1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
I.U.P SANTIAGO MARIÑO
MARACAIBO - EDO- ZULIA
CÁTEDRA: PLANTAS INDUSTRIALES
REALIZADO POR:
Adonay Ruiz
C.I: 26.974.368
MARACAIBO, ABRIL DE 2018
2. I. Introducción
II. Conclusión
III. Bibliografía
1. Plantas Industriales
1.1. Clasificación
2. Distribución y Diseño de plantas industriales
2.1. Condiciones que indican la necesidad de redistribución de una planta
3. Localización de plantas industriales
3.1. Estudios preliminares
3.2. Factores que influyen en la Localización de una planta industrial
4. Ejemplo de Una Planta industrial
3. En términos generales, una planta industrial es un lugar donde se encuentran un conjunto de
elementos (Maquinaria, Mano de obra) distribuidos de manera que se logre una relación
armoniosa entre ellos y de esa manera se logre el objetivo de producción para la que fue
diseñada de manera eficiente.
La distribución de dichos elementos, así como la ubicación geográfica de dicha planta son de
gran importancia para que esta sea rentable y produzca mayor ganancia.
Los procesos productivos modernos cuentan con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos
y algunos de control automatizado, por lo cual es importante la distribución efectiva de los
mismos para asegurar mayor rentabilidad.
4. Las plantas industriales, son locaciones o conjuntos compuestos de maquinaria-industrial,
aparatos dispuestos para llevar a cabo una tarea pre-establecida, básicamente la de
producción, la de transformación de materia-prima en productos o energías.
Las plantas industriales en sí son el sitio de fabricación, el punto de fábrica. Si bien, la labor de
una planta industrial puede ser solamente un segmento de la producción. Por ejemplo, en el
caso de plantas de ensamblaje, es posible que sus diferentes componentes sean fabricados en
diferentes plantas industriales, para finalmente ser montado en un determinado lugar.
5. Las Plantas industriales comprenden algunos o todos los siguientes elementos:
Maquinaria
•Cualquier equipo especifico
necesario para la realización del
proceso productivo.
Instalaciones
Especificas
• Instalaciones de almacenamiento y
distribución.
•Instalaciones de generación,
distribución y transformación
eléctrica.
•Instalaciones de agua
•Instalaciones de frío industrial.
•Instalaciones de climatización.
•Instalaciones de aire comprimido.
•Instalaciones de protección contra
incendios.
•Instalaciones de saneamiento.
•Instalaciones de servicios para el
personal (comedores, vestuarios).
6. • Este subgénero viene clasificado según las
características esenciales del proceso así como la de
los productos finales, pueden ser de tipo Químico
(aquellas que transforman materias primas con ciertas
propiedades químicas, a un producto de distintas
propiedades químicas) o Mecánico (las cuales
transforman materias primas sin cambiar sus
propiedades químicas , solo sus propiedades
mecánicas)
SEGÚN EL TIPO DE
PROCESO
• Este subgénero se clasifica dependiendo de la
naturaleza proceso, el cual puede ser continuo (no
se detiene), por lotes (un proceso repetitivo) o
intermitente (donde la producción es dictada por
los pedidos realizados por los clientes)
SEGÚN NATURALEZA
DEL PROCESO
7. Los estudios y decisiones sobre distribución en planta se refieren al
proceso de determinación del mejor ordenamiento posible de los factores
disponibles para constituir un sistema productivo capaz de lograr los
objetivos fijados.
En general se refiere a estudios de distribución inicial, cuando nace una
nueva implantación, y de redistribuciones posteriores, siempre en función
de nuevos productos o servicios, nuevas tecnologías y procesos, nuevos
volúmenes de producción.
8. En general se considera que hay tres tipos básicos de distribución de plantas industriales:
• Distribución por producto: Es adecuada para productos standard, con alto volumen de una
producción constante, con flujo de trabajo en línea continua, mano de obra poco calificada, trabajo
rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con numeroso personal de supervisión y mantenimiento, con un
manejo de materiales sistematizado e incluso automatizado, con alta rotación de materias primas y
materiales en proceso y en cambio, alto nivel de stocks de productos terminados. El exumo por unidad
de superficie es alto, pero requiere mucha inversión en equipamiento específico y presenta en
general, costos fijos altos y costos variable bajos.
• Distribución por proceso: Es adecuada para productos diversificados, con una producción de
composición variable y volúmenes igualmente variables. La secuencia es propia de cada producto y,
por consiguiente, los flujos son altamente variables. Requiere una mano de obra muy cualificada,
autónoma y adaptable, y un numerosos personal en Programación, Manejo de Materiales y Control. El
manejo de los materiales es muy variable, con esperas y retrocesos; generalmente hay un alto nivel
de stocks de materias primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de inventario de productos
terminados. El exumo por unidad de superficie es bajo, porque los materiales en proceso requieren
mucho espacio. La inversión en equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos
bajos y costos variables altos.
• Distribución por posiciones fijas: Es adecuada para productos elaborados a pedido, con bajos
volúmenes o por unidad. El flujo de trabajo es mínimo o inexistente ya que más bien son los factores
de la producción los que van al producto y no a la inversa. Exige una mano de obra de alta flexibilidad,
con capacidad para asignaciones de trabajo muy variables. Es importante el personal de
programación y coordinación de las actividades. El manejo de materiales es escaso y muy variable,
así como los inventarios, que suelen registrar frecuentes inmovilizaciones de materiales.
Generalmente se usa toda la superficie disponible para unas pocas unidades por vez, y se requiere
una inversión de nivel bajo o mediano, en equipos de tipo general o polivalente. Generalmente se
encuentran costos fijos bajos y costos variables altos.
9. • Congestión de las operaciones.
• Mal uso del espacio.
• Excesivas distancias en los flujos.
• Cuellos de botella y equipos ociosos.
• Ineficiente empleo de la mano de obra.
• Accidentes laborales, malestar y ausentismo.
• Difícil control de las operaciones y del personal.
10. Las decisiones de localización intentan responder a la pregunta sobre dónde deben
estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la
empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma.
Las causas de los estudios de localización suelen ser las siguientes:
• La existencia de mercados en expansión.
• La introducción de nuevos productos o servicios.
• La contracción de la demanda.
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
• El cambio de la localización de la demanda.
• La obsolescencia de la planta.
• La presión de la competencia.
• Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores.
• Los cambios en las condiciones socio - políticas.
• Las fusiones y adquisiciones de empresas.
Los estudios y decisiones de localización son muy importantes; son infrecuentes,
sobre todo en la industria (en los servicios son más frecuentes); significan la
inmovilización de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la capacidad
competitiva de toda la empresa, y a todas sus áreas.
11. • Análisis preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa en
requerimientos de localización.
• Búsqueda de alternativas de localización: Estudio y relevamiento del
conjunto de los lugares candidatos, y ordenamiento de sus datos.
• Evaluación de alternativas: Análisis detallado, comparado, cuanti y
cualitativo de los lugares candidatos, agrupamiento y primer descarte.
• Selección de la localización: Segundo descarte y elección de los
lugares más aceptables, hasta llegar a una terna y la posterior decisión
final.
12. • Fuentes de abastecimiento: Seguridad de abastecimiento, modos de transporte de insumos y exumos,
especial consideración a los insumos perecederos.
• Mercados: Acceso fácil de los clientes, localización de la competencia, costos y disponibilidad de transportes,
especial consideración a los productos perecederos o frágiles.
• Medios de transporte y de comunicación: Disponibilidad de transportes marítimos, fluviales, carreteros,
FFCC, aéreos. Capacidad de carga, versatilidad, seguridad, tiempo, articulación, costos. Medios de
comunicación disponibles, seguridad operativa, costos.
• Mano de obra: Disponibilidad de efectivos. Capacidades y habilidades. Nivel promedio de salarios y otras
prestaciones. Nivel de sindicalización. Nivel de ausentismo y actitud cultural ante el trabajo.
• Suministros básicos: Disponibilidad y costos de las fuentes de energía. Disponibilidad y costos del
aprovisionamiento de agua.
• Calidad de vida: Capacidad de la zona para atraer la radicación de directivos, técnicos, mano de obra
calificada, etc.
• Condiciones climáticas: Datos del clima que afectan al proceso productivo. Incrementos de costo por
incidencia de factores climáticos: calefacción, refrigeración, filtrado de aire, etc.
• Marco jurídico y administrativo: Normativa local, regional, nacional, favorable o desfavorable. Legislación
laboral, sindical, medioambiental. Nivel de burocratización administrativa, nivel de corrupción etc.
• Impuestos y servicios públicos: Presión fiscal nacional y local. Incentivos tributarios. Calidad, disponibilidad
y costo de los servicios públicos.
• Actitud hacia la empresa: De las autoridades y de la opinión pública.
• Terrenos y construcción: Topografía y capacidad portante de los terrenos, ubicación y costo. Posibilidades
técnicas de construcción. Edificios existentes.
• Otros factores: Lengua y cultura. Estabilidad política y social. Moneda. Trabas aduaneras. Posibilidad de
envío de ganancias al exterior
13. Para elaborar mas el tema, elaboraremos un ejemplo de una planta industrial, donde se produzcan
galletas:
Área de
Mezcla
Área de
Corte
=
RODILLO
= Área de
Horneado
=
Área de
Empaquetado
Almacén
=
14. Las condiciones para que una planta industrial sea lo mas eficiente posible, son muy
extensas y complejas, y requieren de una gran cantidad de estudios para asegurar el
rendimiento de la misma.
La planeación de plantas industriales es importante ya que por medio de este se determina
como los recursos o activos fijos tangibles de una planta industrial apoyan de la mejor manera
posible el alcance de los objetivos del negocio, es por esto que es imperativo evaluar
minuciosamente mediante una distribución y diseño de la planta todos los detalles del qué,
cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la
capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
15. • LIC. EDUARDO ARNOLETTO (2006), ADMINISTRACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN COMO VENTAJA COMPETITIVA.
• SCHROEDER, R. G.: Administración de Operaciones,
Mc Graw Hill, 1992.
• BUENO, E. et al.: Economía de la empresa. Análisis de
las decisiones empresariales. Pirámide, Madrid, 1990.
• Material Provisto de la materia
