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 2. Después del índice y una carpeta por cada
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 3. Reflexiones (2.5 pts=0.5 cada mes) (ver otro
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 4. Entrega FINAL (2.5 pts netos) electrónica CD
REFLEXIÓN MENSUAL
De mi propio aprendizaje

      ¿Qué aprendí durante este mes?
      De los trabajos/laboratorios que he realizado, ¿Cuál ha sido el más
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      ¿Qué ha tema ha sido el de mayor dificultad de lo estudiado hasta ahora?
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De la clase:
      ¿Qué actividades me han gustado más?
      ¿Qué actividades me gustaron menos? ¿Por qué?
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Técnicas de Recolección de
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 Gráfica del Proceso Operativo    DOP=Diagrama de
 Diagrama de Flujo del Proceso    Operación del Proceso

 Diagrama de Flujo o Recorrido.
 Diagramas de Procesos Hombre-Máquina
 Diagramas de Proceso de Grupo
DOP
 Muestra la secuencia
   cronológica de todas las
   operaciones, inspecciones,
   tiempos permitidos y
   materiales que se utilizan en
   un proceso de manufactura o
   de negocios.
 Dos símbolos: Un pequeño
   círculo para operaciones y un
   pequeño cuadrado para
   inspecciones.
 Diagrama de flujo del proceso
   vs Diagrama de procesos de
   la operación.
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 También contempla distancias
  recorridas, retrasos,
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  etc.
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   D: Retraso.
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    incluir distancia aprox)
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  de: transporte, demoras y
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                                      ocioso (trabajador)=Tiempo
3. Línea continua vertical es el      productivo(máquina)+tiempo
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                                   8. Evitar uso de cronómetros,
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                                   9. Antes de proponer mejora
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                               l es el tiempo total de carga y
                                   descarga.
                               m es el tiempo total de la
                                 maquina.
Ejemplo
 Servicio del operario (carga y
   descarga) =1 minuto

                                    n=1+3/1=4 máquinas

 Tiempo de ciclo de
   máquina= 3 mins
En condiciones realistas

n1 ≤ ( l + m ) / ( l+ w)



Donde…
n1 es el nùmero entero menor
w es el tiempo total del operario (sin interactuar con la
máquina directamente; ej: caminar hacia la otra
máquina)
l es el tiempo total de carga y descarga.
m es el tiempo total de la maquina.
Para comparar costos
Donde :                           CTEn1=K1 (l+m) + n1K2(l+m) n1
 CTE=costo total esperado en
   $ por unidad de producción
   para una máquina
 K1=salario del operario en $    CTEn2=(l+w) (K1+n2K2)
   por unidad de tiempo
 K2=costo de máquina en $ por
   unidad de tiempo
                                  El número de máquinas
                                   asignadas depende de la
                                   cantidad n1 o n2 que dé el
                                   menor costo total esperado
                                   por pieza.
Relaciones entre el operador y la màquina

 Balanceo de línea, donde:
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               5
               ∑SM
               1                        N=número de operarios
E =
               5
                      x 100               necesarios en la línea.
               ∑AM
               1                        R=tasa de producción
                                          deseada
                               ∑SM
N = R x ∑AM          =Rx
                                    E
Relaciones entre el operador
      y la màquina
 Balanceo de línea: acciones para incrementar el ritmo de
  producción

  1. Uno o ambos operarios trabajan en la segunda operación tiempo extra, lo
     que acumula un pequeño inventario en esta estación de trabajo.
  2. Mediante el empleo de los servicios de un tercer operario de tiempo
     parcial en la estación de trabajo de la operación 2.
  3. A través de la reasignación de parte del trabajo de la operación 2 a la
     operación 1.
  4. Mejorar el método en la operación 2 para reducir el tiempo del ciclo.
Relaciones entre el operador y la màquina
 Diagrama de precedencia: análogo al PERT
 ¿Qué otros elementos de trabajo (si los hay) deben terminarse
  antes de iniciar este elemento de trabajo?
 Tomar en cuenta restricciones especialmente de zona.



     (00)     (02)      (05)      (06)          (08)   (09)   (10)




      (01)      (03)       (04)          (07)
Ejemplo en Clase Diagrama
    hombre-máquina
La operación actual consiste en
       los siguientes elementos:
   El operario quita la unidad de la prensa: (0.2 min)= L

   El operario camina al área de inspección, busca defectos (0.1 mins)= w

   El operario lija las orillas ásperas (0.2 mins)=w

   El operario coloca la unidad en una banda transportadora para seguir el proceso y regresa a la prensa (0.1
    min)=w

   El operario limpia la matriz de la prensa con aire comprimido (0.3 mins)=L

   El operario rocía lubricante en la matriz(0.1min)=L

   El operario coloca una hoja de metal en la prensa, oprime INICIO (0.2min)=L

   El ciclo de la prensa es automático durante 1.2 mins=m




Dado que el operario gana Q.10/hora y el costo de las prensas es Q15/hora dibuje el diagrama hombre-máquina
    para obtener el menor costo de operación. ¿Cuál es la producción? ¿Cuál es el costo unitario?
TAREA
 Este viernes SI habrá LAB
 Próximo martes: leer capítulo 2 (páginas 25-51)
 Corto Capítulo 2 pronto.

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Guía presentación protocolo IA4007
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Clase 3 cap 2

  • 1. Asuntos varios…  CDs (programas útiles a partir de este viernes)  Retroalimentación de cortos
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  • 3.
  • 4.
  • 5.
  • 6.
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  • 8. Portafolio del Estudiante (pronto en Bb)  1. Colocar un índice por actividad (deberán tener: Parciales, trabajos en clase y tareas, laboratorios, visitas y/o trabajo final, cortos, reflexiones)  2. Después del índice y una carpeta por cada actividad deberán incluir sus contenidos respectivos (parciales, trabajos en clase y tareas, laboratorios, visitas y/o trabajo final, cortos, reflexiones)  3. Reflexiones (2.5 pts=0.5 cada mes) (ver otro documento con las preguntas a contestar)  4. Entrega FINAL (2.5 pts netos) electrónica CD
  • 9. REFLEXIÓN MENSUAL De mi propio aprendizaje  ¿Qué aprendí durante este mes?  De los trabajos/laboratorios que he realizado, ¿Cuál ha sido el más significativo para mi aprendizaje?  ¿Qué ha tema ha sido el de mayor dificultad de lo estudiado hasta ahora? ¿Por qué creo que se me dificultó?  ¿Cómo aplico o puedo aplicar lo aprendido hasta hoy en mi vida diaria? De la clase:  ¿Qué actividades me han gustado más?  ¿Qué actividades me gustaron menos? ¿Por qué?  ¿Ayuda leer antes de clase? ¿Ayuda hacer las tareas antes del lab? Sugerencias o mejoras que podríamos incluir en el desarrollo del curso
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  • 12. Herramientas de hoy: Páginas: 25-51  Gráfica del Proceso Operativo DOP=Diagrama de  Diagrama de Flujo del Proceso Operación del Proceso  Diagrama de Flujo o Recorrido.  Diagramas de Procesos Hombre-Máquina  Diagramas de Proceso de Grupo
  • 13. DOP  Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios.  Dos símbolos: Un pequeño círculo para operaciones y un pequeño cuadrado para inspecciones.  Diagrama de flujo del proceso vs Diagrama de procesos de la operación.
  • 14. DOP  También contempla distancias recorridas, retrasos, almacenamientos temporales, etc.  Otros conectores:  D: Retraso.  Flecha: transporte (debe incluir distancia aprox)  Triángulo: almacenamiento.  Se pueden ver costos ocultos de: transporte, demoras y almacenamiento.
  • 15. Diagrama de Recorrido (diagrama de flujo)  Es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso.  Se utilizan los mismos símbolos del DOP.
  • 16. Diagrama de Procesos Hombre - Màquina  Analiza y mejora a la vez una estación de trabajo a la vez.  Muestra la relaciòn de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operaciòn de la maquina.  Tiempo oscioso de un recurso=aumenta salarios/producción.
  • 17. Cómo hacer el diagrama 1. A escala, unidad de tiempo 6. Hasta abajo tiempos vs unidad de distancia. totales. 2. Lado izq. Operación y el 7. Tiempo tiempo del trabajador. productivo(trabajador)+tiempo ocioso (trabajador)=Tiempo 3. Línea continua vertical es el productivo(máquina)+tiempo tiempo de trabajo ocioso(máquina) empleado. 8. Evitar uso de cronómetros, 4. Una discontinuidad es usar tiempos estándar. tiempo ocioso. 9. Antes de proponer mejora 5. Línea punteada es carga o considerar COSTOS (costo descarga de máquina.(ni de ocio de máquina vs ociosa ni productiva) costo de ocio de operador)
  • 18. Relaciones entre el operador y la màquina n = (l + m) / l  Sincrònico: Caso ideal en Donde… que tanto el operador como la màquina estàn ocupados n es el nùmero de maquinas todo el tiempo. asignadas al trabajador. l es el tiempo total de carga y descarga. m es el tiempo total de la maquina.
  • 19. Ejemplo  Servicio del operario (carga y descarga) =1 minuto  n=1+3/1=4 máquinas  Tiempo de ciclo de máquina= 3 mins
  • 20. En condiciones realistas n1 ≤ ( l + m ) / ( l+ w) Donde… n1 es el nùmero entero menor w es el tiempo total del operario (sin interactuar con la máquina directamente; ej: caminar hacia la otra máquina) l es el tiempo total de carga y descarga. m es el tiempo total de la maquina.
  • 21. Para comparar costos Donde :  CTEn1=K1 (l+m) + n1K2(l+m) n1  CTE=costo total esperado en $ por unidad de producción para una máquina  K1=salario del operario en $  CTEn2=(l+w) (K1+n2K2) por unidad de tiempo  K2=costo de máquina en $ por unidad de tiempo  El número de máquinas asignadas depende de la cantidad n1 o n2 que dé el menor costo total esperado por pieza.
  • 22. Relaciones entre el operador y la màquina  Balanceo de línea, donde: E=eficiencia SM=minutos estándar por operación AM=minutos estándar PERMITIDOS por operación 5 ∑SM 1 N=número de operarios E = 5 x 100 necesarios en la línea. ∑AM 1 R=tasa de producción deseada ∑SM N = R x ∑AM =Rx E
  • 23. Relaciones entre el operador y la màquina  Balanceo de línea: acciones para incrementar el ritmo de producción 1. Uno o ambos operarios trabajan en la segunda operación tiempo extra, lo que acumula un pequeño inventario en esta estación de trabajo. 2. Mediante el empleo de los servicios de un tercer operario de tiempo parcial en la estación de trabajo de la operación 2. 3. A través de la reasignación de parte del trabajo de la operación 2 a la operación 1. 4. Mejorar el método en la operación 2 para reducir el tiempo del ciclo.
  • 24. Relaciones entre el operador y la màquina  Diagrama de precedencia: análogo al PERT  ¿Qué otros elementos de trabajo (si los hay) deben terminarse antes de iniciar este elemento de trabajo?  Tomar en cuenta restricciones especialmente de zona. (00) (02) (05) (06) (08) (09) (10) (01) (03) (04) (07)
  • 25. Ejemplo en Clase Diagrama hombre-máquina
  • 26. La operación actual consiste en los siguientes elementos:  El operario quita la unidad de la prensa: (0.2 min)= L  El operario camina al área de inspección, busca defectos (0.1 mins)= w  El operario lija las orillas ásperas (0.2 mins)=w  El operario coloca la unidad en una banda transportadora para seguir el proceso y regresa a la prensa (0.1 min)=w  El operario limpia la matriz de la prensa con aire comprimido (0.3 mins)=L  El operario rocía lubricante en la matriz(0.1min)=L  El operario coloca una hoja de metal en la prensa, oprime INICIO (0.2min)=L  El ciclo de la prensa es automático durante 1.2 mins=m Dado que el operario gana Q.10/hora y el costo de las prensas es Q15/hora dibuje el diagrama hombre-máquina para obtener el menor costo de operación. ¿Cuál es la producción? ¿Cuál es el costo unitario?
  • 27. TAREA  Este viernes SI habrá LAB  Próximo martes: leer capítulo 2 (páginas 25-51)  Corto Capítulo 2 pronto.