1. La meta II

2.  ¿Qué
es un tiempo estándar?
 Suceso
dependiente
 Fluctuación
 ¿Qué
estadística
es una capacidad?

3.  “Corriente
arriba”
 “Corriente
abajo”
2
10

4.  Capacidad

Tiempo disponible para la producción.
 Cuello

Recurso cuya capacidad es menor a la demanda
sobre él.
 No

de botella
cuello de botella
Recurso cuya capacida es mayor a la demanda
puesta sobre él.
 Recurso

restringido por la capacidad (CCR)
La capacidad está “cerca” de la demanda puesta
en ese recurso.
10

5.  ¿Qué
pasa
cuando se causa
un “tiempo de
espera” en el
CCR por los
demás flujos?
 ¿Se podrá
reponer cuando
llegue
“acumulación de
trabajo?

6.  Posibles
causas de un CCR volviéndose un
CdB:


Cambio en tamaño de lote
Si una operación corriente arriba deja de
funcionar y no alimenta suficiente trabajo para
los CCR.

7. Process Time (A)

Process Time (B)
Más que balancear capacidades, el flujo del producto a
través del sistema de producción debe ser balanceado.
9

8. Tardan más tiempo en
procesar que el estándar
 Corriente
arriba
Tardan menos tiempo en procesar
que el estándar
Tiempos muertos
 Corriente
abajo
Inventarios

9.  Pasar
de tiempos estándar (estudio de
tiempos) a análisis de teoría de restricciones
Requisitos:
a. Estadística básica
b. Métodos y Procesos Industriales
c. Mate básica
*Nota técnica: se habla de “procesos” viéndolos como de una sola etapa
pero se vería el mismo efecto en operaciones en el caso de un
proceso de múltiples etapas o de un proceso detallado en sus
operaciones.

10. σ=2
μ=10
α=95.5%
»6‹Xi›14
1. Tiempo esperado de terminar la quinta unidad: 60 horas
2. Promedio esperado: 12 horas por unidad
¿Tiempo esperado de producción de 5 unidades?
¿Promedio esperado en horas por producto para 5 unidades?
¿Cuál fue el tiempo real?
¿Cuál fue el promedio real en horas por unidad?

11. Tiempos de espera: (cuando A fue más
“lento” que B)
1.
a)
b)
Unidad 1: proceso B espera 14 horas
Unidad 2: proceso B espera 2 horas
Inventario acumulado: (cuando A fue más
“rápido” que B)
2.
a)
b)
Unidad 4: 2 horas de inventario enfrente de B
(que ojo es una “máquina”)
Unidad 5: 6 horas de inventario enfrente de B

12.  Mismo
ejercicio pero ahora el “proceso B”
alimenta al “proceso A”.
 También
se va revertir el “orden” de tiempos
de A. Es decir en el primer caso “empezó
lento” y “terminó corriendo”. Ahora será
exactamente invertido.
 Noten
que el tiempo promedio esperado
sigue siendo 12 horas por unidad y que se
espera terminar las 5 unidades en 60 horas.

14. Tiempos de espera: (cuando A fue más
“rápido” que B)
1.
a)
b)
c)
Unidad 1: proceso A espera 10 horas
Entre unidad 1 y unidad 2: proceso A espera 4
horas
Entre unidad 2 y unidad 3: proceso A espera 2
horas
Inventario acumulado: (cuando A fue más
“lento” que B)
2.
a)
b)
Unidad 5: 2 horas de inventario enfrente de A
(¿qué creen que va pasar en la 6ta unidad?)

17. Caso A
Capacidad
ociosa de Y
X
Demand/month
Process time/unit
Avail. time/month
Y
Mercado
X
Bottleneck
200 units
1 hour
200 hours
Flujo a
mercado
constante
Y
Nonbottleneck
200 units
45 mins
200 hours
¿Utilización para producir las 200 unidades?
X=200 horas
Y=150 horas
11

18. Caso B
Inventario de
producción en
proceso
Y
Demand/month
Process time/unit
Avail. time/month
X
Mercado
X
Bottleneck
200 units
1 hour
200 hours
Y
Nonbottleneck
200 units
45 mins
200 hours
¿Inventario acumulado posible?
Inventario en X=67 unidades
12

19. ¿Cuántas partes
de repuesto
podemos llegar a
tener para
ensamblar?
Y=67 partes
Demand/month
Process time/unit
Avail. time/month
Caso C
Mercado
Ensamble
X
Y
X
Bottleneck
200 units
1 hour
200 hours
Partes de
repuesto en
inventario
Y
Nonbottleneck
200 units
45 mins
200 hours
13

20. Caso D
Mercado
Utilización de
recursos como
indicador es
“bueno” de
forma
aislada???
Demand/month
Process time/unit
Avail. time/month
X
X
Bottleneck
200 units
1 hour
200 hours
Mercado
Y
Inventario de
producción de
bienes
terminados
Y
Nonbottleneck
200 units
45 mins
200 hours
14

21.  Tiempo

Tiempo que una parte (suelen acumular a
unidades o lote) pasa esperando a que un recurso
este “preparado” para poder trabajar en la
misma.
 Tiempo

de preparación (Setup time)
de procesamiento (Process time)
Tiempo en que una parte es procesada.
 Tiempo
de cola o en la fila de espera (Queue
time)

Tiempo en que una parte espera a que un recurso
se desocupe ya que está ocupado en otra cosa.
15

22.  Tiempo

Tiempo en que una parte espera otra parte (no
un recurso) para ser ensamblada.
 Tiempo

de espera (Wait time)
muerto (Idle time)
Tiempo no utilizado

Tiempo muerto= tiempo de ciclo-(tiempo de
procesamiento + tiempo de espera + tiempo de cola)
16

23.  Con
cuello de botella: tiempo de fila de
espera es más largo.
Y
X
 Sin
cuello de botella: tiempo de espera es
más largo.
Y
Y
Y1

24. En preparación (SET UP):
a)

Duplicar el tamaño de lote =reducir a la
mitad el tiempo de set ups diarios
Consecuencias:


Reducir a la mitad el SET UP= duplicar
tiempos de espera, procesamiento, y cola
(doble de tamaño de lote.
Producción en proceso se duplica igual que
la inversión en inventario.

25. 2
formas:
1.
Perfil de capacidades
2.
Conocimiento de la planta (hablar con
supervisores y trabajadores)

26. Sin CB el mejor lugar
para colocar el
tambor es en CCR
Cuello de Botella (Tambor)
A
B
Comunicación
(cuerda)
C
D
E
Inventario
Amortiguador
(time buffer)
F
Mercado
Medida antes del
CB
Asegurar que las operaciones corriente arriba no
produzcan demasiado
18

27.  El
“tambor” puede ir en cualquier operación
pero se recomienda:

28. σ
α
*O simplemente se estima con ¼ del
tiempo total de producción (ciclo)

29.  Inspección
recomendada corriente arriba
(justo antes) del CdB.
 Un
defecto en una operación sincronizada
(demanda menor que la capacidad) permite
al sistema recuperarla.
 Cero
defectos en el CdB (y corriente abajo)
por lo que las piezas que procesa el CdB
deben ser piezas de calidad.

30. Lote de
transferencia

Infinito
Desde el punto de vista de la
“parte” que es transferida de
unidad en unidad
Desde el punto de vista del
“recurso” porque
constantemente pasa las
mismas unidades hasta que se
prepara otro proceso
Lote de
proceso

Único
20

31. Lote de Proceso

32. Lote de
Transferencia

33.  Un
lote de proceso tiene:
a)
b)
Un tiempo de preparación
Un tiempo de procesamiento

Si el lote es grande le conviene al recurso
CB porque disminuye su tiempo de
preparación.

Si el lote es pequeño le conviene al recurso
no CB porque reducen el inventario de
producción en proceso.

34.  Un
lote transferido: movimiento de una parte
del lote del proceso.
 En
lugar de esperar a que todo el lote de
proceso sea terminado, el trabajo terminado
por esa estación de trabajo puede pasar a la
siguiente estación corriente abajo para que
pueda empezar a trabajar en esta parte del
lote.

35. 
Si el lote transferido es pequeño produce menos
inventario de proceso y un flujo más veloz de
producto (tiempo de entrega más corto) pero
requiere más manejo de materiales.

Si el lote transferido es grande el tiempo de
entrega es mayor, los inventarios serán mayores
pero habrá menos manejo de materiales.

36.  Lotes
transferidos más pequeños: tiempo
de producción total es menor, el volumen
de la producción en proceso es más
pequeño.
 El
tamaño de lotes transferidos se
establece mediante un balance de:
tiempos de entrega
 beneficios por reducir inventario
 costos por mover materiales


37. O-1
O-2
O-3
1
min/unidad
0.1
min/unidad
1
min/unidad
Lote de Proceso: 1000 unidades
Lote de Transferencia: 1000 unidades
¿Tiempo de entrega?
1.
Lote de Proceso: 1000
Lote de Transferencia para operación 1: 300,
300, 200, 200; para operaciones 2 y 3: 100
¿Tiempo de entrega?
2.

38. O-1
O-2
O-3
1
min/unidad
0.1
min/unidad
1
min/unidad
I 1000 minutos
I
Operación
100 minutos
I I
I 1000 minutos
ITiempo de entrega total 2100 minutos
Lote de
Proceso
Lote
transferido
1
1000
1000
2
1000
1000
3
1000
1000
I
I

39. O-1
O-2
O-3
1
min/unidad
0.1
min/unidad
1
min/unidad
1000 minutos
I I I I I I I I I I I
ITiempo de entrega total 1310 minutos I
Lote de
Proceso
Lote
transferido
1
1000
300, 300,
200, 200
2
1000
100
3
200
300
I I I II II I
200
300
1000 minutos
I I I I I I I I I I I
Operación
1000
100

40. Tiempo (en minutos)
O1
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
O2
O3
330
630
820
1020
410 510 610 710 810 910 1010
300 u
300 u
1110
200 u
1210
200 u
1310

41.  CdB

(1) No requiere tiempo de set up cuando se cambia de
un producto a otro (se da importancia a secuencia)

(2) Requiere tiempo de preparación para cambiar de
un producto a otro (se planifica un lote de proceso
mayor)
 CCR

(3) No requiere tiempo de set up cuando cambia de
un producto a otro

(4) Requiere tiempo de preparación para cambiar de
un producto a otro
21

42. 1.
2.
Production and Operations Management:
Manufacturing and Services, ChaseAquilano-Jacobs, The McGraw-Hill
Companies, Inc., 1998, Eighth Edition
www.meted.ucar.edu