DATOS

1. PRESENTACIÓN:
ZANNIE VANESSA NIETO PUSARI

2. REINGENIERÍA EN UN CONCEPTO SIMPLE ES EL REDISEÑO DE
UN PROCESO EN UN NEGOCIO O UN CAMBIO DRÁSTICO DE
UN PROCESO.
REINGENIERÍA ES COMENZAR DE CERO, ES UN CAMBIO DE TODO
O NADA, ADEMÁS ORDENA LA EMPRESA ALREDEDOR DE LOS
PROCESOS. LA REINGENIERÍA REQUIERE QUE LOS PROCESOS
FUNDAMENTALES DE LOS NEGOCIOS SEAN OBSERVADOS DESDE
UNA PERSPECTIVA TRANSFUNCIONAL Y EN BASE A LA
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE.
EL OBJETO DE LA REINGENIERÍA LO CONSTITUYEN AQUELLOS
PROCESOS QUE SON A LA VEZ ESTRATÉGICOS Y DE VALOR
AGREGADO.
EN GENERAL SOLO EL 50% DE LOS PROCESOS SON ESTRATÉGICOS
Y AGREGAN VALOR.
CON LA GLOBALIZACION LAS EMPRESAS SE ENFRENTAN A MÁS
COMPETIDORES; TAMBIÉN LA RAPIDEZ DE LOS CAMBIOS
TECNOLÓGICOS PROMUEVE INNOVACION.
REINGENIERIA

3. REINGENIERÍA SIGNIFICA CAMBIO RADICAL. LA TENDENCIA DE LAS ORGANIZACIONES
ES EVITAR EL CAMBIO RADICAL, LA MEJORA CONTINUA ESTA MAS DE ACUERDO CON LA
MANERA COMO LAS ORGANIZACIONES SE ENTIENDEN NATURALMENTE CON EL
CAMBIO.
LA MEJORA CONTINUA HACE HINCAPIÉ EN CAMBIOS PEQUEÑOS, INCREMÉNTALES,
PERO SE DEBE NOTAR QUE EL OBJETO ES MEJORAR LO QUE UNA ORGANIZACIÓN YA
ESTA HACIENDO.
ASÍ, LA SITUACIÓN IDEAL ES AFRONTAR UNA REINGENIERÍA INICIAL DE PROCESOS PARA
A PARTIR DE AHÍ, TRABAJAR CON LOS CONCEPTOS DE MEJORA CONTINUA. PARA ELLO
SE SIGUE EL SIGUIENTE PROCESO

4. UTILIZAR DIVERSOS RECURSOS (MATERIALES, HUMANOS,
TECNOLÓGICOS, ENERGÉTICOS, INFORMÁTICOS) PARA
PRODUCIR UNA UNIDAD Y LLEVARLO AL CLIENTE EXTERNO
os, tecnológicos, energéticos, informáticos)
para producir una unidad y llevarlo a la venta.
Recursos Producción Venta Cliente
Tiempo para producir
Lead Time Total
Producción

5. Para formar una empresa hay que tener en cuenta :
 Entorno
Interno: Estabilidad jurídica
Estabilidad económica
Estabilidad política
Energético
Externo: Tratados, TLC
Conflictos
Energético
 Conocimiento del negocio
 Mercado

6. Es aquella que se inicia y no para, su
producción es en serie y continua. Hay poca
diversidad de productos.
Ejemplos:
- Luz del Sur
- Telefónica
Métodos o Sistemas de Producción
1. Flujo Continuo

7. LA PRODUCCIÓN ES EN SERIE PERO NO CONTINUA. Hay
POCA DIVERSIDAD DE PRODUCTOS.
EJEMPLOS:
- FABRICACIÓN DE GASEOSAS.
- ENSAMBLADORA DE MOTOS.
SET UP
2. FLUJO INTERMITENTE
COSTO Y TIEMPO DE CAMBIAR EL
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UN
PRODUCTO A OTRO

8. 3. Centro de Trabajo
LUGAR DONDE SE DA UN PROCESO DE
FABRICACIÓN Y SE AGREGA VALOR.
Remalle Costura AcabadoCorteAlmacén Almacén
CT 1 CT 2 CT 3 CT 4
Se puede cambiar su ubicación
LAYOUT: CONSISTE EN ORGANIZAR BIEN LOS ESPACIOS

9. 4. Sitio Fijo
CONSISTE EN INSTALAR MI EMPRESA EN UN LUGAR
DONDE VOY A HACER MI TRABAJO. EJEMPLO: UNA
MINA.
5. Proyecto Único
ES CUANDO SE REALIZA UN ÚNICO PROYECTO Y NO SE
REPITE.
EJEMPLO: CONSTRUCCIÓN DE GASEODUCTO.

10. Capacidad de Producción
FACTORES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN:
 DEMANDA
 CAPACIDAD INSTALADA
 SE PUEDE MEJORAR CON:
(SUB CONTRATA, OUT SOURCING,
MAQUILA)
Se determina la capacidad de producción y se
determina la capacidad instalada.

11. Cuello de Botella
CENTRO DE TRABAJO DE MENOR
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
-------------------------------------
-------------------------------------
CT 1
CT 2
CT 3
CT 4
CT 5
CT 3 CUELLO DE
BOTELLA

12. 1. COYUNTURAL (POR EL MOMENTO)
2. ESTRUCTURAL (PERMANENTE)
CENTRO DE TRABAJO CUELLO DE BOTELLA
PARA SOLUCIONAR EL CUELLO DE BOTELLA
 COYUNTURAL
 CONTRATAR PERSONAL EVENTUAL.
 SERVÍCE.
 SE PROGRAMAN MAS TURNOS.
 ESTRUCTURAL
 AUMENTAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
 MAYOR INVERSIÓN (TENER EN CUENTA EL ROI)
 MODERNIZACIÓN.
EL CUELLO DE BOTELLA PUEDE SER:

13. Kaizen
HERRAMIENTAS DEL KAIZEN:
JUST IN TIME (JIT)
COSTOS ABC
MRP O PRM
CALIDAD TOTAL
CÍRCULOS DE CALIDAD
JIDOKA
SHOJINKA
LEAN MANUFACTURING
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
ES UNA FILOSOFÍA ENFOCADO EN LA MEJORA CONTINUA Y
PERMANENTE DE TODA LA EMPRESA Y SUS COMPONENTES, DE
MANERA ARMÓNICA, PROACTIVA Y SOSTENIDA, PARA LOGRAR
LA EXCELENCIA GENERAL.

14. Just in time (JIT)
1
2
3
4
5
VENTAS MERCADO
SISTEMA PULL (JALAR).
FOLOSOFIA DE PRODUCCIÓN QUE CONSISTE EN PRODUCIR
BIEN SÓLO LO NECESARIO. NO SE AMONTONAN LOS INSUMOS O
PARTES.

15. Costos ABC
COSTEO BASADO EN CADA ACTIVIDAD.
MERCADO
mercado
1
2
3
5
4Almac.
De
insumos
Producción Ventas
Almac.
De
Producc.Costo Total ABC
AREA Producción
S/.2
S/.3
S/4
S/.5
S/.3
S/.1 7
Consiste en evaluar el costo de cada centro de trabajo que
tiene la empresa.

16. 1. IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES.
2. IDENTIFICAR LOS CONCEPTOS DE COSTOS DE LAS
ACTIVIDADES.
3. DETERMINAR LOS GENERADORES DE COSTO O COST
DRIVERS
4. ASIGNAR LOS COSTOS A LAS ACTIVIDADES.
5. ASIGNAR LOS COSTOS DE LAS ACTIVIDADES A LOS
MATERIALES Y AL PRODUCTO.
6. ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DIRECTOS A LOS PRODUCTOS.
PASOS PARA EL DISEÑO DE UN
BUEN SISTEMA ABC

17. MRP
(PROGRAMA DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES)
ES UN SOFTWARE QUE SIRVE PARA
CALCULAR, COSTEAR Y CONTROLAR
CONSUMOS DURANTE EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN EN EMPRESAS CUYA
ACTIVIDAD SE DESARROLLA EN UN
ENTORNO DE FABRICACIÓN.

18. CALIDAD TOTAL
SIGNIFICA MEJORA CONTINUA, CON EL
OBJETIVO DE MANTENER LA CALIDAD
ÓPTIMA EN LA TOTALIDAD DE LAS ÁREAS
O PROCESOS, INCLUYENDO EL
PERSONAL, EQUIPOS, PROCEDIMIENTOS,
PARA OBTENER EL 100% EN EFICIENCIA.

19. GRUPO DE PERSONAS QUE ESTUDIAN
PROBLEMAS Y LOS ANALIZAN
PROPORCIONANDO SOLUCIONES O POSIBLES
MEJORAS DE ALGÚN CENTRO DE TRABAJO.
SE PUEDE RECOMPENSAR DE LA SIGUIENTE
MANERA:
RECONOCIMIENTO ECONÓMICO.
RECONOCIMIENTO LABORAL.
Círculos Calidad

20. JIDOKA
UNA DE SUS ACEPCIONES ES LA RELACIÓN HOMBRE
MÁQUINA, CANTIDAD DE MÁQUINAS QUE PUEDE
MANEJAR UNA PERSONA EFICIENTEMENTE Y OTRA, ES
EL CONTROL DE CALIDAD: CUALQUIER OPERARIO
PUEDE DETENER LA PRODUCCIÓN SI DETECTA FALLAS.

21. Shojinka
ES UNA TÉCNICA EN QUE TODOS LOS
TRABAJADORES DEBEN CONOCER TODAS LAS
FUNCIONES PARA OBTENER HABILIDAD DE
REALIZACIÓN DE LOS PROCESOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDADY PODER
DESEMPEÑARSE EFICIENTEMENTE EN OTROS
PROCESOS.

22. LEAN MANUFACTURING
• ES UNA FILOSOFÍA DE GESTIÓN ENFOCADA A LA REDUCCIÓN
DE LOS 7 TIPOS DE "DESPERDICIOS" (SOBREPRODUCCIÓN,
TIEMPO DE ESPERA, TRANSPORTE, EXCESO DE PROCESADO,
INVENTARIO, MOVIMIENTO Y DEFECTOS) EN PRODUCTOS
MANUFACTURADOS.
• ELIMINANDO EL DESPILFARRO, SE OPTIMIZA LA CALIDAD, EL
TIEMPO DE PRODUCCIÓN Y SE REDUCEN COSTOS. TAMBIÉN,
SE HA AGREGADO EL DESPERDICIO DEL “TALENTO”.

23. Kanban
SON TARJETAS AUXILIARES PARA DESARROLLAR
EL SISTEMA JUST IN TIME.
EXISTEN DOS TIPOS DE KANBAN:
a) DE PRODUCCIÓN.
b) DE TRANSPORTE.

24. KANBAN DE PRODUCCIÓN
Producción
De:
A:
Artículo:
Código:
Proceso Anterior:
Proceso Posterior:
Cantidad:
Fecha:
Aprobado

25. KANBAN DE TRANSPORTE
Transporte
De:
A:
Artículo:
Código:
Proceso Anterior:
Proceso Posterior:
Cantidad:
Fecha:
Recibido