Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN MARACAIBO
FENOMENOS DE TRANSPORTES
Procesos de
conformación
Mariangeles Alvarez
24.249.832

2. PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de
las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.
TRABAJO EN FRIO
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformación.
Ventajas
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza en las partes
Desventajas
 Requiere de mayores fuerzas
 Reducción de la ductilidad
 Aumento de la resistencia a la tensión
 Limitado de las operaciones de formado en las partes
Características del trabajo en frio
 Simultáneamente se puede endurecer el metal y producir la forma desea
 Es un método económico para producir grande cantidades de piezas
pequeñas ya que no requiere de fuerza elevadas ni equipos de
conformados costosos
 Durante el trabajo en frio la ductilidad, la conductividad eléctrica y la
resistencia a la corrosión se deterioran
Procesos en frio
 Conformado Se usa la deformación plástica para cambiar las formas
de las piezas metálicas.
Las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre
la pieza de trabajo que las obliga a tomar de la geometría del dado.
Características
 Mejor presión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiera mayor esfuerzo

3.  Laminación Consiste en reducir es espesor de un material por medio
de fuerzas de compresión que son generadas por rodillos que giran
continuamente
Características
 Endurecimiento durante la deformación
 Excelente tolerancia dimensional y acabados superficiales
 Método de bajo costo para la producción de piezas pequeñas
 Rolado El rolado es un proceso común para la manufactura de tubos
de acero, el cual consiste en un proceso continuo en el que una lámina
es sometida a una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de
acero de una forma específica.
Características
 Trefilado Proceso de reducción de secciones, de un sólido, que se lleva
a cabo a través de dos o más operaciones seguidas
 Doblado Deformación de láminas a través de un determinado ángulo

4. TRABAJO EN CALIENTE
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor
que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una
alta ductilidad.
Ventajas
 Obtencion de una deformacion plastica casi ilimitada.
 Alta ductiludad.
 Mayores deformaciones a la forma de la pieza de trabajo.
 Menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material.
 Obcion trbajar con metales que se fracturan cuando son trabajados al
frio.
Desventajas
 La rapida oxidacion o formacion de escamas en la superficie genera un
mal acabado.
 No es posible mantener tolerancia precisa .
 El equipo y los cortos de mantenimiento son elevados, aunque
economicos al compararlos con el trabajo a temperaturas menores.
 Lamyoria de los metales ferrosos despues de trabajados en caliente, se
trabaja o se termina en frio para obtener buenos acabados superficiales,
buena exactitud dimensional y mejoramiento de las propiedades.
Caracteristicasde trabajo en caliente
 La forma de la pieza de puede alterar significativamente
 Serequiere de menor potencia para deformar un metal
 Mayores requerimientos de energia
PROCESOS EN CALIENTE
 Laminacion Procesos de deformacion, en el cual se reduce el espesor
de un material mediante fuerzas de compresion ejercidas por radillos
opuestos

5. Características
 No se produce endurecimiento durante la deformación (La cantidad de
deformación es casi ilimitada)
 Algunos defectos de fundición en el material, pueden ser eliminados o
minimizados su efectos (porosidad, heterogeneidades, químicas)
 Los acabados superficiales don de menor calidad con respecto a la
laminación en frio debido a la oxidación superficial (depende del
material)
 Forja Deformacion controlada de un metal hasta una forma final
mediante la aplicación de presion o de impacto sucesivos.
Caracteristicas
 Incrementa las promirdades del material
 Para alta produccion y bajo costo
 Se reduce el maquinado de acabado
 Extrusion proceso de prensado, modelado y conformado de una
determinada materia prima para crear ciertos objetos con cortes
transversales definidos y fijos, por medio de un flujo continuo con
presión, tensión o fuerza.

6. Caracteristicas
 Metodos mas rentables por unidad de volumen del material
 Minimo cambio dimencional con la temperatura
 Alta transferencia de calor
 Estirado Operación donde la sección transversal de una barra, varilla o
alambre se reduce al estirar el material a través de una abertura
 Embutido Colocar la lámina de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón.