1. Instituto politécnico nacionalEscuela superior de ingeniería mecánica eléctrica ICE Calidad en la ingeniería EQUIPO 4 : Integrantes: García Bonilla Miguel Guridi Torres Erik Hernández Gaytán Salomón Pacheco Rivera Luis Daniel Profesora:ESPINOZA MEZA HILDA

2. Confiabilidad

3. La confiabilidad es la probabilidad de que un producto determinado realice aquellas funciones para las que fue creado de manera satisfactoria durante un lapso vital predeterminado y bajo ciertas condiciones ambientales previamente definidas

4. Valor Numérico Función especifica Lapso Vital Condiciones Ambientales Factores

5. Es la probabilidad de que el producto no falle durante determinado tiempo. Valor Numérico

6. Este esta relacionado con la función que desempeñara el producto para su aplicación determinada. Función especifica

7. Este se refiere a la vida del producto, cuanto tiempo se espera que dure este. Lapso Vital

8. Este factor tiene que ver con las condiciones ambientales sobre las que va a trabajar el producto. Condiciones Ambientales

9. Como lograr laConfiabilidad

10. Cada vez se pone mas atención a los productos, esto por su complejidad que van adquiriendo Poner énfasis

11. Conforme los productos se vuelven mas complejos la posibilidad de que produzca una falla también aumenta Confiabilidad del sistema

12. Confiabilidad del sistema

13. Este es el aspecto más importante de la confiabilidad, debe ser lo mas sencillo posible. Aquí también se puede adicionar diseño adicional para asegurar confiabilidad Diseño

14. Proceso empleado para la producción, Las técnicas para el control de calidad. Se deberá poner mas énfasis en aquellos componentes menos confiables Producción

15. Independientemente de la calidad del producto, la evaluación final de un producto dependerá del desempeño de este cuando lo emplee el cliente Transporte

16. El mantenimiento es algo que no se puede evitar, pero para reducir la necesidad de dar este servicio es necesario proporcionar al cliente medios que lo pongan sobre aviso Mantenimiento

17. Tipos de prueba De termino por numero de fallas De termino por tiempo Secuencial Planes de prueba de vida

18. Vida media Tasa de falla Tasa de riesgo Vida confiable Pruebas

19. GARANTIA DE CALIDAD

20. Definición Es una forma de aseguramiento de que el producto es adecuado para el uso o de que, al fallar esto el usuario recibirá algún tipo de compensación.

21. Garantías del vendedor

24. Exhibición de muestra.

25. Descripciones en catálogos.

27. Garantías al consumidor

28. COMPLETAS El fabricante arreglara o remplazara cualquier producto defectuoso sin costo alguno. La garantía no esta limitada en tiempo Si el fabricante no puede hacer una reparación adecuada, el consumidor puede elegir entre un remplazo y un rembolso. El fabricante no puede imponer obligaciones poco razonables al consumidor. El fabricante no es responsable si el daño al producto fue causado por el mal uso.

29. Puede excluir los costos de mano de obra Puede requerir que le cliente pague los gastos de transporte . Puede limitarse al comprador original. Contempla solo el 10% de vida útil del producto. LIMITADAS

30. METODOS ACTUALES DE CALIDAD CALIDAD TOTAL

31. La Calidad Total es una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios y está focalizada hacia el cliente. Mejora continua, sistema de gestión, fases de inspección y aseguramiento de la calidad

32. La Calidad Total como Conformidad. La Calidad como satisfacción de las expectativas del cliente. Calidad como Valor con relación al precio. CONCEPTOS DE CALIDAD TOTAL

33. El Rendimiento: características primarias La Presentación: características secundarias La Fiabilidad: rendimiento, periodo de tiempo La Conformidad: ajustan a unos estándares La Duración: vida útil La capacidad de servicio: rápido y eficiente La ética: relación del cliente la calidad percibida: imagen y reputación DIMENSIONES DE CALIDAD TOTAL:(Garvin)

34. Se basa en su filosofía de gestión Principios. Múltiples Serie de fases comunes SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

35. FASES DE LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD TOTAL Primera Fase: Toma de conciencia, formación y compromiso de la dirección. Segunda Fase: El diseño de sistema de objetivos.

36. Tercera Fase: Planificación, organización y control del sistema de gestión de Calidad Total.

37. Diseño de Experimentos

38. Comparar varios proveedores del mismo material con el fin de elegir al que mejor cumple los requerimientos. Comparar varios instrumentos de medición respecto a su precisión y exactitud. Proponer una nueva manera de operar el proceso. Problemas típicos de la industria con DOE

39. Localizar las condiciones óptimas de operación de un proceso. Reducir el tiempo de ciclo del proceso. Hacer el proceso ROBUSTO (insensible) a factores de ruido. Apoyar el diseño de nuevos productos.

40. CONCEPTUALIZACIONBASICA Qué es un experimento? Qué es diseñar un experimento? Qué es la variable de respuesta? Qué son factores controlables? Qué son factores NO controlables? En el experimento se pretende establecer si los factores influyen sobre la variable de respuesta.

41. Etapa de planeación: Identificación y definición del problema Determinar la variable de respuesta Determinar cuantos y cuáles factores serán estudiados Seleccionar el diseño experimental Planear y organizar la ejecución del experimento Ejecución del experimento metodología

42. Etapa de análisis Etapa de conclusiones

43. Aleatorización Réplicas Bloqueo Principios básicos de un diseño experimental

44. Normalidad: Kolmogorov-Smirnov, Shapiro-Wilks, Anderson-Darling Independencia: Durbin-Watson Homoscedasticidad o varianza constante: prueba de Bartlett Supuestos teóricos que se deben validar en un diseño experimental

45. 1. El objetivo del experimento. 2. El número de factores a controlar. 3. El número de niveles que se prueban en cada factor. 4. Los efectos que interesa investigar (relación factores-respuesta). 5. El costo del experimento, tiempo y precisión deseada. Clasificación y selección de los diseños experimentales

46. Es la aplicación conjunta de ciencias puras como principios de economía probabilidades, estadísticas, química, física o biología para el control de calidad. Se interesa más por la productividad y los costos de producción que por las reglas estadísticas La ingeniera de calidad consta de actividades dirigidas a la reducción de la variabilidad y de las perdidas. INGENIERIA DE CALIDAD

48. El ingeniero de calidad puede desempeñar un papel muy importante antes de iniciar la producción de un artículo determinado realizando encuestas de las instalaciones proyectivas de los ofertantes previas a la adjudicación. La calidad va permanente mente unida a la seguridad y la organización interna. Hoja de comprobación: Previsiones sobre adquisición y mantenimiento de herramientas, calibres y equipo de pruebas Previsiones para el control de materiales y componentes subcontratados Normas y procedimientos de garantía de calidad Controles de calidad durante el proceso Conservación de datos e informes sobre calidad Control de modificaciones en planos y especificaciones Control de proceso especiales y de ensayos no destructivos Control de materiales por debajo del estándar Simulación de aceptabilidad Control de preservación embalajes y procesos embalajes ENCUESTA DE CALIDAD PREVIA A LA ADJUDICACION

49. Incluye un repaso crítico y total de todos los elementos que puedan influir en la calidad del producto, desde el proyecto hasta la producción y posterior al uso. Su objetivo es revelar cualquier circunstancia que pueda afectar de modo adverso a la calidad e iniciar el proceso necesario para que desaparezca tal circunstancia Encuesta de calidad

50. El sistema de Mejora permanente Para que todos lo agentes mejoren Y en el proceso mejore nuestro servicio Y mejoren nuestras operaciones Con la participación de todos Y en beneficio de todos

51. El motor del sistema de mejora permanente es el conocimiento El conocimiento es el activo más importante de toda empresa Hay que convertir el conocimiento en Productividad (euros) Hay que convertir el conocimiento en competitividad (euros) Principios fundamentales

52. Poseer conocimientos o acceder a ellos Percibir la voz del cliente Materializar el Conocimiento Aprovechar las oportunidades para aprender Por tanto hay que:

53. La normalización es la actividad que tiene por objetivo instaurar un proceso a través del cual se unifican criterios respecto a determinadas materias y se posibilita la utilización de un lenguaje común en un determinado campo de actuación. DEFINICIÓN DE NORMALIZACIÓN

54. 1º La simplificación, control y unificación de productos y procesos. 2º Aumentar la relación y el intercambio de ideas. 3º Conseguir una mayor economía en la fabricación. 4º Potenciar la seguridad, salud y defensa de la vida. 5º Defender los intereses de los consumidores y de la comunidad. 6º Suprimir las barreras comerciales. OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN

55. Las ventajas que aporta la normalización son: 1º Las beneficiosas para los productores, · 2º Las que afectan a los consumidores. · 3º Las que se refieren a la Administración. · VENTAJAS DE LA NORMALIZACIÓN