1. TEMA:
GRADIENTE DE DETERIORO
UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”
FACULTADA DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA
CURSO: CONFIABILIDAD Y REEMPLAZO DE EQUIPOS
DOCENTE: URIBARRI URBINA, MONER WILSON
ESTUDIANTES: • Auqui Prado William Manuel
• Roman Laverio Jeferson
• Yens Espinoza Angel Fernando
2. INTRODUCCION
• PARA CUALQUIER EMPRESA INDUSTRIAL O DE SERVICIOS ES IMPORTANTE CONOCER LA VIDA ÚTIL
DE LOS EQUIPOS Y LA MAQUINARIA QUE UTILIZA PARA LLEVAR A CABO SUS OPERACIONES, YA
QUE OBVIAMENTE SERÁ MEJOR AQUEL EQUIPO QUE TENGA UNA VIDA ÚTILMAYOR.
• SIN EMBARGO, EL CONCEPTO BAJO EL CUAL SE MIDE ESTO ES EL DE LA VIDA ECONÓMICA
DE LOS EQUIPOS, LA QUE SE DEFINE COMO EL PERIODO DE VIDA EN QUE DEBE REEMPLAZARSE
UN EQUIPO, DE MODO QUE LLEVE AL COSTO MÍNIMO TOTAL, QUE INCLUYE LA ADQUISICIÓN Y EL
MANTENIMIENTO DEL MISMO.
3. VIDA ECONÓMICA:
• PARA DETERMINAR LA VIDA ECONÓMICA DE UN EQUIPO SE PRESENTA EN PRIMERA
INSTANCIAEL CONCEPTO DEL COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE), EL CUAL
PERMITE COMPARAR ALTERNATIVAS DE EQUIPOS YDETERMINAR CON BASE EN EL COSTO,
CUÁL DE ELLAS ES LA MEJOR.
• ESTE COSTO CAUE PERMITE COMPARAR EL COSTO DE LOS EQUIPOS, AÚN CUANDO TENGAN
VIDAS ÚTILES DIFERENTES, YAQUE LOS COSTOS LOS LLEVAA UN PERIODO UNIFORME, QUE
EN ESTE CASO ES ANUAL.
4. • EL DETERIORO PUEDE DEFINIRSE
COMO LA DISMINUCIÓN DE LA
EFICIENCIA DE INGENIERÍA DE UN
EQUIPO EN COMPARACIÓN CON LA
QUE SE TENIA CUANDO EL EQUIPO
ERA NUEVO.
DETERIORO
5. LAS EROGACIONES AUMENTARÁN DEBIDO A LOS
ASPECTOS SIGUIENTES DE DETERIORO:
1. COMBUSTIBLE Y DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
2. MANTENIMIENTO Y REPARACIONES.
3. LA MANO DE OBRA.
4. MÁS PIEZAS ECHADAS A PERDER Y MAYOR DESPERDICIO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA.
5. COSTOS DE INSPECCIÓN.
6. AUMENTO DE GASTOS GENERALES.
6. DETERIORO
EL EQUIPO A TRAVÉS DEL TIEMPO EXPERIMENTA CAMBIOS FÍSICOS Y FUNCIONALES, QUE
DELIMITAN SU RENDIMIENTO O DESEMPEÑO Y POR ENDE, NO CUMPLE CON LA DEMANDA O
EXPECTATIVAS POR LA CUAL FUE ADQUIRIDA INICIALMENTE.
ES EL CAMBIO FORZADO QUE SUFRE UN ACTIVO
EN SU VALOR, POR CONSECUENCIAS NO
CONTROLADAS POR LA ENTIDAD.
7. Análisis
La máquina
empieza a
fallar o ha
reducido su
eficiencia
ADQUIRIR
UNA
NUEVA
MÁQUINA
Repotenciar
el equipo
existente
Incrementos de costo
de operación, altos
niveles de desechos y
costos de
reelaboración, pérdida
de ventas, disminución
de calidad y
seguridad, así como
elevado gastos de
mantenimiento
Si permitimos que la maquina funcione en
malas funciones ocasionara…
10. FACTORES QUE DETERMINAN EL DETERIORO
■ AUMENTO DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
■ AUMENTO DEL CONSUMO DE ENERGÍAELÉCTRICA
■ INCREMENTO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES COMO CONSECUENCIADE FALLAS
DE LAS PIEZAS.
■ INCREMENTO DE MANO DE OBRA, A CAUSA DE LA DISMINUCIÓN DE
• LA VELOCIDAD Y BAJAPRODUCTIVIDAD
■ AUMENTO DE GASTOS GENERALES, DEBIDOAL EQUIPO POCO CONFIABLE.
11. Depreciación ES “un descenso en el valor de
la propiedad, debido al uso, deterioro, y
obsolescencia”. Como se establece la
definición, hay varias razones por las cuales
un activo puede ir perdiendo su valor
original. Así aunque una maquina pueda
estar en excelente estado mecánico, puede
valer considerablemente menos que cuando
se compro debido a los adelantos
técnicos en el terreno mecánico
12. SAMUELSON
• SAMUELSON, por su parte expone que “la depreciación es el costo en que
se incurre por el uso de bienes duraderos, esto es, de bienes que no se
consumen en un solo año o período productivo, sino que prestan
servicio durante una serie más o menos larga de períodos.
13. LA OBSOLESCENCIA
La obsolescencia puede definirse
como la disminución de la eficiencia de
ingeniería del equipo cuando todavia
esta nuevo, en comparación con la
mejor eficiencia de ingeniería
disponible en ese momento.
14. La Obsolescencia puede definirse
como la disminución de la eficiencia de
ingeniería de equipo cuando todavía
esta nuevo, en comparación con la
eficiencia de ingeniera que puede
obtenerse en ese momento Es
necesario recalcar que se trata de una
predicción de inferioridad tecnológica,
no de deterioro, y, por consiguiente
como podía esperarse, la comparación
se lleva a cabo entre maquinas
nuevas.
por ejemplo, un diseño mas automático
puede reducir considerablemente la
mano de obra, la supervisión, los
desperdicios, y el espacio de suelo,
pero puede hacer aumentar el consumo
de combustible y energía eléctrica, la
inspección, el mantenimiento y las
reparaciones. Sin embargo, el efecto
combinado del mejoramiento
tecnológico es reducir los gastos totales
de operación.
15. • Los conceptos siguientes ilustran ciertas diferencias de costos,
resultantes de la inferioridad tecnológica en el diseño.
• Mayor consumo de combustible y energía eléctrica.
• Menor productividad.
• Costos mas elevados de mantenimiento y
reparaciones.
• Más descomposturas por falta del diseño.
16. • Menos confiabilidad.
• Más desperdicios debido al diseño menos exacto.
• Más mano de obra y supervisión.
• Más espacio de suelo por el diseño menos compacto.
18. Vida económica
por vida física
Vida económica
por
obsolescencia
Vida económica
por deterioro
Vida económica
por gradiente
combinado de
deterioro y
obsolescencia
19. VIDA ECONÓMICA POR DETERIORO Y
POR GRADIENTE
• Vida económica por deterioro: equipos en los que la obsolescencia
no es importante, pero el aumento de costo por mantenimiento y
operación debido a un deterioro físico hacen que se requiera su
reemplazo.
• Vida económica por gradiente combinado de deterioro y obsolescencia
20. COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE
(CAUE)
• Con esta metodología se estima el costo anual del total de los rubros incurridos
durante la vida de un equipo, tales como: su adquisición, venta final y gastos de
mantenimiento durante su uso.
• La mejor opción será aquel equipo que resulte con el menor costo.
• El costo puede incluir un gradiente por el deterioro u obsolescencia del equipo.
21. ENTRE LOS FACTORES QUE DETERMINAN EL
DETERIORO DE LOS EQUIPOS, SE CUENTAN
LOS SIGUIENTES:
• Mayor consumo de energía, como consecuencia de menor eficiencia del equipo.
• Más mantenimiento y reparaciones por fallas en las partes componentes del equipo.
• Mayores tiempos ociosos, como resultado de interrupciones por fallas del equipo.
• Más mermas y desperdicio de materiales.
• Incrementos en la mano de obra debidos a menores eficiencias y productividad.
• Aumento en costos de inspección, al haber menos seguridad.
• Incremento en los gastos generales, ocasionados porque el equipo es menos
confiable.
22. POR SU PARTE, LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA OBSOLESCENCIA DE UN
EQUIPO Y QUE TODOS SE RELACIONAN DE MANERA INVERSA CON UN BUEN
DISEÑO DEL EQUIPO, SON:
• Mayor consumo de energía.
• Menores productividades del equipo.
• Mayores costos de mantenimiento y reparaciones.
• Más paros en la producción.
• Menos seguridad del equipo.
• Mayores mermas.
• Más consumo de mano de obra y supervisión.
• Mayores espacios ocupados en planta.
23. • Cabe señalar que en ocasiones aparecen mejores equipos, como
producto de mejores diseños, que tienen menos partes, lo cual suele
reducir los requerimientos de algunos insumos como mano de obra,
supervisión, desperdicios y espacios de suelo, pero otros se
incrementan como es el caso del consumo de energía.
24. COSTO ANUAL EQUIVALENTE
•Para determinar el costo anual equivalente, se
llevan todos los rubros incurridos a valor anual, lo
que permite la comparación de equipos con vidas
útiles diferentes, ya que al llevar los costos a
valores anuales, se establece una misma base
para efectuar los análisis comparativos.
25. FORMULA GENERAL DEL COSTO
ANUAL EQUIVALENTE
CA=P(A/P,i,n)- F(A/F , i, n) + G(A/G, i, n) + M
• Donde:
• CA= costo anual equivalente del equipo, $/año
• P= valor de adquisición del equipo nuevo,$
• F= valor de rescate del equipo al final de su vida,$
• G=gradiente del costo de mantenimiento del equipo por deterioro u obsolescencia,$
• M=costo anual de mantenimiento del equipo, $/año
• N=periodo de vida del equipo, años
• I= rendimiento financiero deseado,% o fracción anual.
26. TECNICAS DE ANALISIS DE REEMPLAZO
La formulación de un plan de reemplazo juega un papel importante en la determinación de
la tecnología básica y proceso económico de una empresa.
□ Reemplazo de activos apresurado o indebido origina a la empresa una disminución de
su capital.
□ Reemplazo tardío origina excesivos costos de operación y mantenimiento.
27. LA NECESIDAD DE LLEVAR A CABO UN ANÁLISIS DE
REEMPLAZO SURGE A PARTIR DE DIVERSAS FUENTES:
•Rendimiento disminuido. Debido al deterioro físico,
la capacidad esperada de rendimiento a un nivel
de confiabilidad o productividad no esta presente.
•Requisitos alterados. El equipo o sistema existente
no puede cumplir con los nuevos requisitos de
exactitud, velocidad u otras especificaciones.
28. •Obsolescencia. Como consecuencia de la competencia internacional y del rápido avance
tecnológico, los sistemas y activos actuales instalados funcionan aceptablemente, aunque con
menor productividad que el equipo que se fabricará en el futuro cercano.
30. 1°. SE TIENE LA POSIBILIDAD DE ADQUIRIR DOS EQUIPOS DE LUBRICACIÓN DE MAQUINARIA, UNO AUTOMÁTICO Y
OTRO SEMIAUTOMÁTICO. LA LUBRICACIÓN SE HACE ACTUALMENTE EN FORMA MANUAL CON UN COSTO ENTRE INSUMOS Y
MANO DE OBRA DE 45,000 PESOS ANUALES. LA INFORMACIÓN DE LOS COSTOS ESTIMADOS DE LOS EQUIPOS SE INCLUYE EN EL
CUADRO.
Se estima un gradiente en el costo de mantenimiento y mano de obra de 1000 pesos anuales para
ambos equiposy se desea un rendimiento financiero del 10% anual.
Los factores de equivalenciasa valores anuales son:
31. Se busca decidir si conviene adquirir alguno de los equipos, o seguir haciendo la lubricación
manualmente.
Entonces al aplicar la ecuación para el equipo semiautomático, se tiene:
CA= 100.000(0.18744) – 12,000(0.08744) + 1000(3.0045) + 22,500= 43,199.22 $/año
32. POR SU PARTE PARA EL EQUIPO AUTOMÁTICO, EL
COSTO ANUAL ES:
CA=140,000(0.18744) – 20,000(0.08744) + 1000(3.0045) + 18,700=
46,197.30 $/año
Conclusión : Resulta mas económico adquirir el equipo semiautomatico, dado que es
el de menor costo anual equivalente.
