Control de Riesgos Críticos en Protección de Fajas Transportadoras

Control de Riesgos Críticos en la
protección de fajas transportadoras
Compañía Minera Atacocha
Ing. Berly Amézquita Cervantes

1. Estadística de accidentes mortales a nivel Nacional.
2. Estadística de accidentes mortales en U.M. Atacocha.
3. Modelo de Thomas Krause.
4. Implementación de Riesgos críticos.
5. Gestión de Riesgos Críticos en fajas transportadoras.
6. Análisis crítico.
7. Protocolos de auditoría.
8. Faltas graves.
Contenido

• Es cierto que en los últimos años se ha
registrado una disminución considerable en
los índices de frecuencia en el sector minero;
sin embargo, también es cierto que la
cantidad de accidentes mortales aún es
considerable, a pesar de todos los esfuerzos
realizados por las diferentes empresas.
• Se han realizado esfuerzos a nivel de Sistemas
de Gestión de Seguridad, certificación de
cumplimiento de normas internacionales,
controles de ingeniería más robustos,
estructuración de Sistemas de Prevención
basados en el Comportamiento; aún sin tener
un resultado contundente en los accidentes
mortales.
1. Estadísticas de Accidentes Mortales - Perú
Año Nro. Víctimas
2015* 24
2014 32
2013 47
2012 53
2011 52
2010 66
2009 56
2008 64
2007 62
2006 65
2005 69
2004 56
2003 54
2002 73
2001 66
2000 54
Total 893
Fuente: Ministerio de Energía y Minas
Accidentes Mortales 2000-2015
* Datos al 19 de octubre del 2015

• Los accidentes mortales que han ocurrido a nivel nacional, también han sido parte de U.M.
Atacocha, a lo largo de los últimos quince años. Éstos son accidentes sucedidos en
diferentes áreas, por diferentes causas y con diferentes planes de prevención.
• Los años 2014 y 2015 no se presentan accidentes mortales.
2. Estadísticas de Accidentes Mortales - Atacocha
3
6
2
1
2
4
3
2
6
1 1 1 1 1
0
1
2
3
4
5
6
7
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
VICTIMAS MORTALES ATACOCHA 2000 - 2014
AÑO
ATACOCHA
TOTAL 34

3. Modelo de Thomas Krause
• En la presentación que hace Krause manifiesta
que no todas las lesiones presentes tienen un
potencial mortal. Inclusive señala que una
reducción de las lesiones en la base del
triángulo no guarda correspondencia directa
con una reducción equivalente de accidentes
mortales.
• Krause identifica “eventos precursores”, los
cuales tienen como resultado lesiones graves
y accidentes mortales; y respecto a estos
eventos C. Cueva señala algunos ejemplos de
actividades como son: equipos móviles,
ingreso a espacios confinados, trabajos que
requieren bloqueo y etiquetado, operaciones
de izaje, trabajos en altura, mantenimientos
no esperados, cambios no esperados, trabajos
con alta energía potencial, procesos de
paradas de emergencia.
Fuente: Eliminando accidentes mortales. C. Cueva. 2013.

4. Implementación de Riesgos Críticos
• La implementación de Riesgos Críticos que
se realiza en Compañía Minera Atacocha,
sigue a la necesidad de utilizar las mejores
prácticas mundiales.
• En base a estas prácticas mundiales y a los
lineamientos de Votorantim Metais es con
lo que se inició la implementación de
riesgos críticos en U.M. Atacocha.

4. Implementación de Riesgos Críticos
Los riesgos críticos que se han implementado
en Compañía Minera Atacocha son los
siguientes:
• Bloqueo de energías.
• Cargas suspendidas.
• Espacios confinados.
• Excavaciones subterráneas.
• Herramientas manuales.
• Prevención de caídas.
• Protección de máquinas.
• Sistemas presurizados.
• Sustancias peligrosas.
• Vehículos y equipos móviles.

5. Gestión de Riesgos Críticos en Fajas Transportadoras
• La implementación de Riesgos Críticos
debe conceptualizarse como una gestión
en donde para cada actividad se debe
interrelacionar la gestión de uno y otro
Riesgo Crítico.
• Los principales Riesgos Críticos para
trabajos de Fajas Transportadoras serán los
correspondientes a Protección de
Máquinas y Bloqueo de energías. Sin
embargo, en algunos trabajos se requerirá
la gestión de otros como Herramientas
Manuales, Protección de caídas, etc.

PROTECCIÓN DE MÁQUINAS
 Planear.
- Requisitos de personas.
- Requisitos de infraestructura.
- Requisitos de proceso.
 Ejecución.
- Adquisición / Reforma / integración de máquina
y equipo.
- Identificación y evaluación de riesgos.
- Prueba en la protección instalada.
- Protección de la máquina o equipo.
 Verificación.
 Actuación.
- Gestión de consecuencias.
- Aprendizaje.

 Planear.
- Requisitos de personas: el objetivo es garantizar que todas las personas involucradas en
el proceso estén aptas, habilitadas y/o capacitadas y autorizadas para ejecutar las
actividades con equipos en movimiento.

 Planear.
- Requisitos de infraestructura: enfocado en garantizar que los materiales necesarios para
la ejecución del trabajo sean adecuados, suficientes y estén en perfectas condiciones de
uso, obedeciendo las normas técnicas aprobadas oficialmente.

 Planear.
- Requisitos de proceso: garantizar que los
papeles y responsabilidades de los involucrados
estén definidos y que se haya llevado a cabo el
planeamiento de las actividades, eliminando la
posibilidad de anomalías durante la ejecución
del proceso.

 Ejecución.

 Ejecución.
- Adquisición/Reforma/Integración de máquina y equipo: Se definen en esta etapa
parámetros como: el fabricante debe proveer todas las protecciones inherentes al
equipo, las protecciones deben impedir el contacto inadvertido o intencionado con
cualquier parte que represente un riesgo a la salud y seguridad de las personas, las
máquinas y equipos deben estar equipados con uno o más dispositivos de parada de
emergencia, documentación técnica pertinente a la protección de maquinaria, se deben
instalar sensores u otro dispositivo que impida el acceso indebido a la máquina cuando
la misma esté en operación

 Ejecución.
- Identificación y evaluación de riesgos: IPER Base y
FMEA.
Nº SUPERINTENDENCIA SUB AREA ESPECIFICACION DEL PROCESO ACTIVIDAD / TAREAS
TIPODEACTIVIDAD
(RutinariayNo
Rutinaria)
REALIZADAPOR
(M,C,M/C)
PELIGRO DETALLE DEL PELIGRO RIESGO ASOCIADO CONSECUENCIAS Causas que ocasionan el riesgo
SSMA
TEMPORALIDAD
(Pasado,Actual,Futuro)
GRAVEDAD
PROBABILIDAD
EXPOSICION
MITIGACION
SITUACION
(Normal,Anormaly
Emergencia)
RIESGOPURO
RIESGORESIDUAL
ACCIONES
LEGAL
PARTESINTERESADAS
REQUIERE
CONTROLES
REQUIEREO&M
REQUIEREPLANESDE
EMERGENCIA
PROC. CORPORATIVO PETS CONTROLES DE INGENIERIA CONTROLES DE CAMPO EPP´S PLAN DE EMERGENCIA
143 Planta Concentradora Chancado Chancado primario Eliminación de desechos en la Faja 1 R M Piso / canaleta / zanja Tránsito del personal Caída en el mismo nivel Heridas / Excoriaciones / Rasguños Piso desnivelado, presencia de bancos en el piso. Seg A 8 4 4 25% N 128 96 Tolerar
Art. 370°. D.S.
055-2010-EM
Reglamento
SSO
I SI AT-PL-PETS-06 Control en tolvas Estar atento a la tarea, mantener el orden y limpieza
Botas de Jebe, overol con cinta reflectiva, guantes de cuero,
casco de seguridad, lentes de seguridad, barbiquejo,
respirador con filtro de gases y polvos.
Plan de Preparación y Respuesta
a emergencia SSO y MA
144 Planta Concentradora Chancado Chancado primario Eliminación de desechos en la Faja 1 R M Partes movibles / rotatorias
Evacuacion de residuos de la faja
transportadora
Apresamiento Muerte Presencia de materiales extraños Seg A 32 4 4 75% N 512 128
Procedimiento de
Operación/Entrenamiento
Art. 337°. D.S.
055-2010-EM
Reglamento
SSO
I SI AT-PL-PETS-06 Control en tolvas
Retiro de mineral con la faja N°2 detenido, uso de EPP, herramientas
adecuadas
145 Planta Concentradora Chancado Chancado primario Eliminación de desechos en la Faja 1 R M Residuos sólidos no peligrosos
Evacuacion de residuos de la faja
transportadora
Golpear/ Golpearse contra Heridas / Excoriaciones / Rasguños Presencia de materiales metálicos y/o punzocortantes Seg A 8 4 4 25% N 128 96 Tolerar
Art. 334°. D.S.
055-2010-EM
Reglamento
SSO
I SI AT-PL-PETS-06 Control en tolvas Posicionamiento adecuado del cuerpo
146 Planta Concentradora Chancado Chancado primario Eliminación de desechos en la Faja 1 R M Postura / posición incómoda
Recojo de mineral derramado debajo
de las fajas
Movimiento / Posición antiergonómica
Compromiso del Sistema
Musculoesquelético
Sobreesfuerzo en una posicion incomoda Seg A 8 4 2 25% A 64 48 Tolerar
Art. 106° y 107°.
D.S. 055-2010-
EMReglamento
SSO
I SI AT-PL-PETS-06
Estudio y colocación de un nuevo aspirador
de polvos.
IPERC Continuo
Semáforo de seguridad
Avisos de seguridad
inspecciones mensuales
147 Planta Concentradora Chancado Chancado primario Eliminación de desechos en la Faja 1 R M Trabajos en altura
Escaleras y plataformas en mal
estado
Caída desde un nivel diferente Fractura Subir / Bajar Seg A 16 4 4 25% A 256 192
Procedimiento de
Operación/Entrenamiento
Art. 370°. D.S.
055-2010-EM
Reglamento
SSO
I SI AT-PL-PETS-06 Sistema de control en fajas
IPERC Continuo
Semáforo de seguridad
Avisos de seguridad
inspecciones mensuales
Item UNIDAD MINERA ATACOCHA
PARTICIPANTES: Jorge Bonilla, Yhim Cerrón, Jessica Muñoz, Berly Amezquita, Ernesto Palacín y Raúl Ramos
ETAPA
DEL PROCESO Modo de falla EFECTO de la Falla CAUSAS S O D RPN S O D RPN
1 Relavera
Cuenca Quebrada
Pumaratanga
Incremento caudal de la cuenca
y supere el canal de coronación
Incremento del nivel de agua en la presa de relave
Falta de limpieza canal de
coronación
Altas precipitaciones
0 0 0
2 Relavera Presa Relaves
Incremento de nivel de agua en
presa relaves
Desborde presa de relaves
Altas preciptaciones
No se consideren playas a una
distancia segura del dique
0 0 0
3 Planta / San Gerardo Trabajos en superficie Tormenta Accidente con personas Cambio climático precipitaciones 0 0 0
4 San Gerardo Tajos Tajos sin sistemas de drenaje Ingreso de agua a los tajos
No contemplado en el plan de
trabajo
5 Toda la Unidad Traslados en superficie Tormenta Accidente con vehículos Cambio climático precipitaciones 0 0 0
26-ago-15
Equipos detector de tormenta
Refugios?
Procedimientos de evacuación?
Equipos detector de tormenta
Refugios
Procedimientos de evacuación
Limpieza semestral del canal de
coronación
Revision:
Responsable:
Código:
0
Raúl Ramos / Jessica Muñoz
ÍNDICES
Limpieza mensual del canal de coronación
Programa de inspecciones quincenales
Limpieza semestral del canal de
coronación
( X ) PROCESO ( ) PRODUCTO
Limpieza mensual del canal de coronación
Programa de inspecciones quincenales
Verificar los procedimientos de evacuación,
alarmas
Simulacros de los PAE´s
Verificar los procedimientos de evacuación,
comunicación San Gerardo - Planta
Simulacros de los PAE´s
Evaluación de refugios
ACCIONES
ÍNDICESSUB
ITEM Potencial X
FALLAS POSIBLES
CONTROLES ACTUALES
FMEA Fecha:
Captación de agua del humedal
hacia la chimenea antigua
Construcción de cunetas al lado de la carretera
Inspeccion semanal

 Ejecución.
- Prueba en la protección instalada:
El Gestor del mantenimiento y el Gestor del área
deben garantizar la prueba de la protección y
constatar la aprobación antes del inicio de la
operación de la máquina o equipo, asegurándose
de la imposibilidad del contacto.
El operador de la máquina o equipo debe probar el
funcionamiento de la protección instalada y
comunicar a los responsables en caso de
desviaciones.

 Ejecución.
- Operación de la maquinaria o equipo:

 Verificación.
- Identificación de desviaciones.
- Corrección inmediata.
- Medición.
- Tratamiento sistémico.

 Verificación.
- Dentro de la etapa de verificación se realiza
auditorías acorde con los lineamientos de
Votorantima Metais; en los cuales la tolerancia
a las “faltas graves” es cero.
N° Protocolo Auditado 2014 2015
1 Prevención de Caídas Intolerable Medio
2 Protección de Máquinas Intolerable Medio
3 Herramientas Manuales Medio Medio
4 Vehículos Intolerable Medio
5 Excavac. Subterráneas Intolerable Medio
6 Emergencias Alto Medio
7 Equipos Presurizados Alto Medio
8 Espacios Confinados Intolerable Medio
9 Excavac. Civiles Intolerable Medio
10 Cargas Suspendidas Intolerable Medio
11 Bloqueo Intolerable Intolerable
12 Evaluac. Riesgos Alto Medio
13 Sustancias Químicas Alto Medio
14 Permisos Trabajo Alto Medio
15 Geren. Accidentes Alto Medio

 Actuación.
- Gestión de consecuencias:
Se definen como “Faltas graves” las siguientes:
 Exponerse o exponer personas a máquinas y
equipos sin las debidas protecciones;
 Improvisar protecciones no aprobadas;
 Dejar inoperante un dispositivo de protección
de seguridad.
 Retirar protección y no volverla a poner de
forma adecuada.
 Burlar sistemas de seguridad (“jumper”).

 Actuación.
- Aprendizaje:
Se tiene implementado el proceso sistematizado
que asegura el análisis crítico y la sinergia entre las
áreas.
Se analiza fundamentalmente los accidentes
ocurridos en la unidad y lecciones aprendidas del
resto de unidades del grupo, herramientas de
gestión como Habla Fácil, Inspecciones
Gerenciales; además de herramientas para control
de Comportamiento Seguro (ORT´s).

 Actuación.
- Aprendizaje: Habla Fácil.

 Actuación.
- Aprendizaje: Observación de Riesgo de Trabajo.

 Actuación.
- Aprendizaje: Inspecciones Gerenciales.

 Actuación.
- Aprendizaje: Indicadores del Riesgo Crítico.

BLOQUEO DE ENERGÍAS
 Planear.
- Requisitos de personas.
- Requisitos de infraestructura.
- Requisitos de proceso.
 Ejecución.
- Solicitar bloqueo y aislamiento de energías.
- Aislar y bloquear las fuentes de energía.
- Probar energía CERO.
- Liberar el trabajo.
- Retirar bloqueos.
- Reactivar fuentes de energía.
 Verificación.
 Actuación.
- Gestión de consecuencias.
- Aprendizaje.

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