño industrial, está en
el hecho que los objetos mecánicos no siempre afectan intrínsecamente al hombre en su cotidianidad; por
eso no necesitan ser cómodos. En el diseño mecánico la forma debe ser siempre consecuencia de la función
aunque, cumplida la función, la estética ha adquirido cada vez más importancia en el proceso de
comercialización del producto.
Existen objetos mecánicos que, como por ejemplo las máquinas herramientas o los automóviles, requieren
incorporar en su diseño aspectos ergonómicos y antropométricos, de seguridad, etc. En estos casos, el
diseño mecánico y el diseño industrial coinciden en el mismo campo de actuación, poniendo de relieve el
carácter multidisciplinar y de trabajo en equipo del proceso de diseño.

5. Ingeniería Civil
En la organización de una obra se tiene que tomar en cuenta varios aspectos que son importantes, como la
planificación de la construcción de caminos de acceso a la obra, estudios de suelos, topografía, etc. Si bien
todos estos aspectos son una planificación que se realizará antes de la ejecución de la obra, existen
también otros aspectos que también se tienen que planificar, pero que a diferencia de los anteriores, éstos
se realizarán durante la ejecución misma de la obra y es el control de calidad en la construcción de la
obra.
La creciente demanda por parte de los habitantes y dueños de construcciones (edificios), de un mayor
nivel de calidad en lo relativo a funcionalidad y durabilidad de las construcciones, hace que el control de
calidad en todas las fases de una obra, desde la fase de proyecto hasta el momento de su puesta en servicio,
tenga una mayor importancia a medida que pasa el tiempo.
Es así, que el control de calidad en la construcción, se puede resumir de la siguiente manera:
 Control de proyecto.
 Control de calidad de materiales.
 Control de ejecución.
 Control de instalaciones.
 Estudio de patologías de la construcción.
Ingeniería de Software / Sistema
El concepto de calidad en los productos de software se formula de forma particular. Primero es
conveniente indicar sus características diferenciadoras frente a otros productos: el software se desarrolla,
no se fabrica en el sentido clásico; es inmaterial y no se deteriora con el uso o el tiempo (aunque tiene un
ciclo de vida); su fiabilidad es difícil de comprobar; la mayoría del software se construye a medida y
necesita de actualización permanente; es dependiente del entorno donde se ejecuta.
La ingeniería de software es una disciplina cuyo horizonte de madurez está aún lejos, y que se caracteriza
por la proliferación de normas, métodos y herramientas incompatibles entre sí. La calidad en la ingeniería
del software, que depende en gran medida de la pericia del equipo que lo desarrolla, puede definirse como
un conjunto de características o cualidades, tales como: eficiencia, fiabilidad, usabilidad, funcionalidad,
mantenibilidad, portabilidad, etc.
La descripción que se hace de los factores que influyen en un software de calidad se basa principalmente
en las ideas presentadas por Robert Dunn, Philip Crosby y Roger S. Pressman. Sin embargo, también se han
tomado algunos aportes de Bertrand Meyer y Mauricio Fernando Alba. Robert Dunn presenta la calidad en
el software tomando dos puntos de vista: la calidad en el proceso de desarrollo y la calidad en el producto
final, estos dos grupos principales los agrupa en los siguiente aspectos de calidad: confiabilidad,
utilizabilidad, mantenibilidad, y adaptabilidad. Roger Pressman describe similares factores de calidad
agrupados en tres grupos: calidad en operación, calidad en revisión y calidad en transición.
Ingeniería Eléctrica
Sabemos que el suministro de energía eléctrica es esencial para el funcionamiento de nuestra sociedad.
La calidad de suministro eléctrico es la normalización del suministro eléctrico mediante reglas que fijan
los niveles, parámetros básicos, forma de onda, armónicos, niveles de distorsión armónica, interrupciones,
etc. La calidad de suministro eléctrico es la normalización del suministro eléctrico mediante reglas que
fijan los niveles, parámetros básicos, forma de onda, armónicos, niveles de distorsión armónica,
interrupciones, etc.
Es habitual que existan reglas que regulen la calidad del suministro eléctrico según los países o zonas de
suministro, así como, los diversos sistemas: baja, media o alta tensión, corriente alterna o continua,
sistemas monofásicos, bifásicos o trifásicos, todos ellos englobados entre los distintos modos de generar o
transportar electricidad.

6. Poka Yoke
Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a
prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los
procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito
humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también
para facilitar la detección de errores.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la
fabricación de un producto, estas pueden tener muchas actividades
intermedias y el producto final puede estar formado por un gran
número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes
y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En
estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto,
Independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-
Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.
El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para
advertir sobre ellos:
1- Función de control:
En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se
busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben
realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.
2- Función de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero
diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo
para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se
puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión,
alarmas, etc.

7. Ejemplos de Poka Yoke
La barra de bloqueo de los carritos portamaletas. Actúa de freno de tal manera
que es imposible que el carrito salga disparado si no se está apretando la barra
voluntariamente. En cuanto se suelta, el carro se frena.
La tarjeta SIM de un móvil. Tiene una forma tal que es imposible colocarla
erróneamente en su alojamiento del teléfono móvil o tableta.
Los medidores de equipaje en cabina de los aviones. Si no cabe, no lo lleves.
La forma de los terminales USB impide que se conecten de forma errónea y produzcan avería
en los circuitos.
Juego de niños en que cada pieza
solamente puede entrar por un orificio

8. Referencias
1. Recuperado de: http://www.pdcahome.com/poka-yoke/
2. Recuperado de: http://jalfez.es/7-ejemplos-de-poka-yoke.html
3. Recuperado de: http://cmapspublic2.ihmc.us/rid=1GXW7PNTQ-4TPGC9-L9M/phillip%20crosby.cmap