El documento presenta los nuevos compresores de doble salida de la serie GA de Atlas Copco, los cuales pueden suministrar nitrógeno y aire comprimido de manera simultánea. Estos compresores son únicos en el mercado y están dirigidos a talleres de neumáticos, estaciones de servicio y otros centros, donde el nitrógeno es fundamental para llenar neumáticos de manera continua y confiable. Atlas Copco es la primera empresa en desarrollar esta tecnología, la cual ofrece ventajas como neumá

1. 1
Publicación Regional de Atlas CopcoISSN 1909-129X Nº 53 - 2006
En este número:
Postventa: Protegiendo su Inversión.
Nitrógeno: El gas que revolucionó el mundo de los
neumáticos.
Ahorro de Energía en el tratamiento del aire.
Nuevos avances en la serie de compresores GA.
Compresores XR: Gigantes para obras de envergadura.
El AIRE de la industria…

2. 2
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Atlas Copco es un grupo industrial internacional, fundado en 1873, con sede principal en Estocolmo,
Suecia y con mas de 27.000 empleados alrededor del mundo. El grupo produce y comercializa equipo de
aire comprimido, equipo de construcción y minería, herramientas industriales y sistemas de montaje y
además ofrece alquiler de equipos y servicios relacionados. El grupo Atlas Copco engloba marcas
conocidas como Atlas Copco, RSC, Chicago Pneumatic, Rental Equipment, entre otras.
Para Atlas Copco, satisfa-
cer los requerimientos de
un cliente es un com-
promiso, por eso en este
número de la revista Aire
Comprimido, hemos escogi-
do diferentes artículos que
ilustran nuestra voluntad por ofrecer productos y servicios que den
una respuesta eficiente a las necesidades del cliente, protegiendo
su inversión y dando beneficios.
El abanico de temas es amplio, por ejemplo tenemos el de ahorro
de energía (página 7) donde Atlas Copco ha aplicado su empatía e
interacción -con el cliente- para desarrollar los más eficientes
productos en esta área. Luego tratamos la innovación en equipos,
como es el caso de la serie de compresores GN (páginas del 4 al 6)
que ofrecen nuevas y radicales soluciones dentro del mundo de los
neumáticos, al incorporar dentro de sus compresores la entrega de
nitrógeno, un gas que ha demostrado a todas luces ser el más
eficiente, rendidor y ahorrador en este sector. También está el tema
sobre nuestro respaldo local y permanente, sobre nuestra
infraestructura, local e internacional, de Postventa (página 3) que
nos permite implementar nuestra filosofía de apoyo, ofreciéndole
toda una gama de alternativas para aprovechar mas y extender la
vida útil de sus equipos… en fin, muchos son los temas que hemos
tratado y trataremos en este y otros números de su revista Aire
Comprimido; ellos testimonian nuestra Alianza en Productividad.
Manifiestan un curso de acción, uno que nos compromete a
mantenerle informado con soluciones efectivas y eficientes,
contribuyendo de esta forma a la toma de decisiones correctas,
más acordes con sus necesidades…
Atlas Copco con usted en el país… siempre!!
Ing. Jean Marincamp
Gerente Regional Venezuela-Colombia-Ecuador
TEMAS QUE
CONTRIBUYEN A LA
TOMA DE BUENAS
DECISIONES
Para obtener mayor información, visite nuestra página: www.atlascopco.com.

3. 3
PROTEGIENDOSUINVERSIÓN
El contar con un soporte
técnico, local y perma-
nente, para el manteni-
miento y cuidado de sus
equipos, tiene incidencia directa en
la producción de su planta o proyecto,
así como en los resultados económicos de su empresa.
Un soporte técnico insuficiente, irregular, desactualizado
o poco profesional puede resultar en paradas costosas
como consecuencia de pérdidas en la producción,
afectando en forma directa sus beneficios y muy
posiblemente afectando su reputación.
Un plan completo
Precios Únicos de Servicio.- Ideal para reparaciones
individuales, que van desde un chequeo simple de
inspección / diagnóstico, a un “overhaul” completo. Es-
tos programas comprenden cotizaciones rápidas al
igual que órdenes de partes, con la posibilidad de un
plan de mantenimiento.
Piezas genuinas, acei-
tes y refrigerantes,- Los
repuestos Atlas Copco
son fabricados bajo los
mismos altos estándares
de los compresores. Ellos
pasan por los mismas
pruebas y altas exigen-
cias, de forma de poder
respaldar la inversión del cliente.
Convenios de Servicio.- Están ajustados para darles
un mantenimiento regular y a la medida de sus
necesidades y recomendaciones del fabricante. Exis-
ten dos modalidades: el Plan de Inspección Regular y
Plan de Mantenimiento Preventivo (para mayor informa-
ción, contactar a su representante Atlas Copco o al Dpto. de Postventa -
Convenios de Servicio).
Personal preparado.-
Atlas Copco cuenta con
una infraestructura local
y permanente de Post-
venta. Con personal
preparado, presto a dar-
le un apoyo técnico cali-
ficado que usted exige.
Así mismo contamos con
una organización de servicio internacional que nos
permite complementar el esfuerzo y darle un respaldo
oportuno y de calidad.
Por eso cuando hablamos de un apoyo local y de un
respaldo permanente, nos referimos a la voluntad de
Atlas Copco de ofrecerle, no solo equipos de calidad,
sino de un servicio de Postventa que permita cuidar su
inversión y sobre todo su productividad.
Para facilitar el mantenimiento preventivo están los
kits de servicio que incluyen las piezas recomendadas
(tales como filtros, sellos, etc.). Ellos se hallan dis-
ponibles y están específicamente diseñados para
cumplir con los diferentes intervalos de servicio.
Cuidando sus
beneficios e
inversión
Para asegurar que esto no ocurra, Atlas Copco ha
reunido un “portafolio” de servicios de Postventa, que
garantizan la protección de su inversión, propor-
cionándole una atención de alta calidad, tanto local
como internacional.
De acuerdo con sus requerimientos le garantizamos los
repuestos y kits originales; el servicio técnico local:
talleres y almacenes; así como también los muy
eficientes y prácticos Convenios de Servicio (ver publi-
cación anterior) los que le quitan la responsabilidad sobre
el cuidado y mantenimiento de sus equipos Atlas
Copco permitiéndole avocar toda su atención y
esfuerzo a la razón principal de su negocio.
¡Atlas Copco
siempre a su lado!

4. 4
…Y Atlas Copco ha sido la
primera empresa en desarrollar
una nueva serie de compresores
de DOBLE SALIDA para talleres,
ensambladoras, estaciones de
servicio, etc., que suministran
simultáneamente NITRÓGENO y
AIRE COMPRIMIDO
La división Industrial Air, pertenece al área de negocio Com-
pressor Technique, del Grupo Atlas Copco. Su centro de pro-
ducción principal se halla en Amberes, Bélgica. Esta división
del Grupo desarrolla, fabrica y comercializa en todo el mundo
una amplia gama de compresores de aire exentos de aceite y
con inyección de aceite, así como equipos de tratamiento del
aire utilizados para todo tipo de industrias. Por su naturaleza y
diseño innovador, los equipos de Industrial Air cuidan del me-
dio ambiente. La división cuenta con aproximadamente 3.600
empleados alrededor del mundo. Mas información disponible
en www.atlascopco.com
Para el suministro de nitrógeno, hasta ahora la elección estaba limitada al uso
de cilindros que había que rellenar continuamente, o a una unidad de mem-
brana independiente que requería un espacio e instalación adicional y cuyo
rendimiento era poco óptimo. Con la gama GN, Atlas Copco ofrece a sus
clientes una nueva opción. “Atlas Copco es la primera compañía en presentar
compresores de doble salida, que suministran simultáneamente nitrógeno y aire
comprimido a los modernos talleres de neumáticos,” afirma Radboud Blom Jefe
de Producto.
El poder proveer aire comprimido y nitrógeno simultáneamente
convierten a este compresor en un equipo ÚNICO del mercado. El
aire comprimido -que proporciona el compresor para las diferentes
aplicaciones dentro del centro- es un aire seco, ideal para el uso de herramientas
neumáticas, lo que reduce el exceso de desgaste y corrosión dentro de ellas, al
igual que en tuberías y tanques.
UNA COMBINACION ÚNICA
En cuanto al nitrógeno, la disponibilidad contínua de este gas re-
sulta fundamental en los nuevos centros de servicio. Es mas con-
fiable producir nitrógeno internamente, utilizando la tecnología de
membrana, que esperar la llegada de los cilindros recargados.
Atlas Copco utiliza membranas exclusivas que ofrecen un máximo rendimien-
NITROGENO
Neumáticos mas duraderos,
mas seguros y confortables,
que disminuyen el consumo
de combustible y mantienen
su forma por mas tiempo…
estas son algunas de las
muchas ventajas que ofrece
este maravilloso gas.
AIRE
sí es, hoy en día, los talleres, ensambladoras, pits de carrera, estacio-
nes de servicio, etc. más modernos alrededor del mundo, llenan sus neumá-
ticos con Nitrógeno. Las características de este gas aventajan cualquier méto-
do o sistema anterior.
Sabemos que el aire comprimido sigue y seguirá siendo indispensable en los
centros de servicio, ensamblaje, etc. pero en lo que se refiere al llenado de
neumáticos, el nitrógeno aventaja por mucho los métodos tradicionales (ver
cuadro). Siendo Atlas Copco una empresa innovadora, comprometida a
interactuar con sus clientes a fin de ofrecer productos que contribuyan a dar
solución a sus necesidades, ha introducido su nueva gama de compresores con
salida doble, que genera simultáneamente nitrógeno y aire comprimido. Se
trata de la Serie GN, donde Atlas Copco reúne la complejidad de dos tecno-
logías y brinda una solución con sentido común.
¡¡ EL GAS QUE
REVOLUCIONÓ
AL MUNDO DEL
NEUMÁTICO!!
A

5. 5
to. Además las membranas están integradas en el interior del
compresor, lo que permite un ajuste y control óptimo de la
presión y la temperatura del aire a la entrada de las mismas. El
resultado es un caudal de nitrógeno mayor y un consumo
mínimo de aire comprimido para la generación de nitrógeno,
esto reduce los costos de electricidad y deja mas aire disponible
para las herramientas a la vez que produce un nitrógeno
puro, con un caudal estable y predecible. Además, el calenta-
dor integrado y la alineación del compresor y las membranas
evitan una fluctuación excesiva, tanto de la temperatura como
de la presión de entrada a las membranas, propiciando un
rendimiento óptimo.
La gama GN esta compuesta por ocho modelos. Existen
unidades de 4 kW, 7 kW y 18 kW disponibles con diver-
sos niveles de salida de nitrógeno para cada unidad. El
caudal de nitrógeno comenzará con 0,3 l/s (0,6 cfm) y
aumentará hasta 5,9 l/s (8 cfm) con una pureza del 97 %
(ver cuadro en la página siguiente).
AIRE COMPRIMIDO + NITRÓGENO
Continua…
¡LA DIFERENCIA QUE SE VE Y SE SIENTE!
MINIMIZA EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Un neumático debe estar inflado debidamente en todo momento para poder asegurar un buen contacto con la carretera. Las
moléculas de oxígeno tienden a escapar mas rápidamente a través del caucho, dando como resultado la pérdida de presión
del neumático, lo cual incide en el consumo de combustible, al perder este su completo contacto con el pavimento. El
Nitrógeno mientras tanto se mantiene dentro del neumático por más tiempo estabilizando la forma (línea) del neumático,
bajando de esa manera el consumo del combustible.
La gama GN se monta sobre una moderna plataforma
compuesta por un compresor de tornillo, un secador
frigorífico integrado y un prefiltro doble en la entrada
de las membranas (ver página 6).
MEJORA LA VIDA DEL NEUMATICO
El aire puede ocasionar la oxidación del caucho, lo que incrementará el desgaste del neumático. Como leímos, en el párrafo
anterior, el aire escapa más fácilmente reduciendo de esta manera la presión y desgastando de forma desigual el neumático.
El Nitrógeno como gas inerte, no oxida el caucho, contribuyendo a que este tenga una vida mas larga. Debido a que el
Nitrógeno no escapa del neumático tan rápidamente como el Oxígeno, permite que el desgaste sea uniforme, disminuyendo
así su mantenimiento.
INCREMENTA EL MANEJO SEGURO Y CONFORTABLE
Los cambios en temperaturas causa que el aire dentro del neumático se expanda y contraiga, afectando de esta forma su
duración al igual que incrementa el riesgo de una voladura. El Nitrógeno mientras tanto dispersa el calor mas fácilmente,
manteniendo la temperatura dentro del neumático mas fría. También conserva por más tiempo la presión correcta,
disminuyendo así el peligro de deslizamientos; mejorando el confort y la seguridad en el manejo.
AIRE N2
AIRE N2
AIRE N2

6. 6
COMPRESOR
ᕥ ᕡ
ᕤ
ᕣ
ᕦ
ᕨ ᕧ
ᕦ
ቭ
ቫ
ᕢ
La característica del control de
parada/ arranque, asegura que el
compresor solo consuma ener-
gía cuando produce nitrógeno o
aire comprimido, ahorrando
energía cuando no está en uso.
FÁCIL ACCESO A LOS PUNTOS DE MANTENIMIENTO
El compresor GN tiene todos sus puntos de servicio agrupados en
un punto de esa forma de facilitar su acceso, además tanto su
separador de aceite como filtro están atornillados, listos para una
rápida y eficiente operación de mantenimiento.
PANEL DE CONTROL
El compresor GN viene con un panel del control claro y fácil de leer,
donde se aprecia la presión entregada, un horómetro y el indicador
de punto de rocio.
SECADORA INTEGRADA
Una secadora, totalmente integrada, previene la corrosión en el
sistema de tuberías y herramientas, mientras mejora, a su vez, la
eficiencia en la generación de nitrógeno.
MEMBRANA DE
NITRÓGENO
Una novedosa tecnolo-
gía permite a la mem-
brana separar el oxígeno
del aire comprimido y
permite al nitrógeno dejar
la membrana en el punto
de uso.
TECNOLOGIA DEL TORNILLO
El sólido, durable y silen-
cioso compresor de tornillo
GN, se ajusta en un 100%,
al trabajo continuo con de-
manda variable.
La tecnología del tornillo
asegura una eficiencia má-
xima, a la vez que un bajo
consumo de energía.
CONTROLES DE ARRANQUE Y PARADA
FILTROS INTEGRADOS
La integración de los filtros
coalescentes DD y PD, re-
mueven cualquier partícula
dañina y de aceite del aire
comprimido progiendo de
esta forma la membrana de
nitrógeno, asegurando de esta
forma una larga vida y una eficien-
te producción. Con un completo acceso
al área de filtrado, los cartuchos pueden ser
reemplazados de forma rápida y eficiente.
CALENTADOR
Un calentador compacto calienta el aire comprimido, asegurando
un flujo eficiente y constante de nitrógeno.
El compresor GN está hecho para producir nitrógeno con una pureza
del 97%. Purezas en el nitrógeno de 92%, 95% y 99% pueden
obtenerse con boquillas reguladoras opcionales.
REGULACION DE LA PUREZA DEL NITRÓGENO
PANEL DE CONTROL
Un panel de control compacto y accesible permite un monitoreo
sencillo de la caída de presión sobre filtros individuales y la presión
entregada del nitrógeno. La pureza del nitrógeno puede también
ser mostrada como una opción extra.
CALIBRE DEL FILTRO
Si la caída de presión sobre los filtros va mas allá de los 350 mBar,
la sección de nitrógeno automáticamente se apagará, previniendo
de esa forma que la membrana sea dañada por un exceso de aceite.
NITRÓGENO
ᕉ
ᕈ
ᕊ
ᕋ
ᕇ
ᕆ
ᕅ
ᕄ
ᕃ
ቫ
ቭ
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GN TYPE
Max. presión de
trabajo
Bar (e) psig
Nitrógeno 97% puro
FAD FND
l/s cfm l/s cfm
Potencia
instalada del
motor
kW hp
Nivel de
Ruido
dB(A)
Peso
kg
Versión 60 Hz
GN 4.1 10
GN 4.2 10
GN 4.3 10
9.75
9.75
9.75
153
153
153
GN 7.1 13
GN 7.2 13
GN 7.3 13
12.25
12.25
12.25
178
178
178
7.0
6.0
5.0
14.8
12.7
10.6
0.3
0.7
1.1
0.6
1.5
2.3
8.9
5.7
2.6
18.9
12.1
5.5
1.3
2.5
3.7
2.8
5.3
7.8
4
4
4
5.5
5.5
5.5
7
7
7
10
10
10
62
62
62
205
207
210
67
67
67
388
392
396
GN 18.1 13
GN 18.2 13
12.75
12.75
185
185
29.5
23.0
60.4
46.6
3.5
5.9
7.4
8.0
18
18
25
25
73
73
645
655
18 kW / 25 hp
7 kW / 10 hp
4 kW / 5.5 hp

7. 7
uando se trata
del desarrollo de un
aire de calidad, Atlas
Copco tiene todo un
historial en lo que se
refiere a investiga-
ción, desarrollo, dise-
ño y construcción de
los más eficientes
productos. Ejemplo de
ellos son sus secado-
ras MD, la tecnología
VSD, la implementa-
ción del EWD para el
drenaje electrónico del
agua, de uso estándar
en la mayoría de sus
productos, y el control de la presión en el punto de rocío.
La mayoría de los folletos pertenecientes a otros fabri-
cantes de equipos ponen las palabras “baja caída de
presión” …pero no la cuantifican! Para alguno de ellos
una caída de presión de 0.2 bar (2.9 psi) o de 0.3 bar (4.3
psi) en el filtro o en la secadora la definen como “baja
caída de presión”. Sin
embargo cada 0.1 bar
de diferencia corres-
ponde a miles de euros
Las singulares y excelentes características incorporadas
en los equipos Atlas Copco son sin duda su mayor ventaja,
pero estas para tener un verdadero valor para el usuario
deben traducirse en beneficios reales. Por eso resulta
importante que se cuantifique el ahorro en energía median-
te el manejo de una unidad en operación a cierta caída de
presión. El gráfico B enseña el costo de energía/año, con di-
ferentes tipos de secadoras. El cual muestra el ahorro
anual al comparar el costo operacional de cada equi-
po. A un flujo de 1500 l/s (3200 cfm), el ahorro anual
obtenido, por usar la secadora MD en lugar de una
secadora sin calefacción, es de aproximadamente
47.000 euros (vea ejemplo en el cuadro). Esto explica también
porque las secadoras sin
calefacción no son la
selección ideal para
fluidos sobre 1000 l/s.
en el año en costos
operacionales adicio-
nales.
Este ahorro puede ser
fácilmente alcanzado
con el uso de secadoras
y filtros. Ejem. A un
flujo de aproximada-
mente 2000 l/s (4.240
cfm) una reducción de
0.1 bar en la caída de
presión, puede ahorrar-
le hasta 2400 euros al
año (ver Gráfico A).
Pero no solo la caída de
presión es un factor
determinante; el tipo de
sistema de regeneración es importante así como
también necesita ser cuantificable. Es un hecho que la
secadora sin calentador consume mas energía que una
secadora MD… consideración esta, que debe tomar el
usuario para analizar sus costos operacionales, así co-
mo el ahorro potencial que obtiene al seleccionar el
sistema correcto.
Nuestro productos pueden soportar cualquier tipo de
comparación con otras unidades del mercado y siempre sal-
drán victoriosos. Eso se debe a que desde hace muchos años,
nuestro enfoque ha estado siempre dirigido a ofrecer produc-
tos mas eficientes en el ahorro de energía. Como ejemplo de
ello están nuestras secadoras MD las cuales son únicas… ya
que secan el aire sin casi requerir energía!
Otro ejemplo es el diseño de nuestras BD, que con un recipiente
de amplio diámetro, calentadores internos y una selección
óptima de desecantes, logran reducir sustancialmente los
costos operacionales. Como una opción adicional estas
secadoras BD pueden venir equipadas con un controlador del
punto de rocío que ahorra energía cuando se trata de una carga
baja.
La tecnología VSD usada en las secadoras FD de Atlas Copco
reducen enormemente el costo operacional. Atlas Copco es
el único fabricante que usa esta tecnología en las secadoras
refrigeradas.
El drenaje electrónico de agua, EWD, remueve el agua/aceite
de las secadoras y filtros sin tener que desperdiciar el aire
comprimido. Este tipo de drenaje es ahora estándar en todas
nuestras secadoras MD y filtros (Serie F).
Por eso, a la hora de tener que escoger un equipo que ahorre y
posea eficiencia energética, Atlas Copco sigue siendo su
mejor alternativa.
SOLUCIONES QUE AHORRAN DINERO Y ENERGÍA
GRAFICO A
Ahorros posible por c/0.1 bar (1.4 psi) de caída de presión
AhorrosAnuales
Flujo de Aire Comprimido (l/s)
GRAFICO B
Ahorros posible cuando se selecciona el método de secado correcto
CostodeEnergía
AhorrosAnuales
Flujo de Aire Comprimido (l/s)
C
AHORRO DE
ENERGIA EN
EL TRATAMIENTO
DEL AIRE

8. 8
a división Industrial Air de Atlas Copco presenta su nueva gama de
compresores mejorados de tornillo rotativos, con inyección de aceite, de 30 a
90 kW. Se trata de la nueva serie GA Plus, la cual ofrece a los usuarios un
mayor rendimiento, un excelente ahorro energético, así como una mayor
flexibilidad en la instalación… además de contar con otras funciones que lo
hacen un compresor muy superior a cualquier otro de su clase.
La nueva Serie GA Plus de
Atlas Copco es la opción
perfecta en el momento de
querer un aire con un
rendimiento eficiente y obtener
un sustancial ahorro
energético.
¡¡INCORPORADOS
NUEVOS AVANCES
EN LOS
COMPRESORES GA!!
La nueva Serie GA Plus de Atlas Copco presenta
características innovadoras, que contribuyen al mejor
desempeño del proceso productivo de su empresa.
Su rendimiento mejorado viene a ser el resultado directo de numerosas
innovaciones introducidas en su diseño. “Puesto que la disponibilidad de aire
comprimido es uno de los aspectos que más preocupa a nuestros clientes y el
consumo de energía es el factor que más contribuye al costo del ciclo de vida;
la fíabilidad y eficiencia de las máquinas fueron los impulsores de estas
innovaciones,” afirmó Paúl Maguire, director de producto. “Las innovaciones
en las tecnologías de integración del compresor mejoran la habilidad, ofrecen
flexibilidad de selección y el máximo suministro de aire. Todo esto con costos
de instalación, funcionamiento y mantenimiento reducidos”.
La división Industrial Air, pertenece al área de negocio Com-
pressor Technique, del Grupo Atlas Copco. Su centro de pro-
ducción principal se halla en Amberes, Bélgica. Esta división
del Grupo desarrolla, fabrica y comercializa en todo el mundo
una amplia gama de compresores de aire exentos de aceite y
con inyección de aceite, así como equipos de tratamiento del
aire utilizados para todo tipo de industrias. Por su naturaleza y
diseño innovador, los equipos de Industrial Air cuidan del me-
dio ambiente. La división cuenta con aproximadamente 3.600
empleados alrededor del mundo. Mas información disponible
en www.atlascopco.com
Serie GA Plus
L
Para mayor información contacte a su repres

9. 9
Entre las características mas destacadas de esta
nueva Serie, están:
• Un separador de condensado integrado, que
reduce la caída de presión y ahorra energía. La
eficiencia de separación del condensado es del
100%, garantizando de esta forma que no llegue
la humedad condensada a los procesos del cliente,
reduciendo drásticamente la carga en los equipos
de tratamiento de aire aguas abajo.
• Un paquete más compacto y económico, con un mayor
rendimiento.
• El mejor suministro de aire y ahorro energético de la industria.
• El GA VSD (con accionamiento de velocidad variable) ofrece a los
clientes unas oportunidades extraordinarias de ahorro de ener-
gía, mayor control del proceso y mejor estabilidad; todo ello con
unas presiones de trabajo más bajas… reduciendo así las fugas
de aire comprimido.
Las tres versiones están disponibles en el concepto exclusi-
vo WorkPlace Air System que permite la ubi-
cación de estos compresores prácticamente en
cualquier lugar, con o sin secador frigorífico y
filtros integrados.
• El diseño exclusivo de la caja de engranajes simplifi-
ca de forma espectacular el sistema de accionamiento y
reduce el consumo de energía. El accionamiento no re-
quiere mantenimiento, por lo que ahorra costos de servi-
cio, impide que se realice una lubricación incorrecta y
mejora la fiabilidad. Todas
las unidades están especi-
ficadas para temperaturas
de hasta 46°C, lo que
permite la instalación en
condiciones extremas sin
afectar su rendimiento.
• Y por último, pero no por
ello menos importante está
el nuevo algoritmo de ahorro
energético integrado en el
regulador Elektronikon®
el
cual minimiza el consumo
de energía. Por todas estas
razones es que…
COMPRESOR DE TORNILLO
SERIE GA PLUS CON INYECCION DE
ACEITE… UNA VERSION SUPERIOR !
Su diseño especial, hace de la Serie GA
Plus de Atlas Copco un compresor fácil
de accesar y mantener.
Atlas Copco
su aliado en productivicad
• El nuevo sistema de separación de aire/aceite, con un
arrastre de aceite y una caída de presión significativamente
menores, redunda en unos costos de funcionamiento
inferiores y en una menor contaminación de los equipos
aguas abajo.
• Una purga electrónica, sin pérdida, elimina el con-
densado, sin utilizar ninguna pieza móvil y sin malgastar
aire comprimido.
Con la introducción de la nueva serie GAPlus,Atlas Copco ofrece
a sus clientes la posibilidad de elegir entre tres conceptos de
compresor de tornillo con inyección de aceite entre 30 a 90 kW
(40 a 125 HP). Entre sus extraordinarias ventajas, tenemos:
sentante Atlas Copco mas cercano.

10. 10
¡¡UN GIGANTE
PARA OBRAS DE
ENVERGADURA!!
Nuestro avanzado elemento compresor
es la fuerza motora detrás de la Serie XR.
Solo Atlas Copco puede entregar tan altos
niveles de desempeño: con un rendimiento de larga dura-
ción y a un costo de mantenimiento extremadamente bajo.
El sistema de tornillo es ingeniería de precisión en su mas
alto nivel.
ESTÁ CON UN PROMEDIO DEL
10% POR DEBAJO DE
NUESTRO MAS CERCANO
COMPETIDOR EN CONSUMO
DE COMBUSTIBLE
La perfecta sincronización del tornillo hace que los
compresores Atlas Copco obtengan el máximo de presión
en sus proceso de entrega de aire, con el menor consumo
de energía. La Serie XR está hecha para darle grandes
ahorros. Su nuevo, y único, sistema Fuel Xpert le permi-
te obtener grandes ahorros en el consumo de combustible,
sin importar cuan grandes o pequeñas sean las cargas. Es-
te módulo electrónico regula la velocidad del motor y el
aire que ingresa, permitiéndole optimizar el consumo de
combustible según las condiciones de trabajo y entrega
requerida. Esencialmente, es la combinación perfecta de
velocidad y admisión de aire para la entregar exacta de la
presión deseada… y con el menor consumo de combus-
tible!
Serie XR
La Serie XR de Atlas Copco ha sido construida
para trabajar… y trabajar duro! Llevando a cabo los más
arduos y difíciles trabajos.
La Serie XR es superior y absolutamente confiable, ya
que fue diseñada tomando en consideración situaciones
tales como las paradas no planificadas, las que sin
duda ocasionan pérdidas tanto en dinero como de
tiempo… y en algunos casos hasta pueden hacerle
perder el contrato.
La Serie XR ha sido construida para funcionar en
condiciones extremas, al igual que extraordinarias: tanto
de calor como de humedad, frío o polvo. Este amplio
espectro de condiciones fueron consideradas en su
ingeniería, lo que le ha permitido a la Serie XR soportar
la presión de un terreno arduo en las mas variadas
condiciones climáticas.
Construida para durar, la Serie XR está hecha para sopor-
tar los usos y fatigas de cualquier obra o proyecto. Su ele-
vada calidad, conjuntamente con sus superiores
características técnicas lo convierten en el mejor “caballito
de batalla” que existe para grandes trabajos.
UN COMPRESOR
CON CORAZÓN

11. 11
El panel de control eléctrico puede entregar
hasta 200 mensajes; de forma que usted
pueda conocer exactamente la situación
dentro de su compresor Serie XR… sobre
todo saber cuando es requerido el mante-
nimiento.
El sistema de control garantiza menores paradas cuando se
necesita hacer servicio. Es totalmente electrónico y com-
pletamente transparente (no es ninguna caja negra). El sistema
de control está totalmente integrado, controlando al motor, al
compresor y el sistema de aceite, además de dar un análisis
completo del status del compresor en una forma sencilla y fá-
cil de leer.
Este control son sus ojos y oídos dentro de la máquina,
advirtiéndole, con suficiente tiempo, que se necesita hacer y
cuando. Este control se halla en los equipos de Atlas Copco
desde hace 4 años, con mas de 15 millones de horas de trabajo,
mostrando con ello su confiabilidad e importancia.
UN MÁS RÁPIDO
Y EXACTO ANÁLISIS
CONDICIONES EXTREMAS,
EXTREMADAMENTE BIEN MANEJADAS
La Serie XR trabaja de forma notable en
cualquier condición donde se le coloque,
adaptándose a los requerimientos del usua-
rio y a las duras condiciones en las que deba
operar la máquina. La Serie XR posee la
combinación perfecta en cuanto a la: venti-
lación, el tamaño y el tipo de enfriador, ya
que todas contribuyen a que el compresor
trabaje perfectamente en climas calientes y
evite recalentamientos.
Los márgenes de tolerancia para esta ingeniería pesada son
extraordinarios.
Las condiciones estándar para todos nuestros compresores es de -10º a +50º.
Para climas con temperaturas por debajo de los 25º tenemos diferentes opciones
con motores pre-calentados y con la válvula de regulación diseñada para operar
solo cuando el motor esta arriba y encendido.
Continua…

12. 12
En el área del Chorro de Arena, la Serie XR se destaca. La larga experiencia de Atlas Copco en la
entrega de un aire de calidad en este campo le ha permitido ofrecer un equipo hecho a la medida de las
necesidades.
Caterpillar, con sus muchos años de expe-
riencia en el campo de la construcción ha
diseñado especialmente para la Serie XR, una
plataforma de motor única. Caterpillar no so-
lo entiende el concepto de confiabilidad, sino
que ellos conocen, de primera mano, las con-
diciones bajo las que operan estas máquinas.
Esta nueva sociedad da acceso a una mas
amplia y comprensiva atención de postventa.
Los motores (de 186 kW a 328 kW en entrega) tienen un
funcionamiento limpio y todos los modelos cumplen con
los más exigentes requerimientos, a la vez que son eco-
nómicos en cuanto al consumo de combustible. Cada nue-
vo motor Caterpillar ahora trabaja con la tecnología
ACERT que ayuda a reducir las emisiones. Comienza por
adsorber aire frío y limpio, que luego integra a varios pro-
cesos:
• Avanzado control electrónico.
• Una entrega múltiple de
inyección de
combustible.
• Una mas eficiente admi-
nistración del aire.
MOTOR CON MÚSCULOS
Atlas Copco está siempre conciente de que los compre-
sores son extremadamente sensible a la condensación en el
aire comprimido. Sabemos por ejemplo que tan solo un 1%
de agua en el aceite reduce la vida de los cojinetes en un
40%! Un nuevo sistema de control electrónico llamado
Oiltronix (sistema de control electrónico de la temperatura
del aceite) trabaja para controlar la temperatura del aceite
en el compresor, para así extender la vida de los compo-
nentes del compresor. Adicionalmente –y no es nada
insignificante- previene el recalentamiento, incrementando
así la seguridad.
Adicionalmente los sensores han sido colocados para me-
dir la temperatura ambiente y la humedad relativa –encima
de las diferentes presiones, temperaturas y velocidad del
motor-. Electrónicamente calculará y definirá lo que debe
ser la temperatura óptima del aceite, con un resultado donde
debemos posicionar una válvula de 3 para determinar esa
temperatura óptima del aceite.
Un inteligente control de la temperatura del aceite, a
su nivel correcto, nos permitirá poner a funcionar
la máquina a una temperatura correcta (del aceite),
doblando de esta forma fácilmente la vida de los
“airends”.
Estas son algunas de las caracteristicas que hacen
de la…
OILTRONIX
Para mayores detalles, sobre este o cualquiera de los árticulos de esta revista, diríjase o llame a su representante Atlas Copco mas cercano.
…SERIE XR, LA MEJOR SOLUCION PARA OBRAS DE ENVERGADURA
PLAN 3 AÑOS DE GARANTIA
¿En que forma me beneficia este Plan Preventivo?
Reduce los tiempos de parada
Mantenido por técnicos preparados en la
materia.
Asistencia y respaldo las 24/7
Maximiza la eficiencia operativa de su
compresor.
Reduce los costos mantenimiento.
Permite preparar presupuestos de
mantenimiento de una forma mas
precisa.
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Incrementa el tiempo que usted le dedica
a la razón de su negocio, al no tener que
preocuparse por el equipo.
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territorio nacional.
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13. 13
Atlas Copco en el Ecuador
Bopp del Ecuador
Fundada en 1991, BOPP DEL ECUADOR está dedicada a la fabricación de artículos
desechables en plástico (polipropileno), de uso práctico y diario en el hogar, tales como
vasos, vajillas, platos, etc., así como piezas para empaques de productos, como los que
vemos con frecuencia en los automercados.
Sus operaciones de termoformado de poliolefinas y la producción de productos
metalizados, han convertido a BOPP DEL ECUADOR no solo en la empresa líder del
sector en el país, sino en una empresa con capacidad de exportación a varios países
latinoamericanos. Sus plantas, con una capacidad instalada de miles de toneladas, po-
seen tecnología de punta, que mantiene vigente su cultura de calidad y de mejoras
continuas, garantizando de esta forma la excelencia y competitividad en todos sus
productos, la confiabilidad en sus entregas y la flexibilidad en sus diferentes proce-
sos de manufactura. Mantenemos centros de distribución exclusivos en varios países de Latinoamérica, lo que nos permite cubrir
con gran agilidad las demandas cambiantes de los mercados locales.
Dentro de este proceso de producción, el aire comprimido juega un papel importantísimo como fuente indispensable de
energía, especialmente en el proceso de troquelado, que forma y expulsa la pieza. Para llevar a cabo esta tarea BOPP DEL
ECUADOR ha puesto su confianza en los equipos Atlas Copco. Solo en el Ecuador, la planta de producción cuenta con dos
equipos GA 75, un GA 1109, al igual que un 409, dos GA 11, un GA 18 y una secadora FD 300 y …últimamente a ordenado
3 compresores GA 75 FF. Así mismo para BOPP DEL ECUADOR en su proceso de producción la calidad debe venir
acompañada de un respaldo local y de un apoyo y atención permanentes, políticas que cumple a cabalidad la empresa
EMCOVELE distribuidor autorizado del Grupo Atlas Copco en el país.
El Grupo Empre-
sarial Genfar,
líder por más de
38 años dentro del
sector farmacéu-
tico nacional, está
dedicado a la ela-
boración de medi-
camentos para la salud humana y salud animal, tanto de
venta libre como de prescripción médica.
El Grupo Empresarial Genfar, con certificación ISO 9001
Versión 2000, es considerado como uno de los laboratorios
más completos y modernos de Latinoamérica. Su compromi-
so por garantizar productos de calidad, están respaldados no
solo por su talento humano, sino por la tecnología de punta y
el excelente servicio provisto a lo largo de todos estos años.
Actualmente el Grupo Empresarial Genfar tiene ubicados
en el complejo farmacéutico (Villa Rica - Cauca) dos equipos
de 40 HP, con control ON-OFF, y desde hace un año posee un
compresor ahorrador de energía modelo GA 30 VSD,
Atlas Copco. Esta última adquisición fue solicitada por el
Ing. Oscar Bravo, del Área de Mantenimiento de Laborato-
rios GENFAR S.A, quien exigió un equipo que tuviese ade-
más las siguientes características técnicas:
Ahorrador de Energía. La variabilidad en el consumo de
aire comprimido en el proceso de producción de fármacos,
LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA DA UN PASO
AL FRENTE EN EL AHORRO DE ENERGÍA
requiere de un equipo que se adapte a las diferentes deman-
das de aire, por eso era importante que el nuevo equipo cum-
pliera perfectamente este requisito. Con el nuevo compresor
Atlas Copco GA 30 VSD (sistema de velocidad variable) el
beneficio se ha traducido entre un ahorro del 25% al 30%
anual en el costo de energía.
Nivel de Ruido: Se requería bajar los niveles de ruido dentro
del área de producción; el Compresor Atlas Copco GA 30
VSD logró de forma inmediata, el cumplimiento de esta
exigencia, reduciendo el nivel de ruido dentro de las ins-
talaciones de 90 a 69 dB! Lo que vino a favorecer enor-
memente las operaciones dentro del área de trabajo (protección
de la salud auditiva del trabajador) y mejorar el ambiente
de trabajo.
Tamaño: Las necesidades de espacio exigían de un compresor,
que no solo ofreciese todas las ventajas de un compresor de
punta, sino que también fuese de dimensiones físicas mas
pequeñas, y así aprovechar aún mas el área de producción…
lo cual también se logró con el compresor Atlas Copco GA30
VSD.
En Atlas Copco Colombia, Ltda. nos sentimos muy
complacidos de poder cumplir con las exigencias del Grupo
Empresarial Genfar, así como de ofrecer el respaldo local y
el apoyo de nuestra marca internacional a ingenieros
colombianos como el Ing. Oscar Bravo, contribuyendo de esta
forma con los procesos de producción de la industria
farmacéutica nacional.
Ing. Oscar Bravo junto al compresor GA 30 VSD de Atlas Copco.
Representante de Ventas de Atlas Copco Colombia: Ing. Javier
Jiménez
Atlas Copco en Colombia
Grupo Empresarial Genfar
AIRE COMPRIMIDO
EN LA FABRICACION DE ENVASES
PARA EL HOGAR

14. 14
VarillasMallasCerchas
En esta gráfica podemos
apreciar al Ing. David Castro,
Gerente de Planta (derecha) -
acompañado de nuestro
RepresentantedeVentas,Ing.
Nestor Triana- quien bajo su
supervisión y asesorado por
Atlas Copco Colombia, di-
señaron la nueva sala de
compresores, a fin de moder-
nizar los procesos de manu-
factura.
Dentrodelosrequerimientosparapoderabastecerestademandaeincorporar
tecnología de punta -a fin de reducir costos y alcanzar una mayor eficiencia-
estuvo la adquisición de un compresor modelo GA 30 FF VSD de Atlas
Copco. De igual manera cabe señalar que Atlas Copco Colombia, con-
tribuyó en la modernización del proceso de manufactura, así como en el
desarrollo del diseño e instalación de la red neumática, la que ayudó a
obtener una mayor y mejor disponibilidad del sistema de aire comprimido.
Atlas Copco en Colombia
Han sido sus 80 años en el mundo y 46 en Colombia, los que hablan de
la solidez, seriedad y respaldo de la empresa Hunter Douglas, empre-
sa líder mundial en el mercado de cortinas y persianas. Considerada
como una de las mayores fabricantes de Productos Arquitectónicos,
Hunter Douglas ha participado en infinidad de proyectos en Colom-
bia y alrededor del mundo, marcando así ese liderazgo que hoy la
distingue en los segmentos de la arquitectura metálica y el cubri-
miento de ventanas.
Hunter Douglas
Inicialmente en 1959 -en Colombia- la labor de la compañía se orientaba
principalmente a la venta de accesorios y elementos importados para
persianas, pero debido a un importante crecimiento en las ventas y
requerimientos por parte del mercado, su portafolio incrementó la oferta a
una mas amplia gama de productos, dentro de cuales cabe mencionar a las
persianas de madera, que Flexalum®
introduce, unos años atrás, como
Macromadera, convirtiéndose en poco tiempo en el producto estrella.
Mallas del Centro, Mallacentro C.A. es una empresa venezolana
dentro de sector metalmecánico, dedicada a la fabricación de productos
derivados del alambrón de acero, tales como: Mallas en rollo, Cerchas
y Varillas, tanto lisas como estriadas.
Desde su fundación en 1998 (pero con una experiencia de más de 20
años) Mallacentro C.A. ha venido satisfaciendo las necesidades del
sector de la construcción con productos de gran calidad; su moderna
planta ubicada en la zona industrial de Cúa, Estado Miranda, cuenta
con los más avanzados equipos para el procesamiento y moldeado de
este metal. Este proceso se inicia con el Trefilado / Laminado del
alambrón, donde se le decapa de óxidos y otros agentes externos
contaminantes, para luego reducirlo en diámetro a fin de adecuarlo a
las exigencias del producto final (v.g. Malla, Cercha o Varilla).
ENERGÍA CLAVE
Mallacentro, C.A.
De izquierda a derecha, aparecen nuestro Representante de Ventas, Sr. Richard
Sánchez acompañando al Ing. Pedro Hernández, Gerente de Planta de Mallacentro,
durante una visita a la Sala de Compresores.
EN EL SECTOR METALMECÁNICO
AIRE COMPRIMIDO
Dentro de este proceso de producción el aire comprimido juega un papel
fundamental, ya que de él dependen muchos de los pasos que
intervienen en la fabricación de estos productos finales. Interviene en
el tensado inicial del alambre, a fin de que este no se doble o enrolle a
su paso entre los carretes y las máquinas procesadoras. Luego
interviene en el arrastre, posicionamiento, corte, soldadura y expulsión
de la pieza elaborada.
Los numerosos cilindros y válvulas neumáticas que componen la sofisticada
maquinariaenlaplantadeMallacentroC.A.,dependendelairecomprimido
-además trabajan las 24/7!- por lo que era y es indispensable contar con
una marca y equipos de aire comprimido confiables y de alto rendimiento,
capaces de mantener y cumplir con la entrega requerida, cuando y donde se
necesite. Por eso Mallacentro C.A. seleccionó los equipos Atlas Copco.
Hoy dentro de sus instalaciones se hallan un GA 50 VSD, un GA 18 FF y un
GA 55 VSD.
En conversación con el Ing. Pedro Hernández, Gerente de Planta de
Mallacentro C.A. nos comenta, que la decisión por los equipos Atlas
Copco se debe principalmente a su excelente calidad y a la muy buena
experiencia tenida con la marca a través de los años. Experiencia que se ve
complementada por la ”presencia local, la atención técnica y el
entrenamiento a su personal” dado por Atlas Copco Venezuela … lo
cual la convierten en un verdadero aliado en la producción de mallas, cer-
chas y varillas.
Atlas Copco en Venezuela
AIRE DE CALIDAD
EN EL DISEÑO DE CORTINAS Y PERSIANAS

15. 15
Atlas Copco en Venezuela
Con motivo de arribar a su tercera década de
atención directa y servicios en Venezuela,
Atlas Copco llevó a cabo una serie de
eventos en Caracas destinados a subrayar su
presencia, al igual que ratificar su
compromiso de estar:
Este evento, que contó con la asistencia de un numeroso público, se
realizó en el mes de noviembre del 2005, dentro de un marco que in-
cluía un ciclo de charlas, así como cursos sobre la aplicación del aire
comprimido y otras fuentes de energía a presión, en la industria, la mi-
nería y la construcción.
Después de tres días de actividades y con el objeto de estrechar aún mas
las relaciones con nuestros clientes, el programa de celebración del 30
aniversario incluyó un Cocktail con el que se cerró, con broche de oro, el
evento aniversario. El discurso de bienvenida estuvo a cargo del Ing. Jean
Marincamp, Gerente Regional, quien apoyado en una presentación au-
diovisual hizo un breve recorrido por la historia de Atlas Copco en
Venezuela.
Nuestra área de exhibición, con más de 400 mts.2, fue diseñada con la
idea de recrear un “paseo” por la organización Atlas Copco alrede-
dor del mundo y en el país; donde paralelamente se exhibían las dife-
rentes líneas de productos y servicios comercializados en Venezuela.
ATLAS COPCO VENEZUELA CELEBRÓ A LO GRANDE
SUS 30 AÑOS EN EL PAÍS
El área se hallaba dividida en tres principales sectores, el primero era
un recorrido por las diferentes divisiones de productos, el que luego se
unía con los dos sectores restantes, ambos de carácter institucional,
como lo eran el del Grupo Atlas Copco (allí se mostraba la historia,
valores y principales hitos históricos de la organización alrededor del
mundo); y el de Venezuela, con el que se cerraba el recorrido, mostrando
la historia de Atlas Copco en el país.Con usted en Venezuela… siempre!
En las siguientes gráficas podemos apreciar diferentes aspectos del
evento.

16. 16
¡NOPERMITAQUELEMETANGOL!
Conustedenelpaís…siempre!
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seacabaronlaspreocupaciones,pudiendoahoradedicarseenaquellosqueesimportanteparausted:Suproducción,sunegocio.
ContratosdeServicioAtlasCopco,unarqueroquevalelapenatenerensuequipo.
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