1. División Académica Multidisciplinaria de los Ríos
Presentado por:
Ana Aimeé Zetina Pech
Carrera:
Ingeniero en Alimentos
Catedrático:
M.A Carolina Pérez Sánchez
Tenosique, Tabasco. Noviembre del 2013.

2. ÍNDICE
Logística
7.1 Abastecimientos.
7.1.1 Iniciador del proceso: plan integrado.
7.2 Transportes.
7.3 Distribuciones.
7.4 Compras.
7. 4.1 Indicadores de la función de compras.
7.5 Almacenajes.
7.6 Centros de carga.
7.7 Cadenas de suministros.
7.7.1 Características de la cadena de suministro
7.7.2 Planeación de la cadena de suministro
7.7.3 Operación de la cadena de suministro
7.8 Cadenas cliente - proveedor.
Conclusión grafica.
Referencias.

3. LOGÍSTICA
Unidad VII

4. 7.1 Abastecimientos.
El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística
mediante la cual se provee a una empresa de todo el
material necesario para su funcionamiento. Su concepto es
sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas
dentro de este proceso son las siguientes
Calculo de
necesidades
utilización
de
desperdicios
Compra o
adquisición
Control de
stocks
Obtención
(materiales
pedidos)
Despacho o
distribución

5. 7.1.1 iniciador del proceso: plan integrado.
PLAN
DE
VENTAS
PLAN
NIVEL
STOCK
P.TERM.
PLAN
NIVEL
STOCK
.
PLAN DE
PRODUCCION
PLAN DE
NECESIDAD
INSUMOS
TABLA
DESPIECE
PRODUC.
BUSQUEDA
PROVEED.
PLAN
COMPRAS
POR
INSUMO
PROVEEDOR
RECEPC.
CTAS.POR
PAGAR
COMPRAS
ANALISIS
COTIZAC.
Y PROP.
ADJUDIC.
EMISION Y
DISTRIBUCION
O.ENTREGA
ADJUDICACION
(DECISION)

6. 7.2 Transportes.
Son los sistemas de transporte utilizados en la producción de
cualquier empresa. Es decir si utilizamos camiones, trenes,
barcos, aviones y la combinación de los mismos, naturalmente
el sistema elegido afecta a los costos, el tiempo de respuesta
a los clientes e incluso en la imagen de la empresa.
Tipo de
transporte
Propios o de
renta
Coordinación
de las rutas
Costos de
distribución
Tiempo de
entrega

7. 7.3 Distribuciones.
La distribución es hacer pasar los productos terminados del
estado de producción al de consumo, para ello es necesario
poner a los productos a disposición del comprador con las
cualidades o servicios requeridos y en la cantidad, lugar y
momento apropiados.

8. La logística de distribución incluye la gestión de los flujos
físicos hoy conocida como DFI (Distribución Física
Internacional), de información y administrativos siguientes:
• La previsión de la actividad de los centros logísticos.
• El almacenamiento.
• El traslado de mercancías de un lugar a otro del
almacén con los recursos y equipos necesarios.
• La preparación de los pedidos o la ejecución de cross
docking (tránsito).
• Algunas veces, la realización de pequeñas actividades
de transformación del producto (kitting, etiquetado).
• El transporte de distribución hasta el cliente.
• El flujo correcto de los bienes para que se pueda realizar
la relación costo/beneficio.

9. 7.4 Compras.
Mediante este proceso se desarrollará el mecanismo de
compras de materia prima e insumos el cual se inicia cuando
el instructor de la actividad productiva descubre la carencia
o insuficiencia de materiales y la necesidad de adquirirlos.
PROVEEDORES
Determinar
productos a
comprar.
Seleccionar
proveedor y
comprar.
Evaluación de
proveedores.
Verificar el
producto
comprado.

10. 7. 4.1 Indicadores de la función de compras
Fiabilidad de la planificación
Plazo de entrega
Tasa de disponibilidad
Tasa de servicio
Evolución del número de pedidos o de líneas de
pedidos
• Certificación de proveedores
•
•
•
•
•

11. 7.5 Almacenajes.
El almacén es el lugar o espacio físico en que se depositan
las materias primas, el producto semiterminados o el
producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como
centro regulador del flujo de mercancías entre la
disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y
consumidores.

12. Los procesos comunes de un
almacén son :
• Recepción.
• Colocación en estantería de
paletización o stock.
• Picking y preparación de
pedido expedición.
• La gestión dentro del almacén
del movimiento de las
mercancías (ubicación,
inventarios, etc.)

13. Función de los Almacenes:
1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos
y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de
compras, sobre las existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

14. 7.6 Centros de carga.
Es un conjunto de infraestructuras y de servicios, específicos
para la carga aérea y terrestre ubicados en un recinto
delimitado y dotado de buenos accesos terrestres y de
acceso directo al aire en un aeropuerto.

15. Esta fase se recibe el pedido del cliente, se revisa si lo
solicitado puede ser fabricado por el sistema productivo
tanto en las especificaciones de calidad como en tiempo
de entrega, se asigna el trabajo a los centros productivos
disponibles y se le define al cliente una fecha de entrega
segun las cargas de trabajo del aparato productivo.
La asignación a los centros productivos puede obedecer
a que están disponibles diferentes unidades que hacen el
mismo trabajo o a consideraciones técnicas del proceso.
En cualquier caso es necesario revisar cuanta carga de
trabajo pendiente de efectuar tiene cada unidad
productiva,
y
su
capacidad
de
producción
correspondiente.

16. La primer tarea antes de asignarle recursos a un pedido es
revisar si el producto ya existe. Es practica común que en lapsos
ociosos se produzcan lotes para inventarios y así mantener a las
unidades trabajando a un ritmo constante, posteriormente
cuando llega el pedido se surte directamente del inventario.
En estos casos este sirve como colchón entre una demanda
variable y las necesidades de producción de fabricar lotes
grandes y nunca parar.
Otro punto importante de esta fase es la determinación del
tiempo de entrega. Para esto se debe actualizar las cargas de
los centros productivos y determinar el tiempo requerido por la
unidad mas lenta o "cuello de botella".

17. Una vez adicionada la carga de trabajo del nuevo pedido
en los centros productivos, es menester asegurarse de que
los insumos requeridos para la fabricación en cada centro
están en la fecha y en la cantidad adecuada.

19. 7.7 Cadenas cliente - suministros.
Una cadena de suministro está formada por todas aquellas
partes involucradas de manera directa o indirecta en la
satisfacción de la solicitud de un cliente.
La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante
y al proveedor, sino también a los transportistas,
almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso
a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como la
del fabricante, abarca todas las funciones que participan en
la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente.

20. 7.7.1 Características de la cadena de suministro
• Es dinámica e implica un flujo constante de
información, productos y fondos entre las diferentes
etapas.
• El cliente es parte primordial de las cadenas de
suministro. El propósito fundamental de las cadenas de
suministro es satisfacer las necesidades del cliente.
• Una cadena de suministro involucra flujos de
información, fondos y productos.
• Una cadena de suministro típica puede abarcar varias
etapas que incluyen: clientes, detallistas,
mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de
componentes y materias primas.

21. • Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a
través del flujo de productos, información y fondos.
• No es necesario que cada una de las etapas esté
presente en la cadena de suministro.
• El diseño apropiado de la cadena de suministro depende
de las necesidades del cliente como de las funciones que
desempeñan las etapas que abarca.

22. 7.7.2 Planeación de la cadena de suministro
• Se consideran decisiones de un trimestre.
• La configuración de la cadena de suministro es fija.
• Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe
hacerse la planeación.
• La meta es maximizar el superávit manteniendo las
restricciones.
• Incluye tomar decisiones sobre cuáles mercados serán
abastecidos
y
desde
qué
ubicaciones,
la
subcontratación de fabricación las políticas de
inventario que se seguirán y la oportunidad y magnitud
de las promociones de marketing y precio.
• Las compañías deben incluir en sus decisiones la
incertidumbre en la demanda.

23. 7.7.3 Operación de la cadena de suministro
• El horizonte de tiempo es semanal o diario.
• Las compañías toman decisiones acerca de los pedidos
de cada cliente.
• La configuración de la cadena de suministro se considera
fija y las políticas de planeación ya se han fijado.
• La meta de las operaciones de la cadena de suministro es
manejar los pedidos entrantes de los clientes de la mejor
manera posible.
• Las compañías distribuyen el inventario o la producción
entre cada uno de los pedidos, establecen la fecha en la
que debe completarse el pedido, generan listas de surtido
en el almacén, asignan un monto a un pedido particular
de transporte y envío.

25. 7.8 Cadenas cliente - proveedor.
Se define como la relación entre los individuos o grupos de
individuos que reciben o se benefician con un proceso,
(Clientes); y aquellos que originan resultados que representan
entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores).
Es la relación cliente – proveedor es que el cliente tenga la
certeza de que el bien o servicio que le sea entregado o
brindado sea de excelente calidad

30. Referencias
Everett E. Adam, Jr.(1995)ADMINISTRACIÓN DE
PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES. México .: Prentice
hall.
Gaither, N., Frazier, G.(2000). ADMINISTRACIÓN DE
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES. Estados Unidos.:
Cengagel Learning.
PLANEACIÓN Y PRODUCCIÓN INDUSTRIAL (2008, 12 de
octubre) consultado el 10 de noviembre del 2012 de
la
dirección
http://www.biblioteca.uson.mx/digital/tesis/docs/3089
/Capitulo6.pdf