Son procesos enfocados a estimar el impacto de aquellos riesgos que puedan afectar el normal ejercicio de una empresa, organización, entidad. Recopilando información importante y necesaria para que las organizaciones puedan tomar decisiones adecuadas sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas.

1. PRESENTADO POR:
ANA JAHAIRA LEITON
ANA LUCIA LEYTON
FABIO ALBERTO ROJAS
DOCENTE: OLGA LUCIA ALDANA ZAMBRANO
MODULO: GESTION INTEGRAL DEL RIESGO
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DEL SISTEMA DE GERENCIA Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO.
UNIVERSIDAD ECCI

2. 1.- METODO WHAT IF…?
1.1. Objetivo del método
1.2 Descripción del método
1.3. Procedimiento
2.- METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)
2.1. Objetivo del método
2.2 Descripción del método
2.3. Procedimiento
3.- METODO DE ANALISIS CUALITATIVO MEDIANTE ARBOL DE FALLOS (AAF/FTA)
3.1. Objetivo del método
3.2 Descripción del método
3.3. Procedimiento
4 .- METODO DE ANALIIS DE LOS MODOS DE FALLOS Y SUS EFECTOS (AMFE/FMEA)
4.1. Objetivo del método
4.2 Descripción del método
4.3. Procedimiento
5.- METODO MOSLER
5.1. Objetivo del método
5.2 Descripción del método
5.3. Procedimiento
6.- METODO DE FRAME
6,1. Objetivo del método
6,2 Descripción del método
6.3. Procedimiento

3. 1.1. Objetivo del método: Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de gran importancia.
El propósito del análisis “¿Qué pasa sí?” es la identificación de riesgos, situaciones riesgosas, o específicos
eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable. Un grupo experimentado de
personas identifica posibles situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces
sugieren alternativas para la reducción de los riesgos.
1.2 Descripción del método
En su forma más simple, la técnica del análisis “¿Qué pasa sí?” genera una lista de preguntas y respuestas a
cerca del proceso. También puede resultar en una lista tabular de situaciones riesgosas (sin una priorización o
implicación cuantitativa para los potenciales escenarios de accidente).
Está técnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la recepción de la materia prima y siguiendo con el
flujo normal, hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio se establezcan de otra manera en
el estudio). Estas preguntas y problemas sugieren a menudo causas específicas para las situaciones de
accidentes identificadas

4. 1.3. Procedimiento
La información necesaria para un análisis “¿Qué pasa sí?” incluye procedimiento de operación y por lo tanto es
importante que toda la información esté disponible para el grupo de evaluación de riesgos, preferiblemente en forma
previa a las reuniones del grupo.
Si lo que se está revisando es una instalación existente, la entrevista de personal de operación, mantenimiento o
servicios, podría ser de utilidad para el grupo de trabajo. Adicionalmente, una visita a las instalación en referencia, debe
ser también considerada.
Las reuniones de revisión deberán comenzar con una breve explicación del proceso a ser analizado, por parte del
personal de planta que tenga un conocimiento general tanto de la planta como del proceso. En esta presentación se
deberá dar también relevancia a los procedimientos generales de seguridad de la planta, equipo de seguridad, y
procedimientos de control de exposición.
Existen dos formas de conducir las reuniones de revisión. Una es, enlistar todas las preguntas, o dudas que se puedan
tener en cuanto a riesgos de seguridad, y posteriormente, comenzar a analizarlas por el grupo en su conjunto. La otra
forma, es trabajar pregunta por pregunta, analizando sus implicaciones y llegando hasta las recomendaciones, antes
de pasar a realizar la siguiente pregunta

5. Formato de Trabajo típico para el Análisis “¿Qué pasa sí?”
Área: Fecha de lareunión:
Número de plano: Nombre de losmiembros:

6. 2.1. Objetivo del método: Con ésta metodología se pretende obtener un análisis
primario que permita conocer de manera general y anticipada los principales riesgos,
siendo indicado para Organizaciones de carácter eminentemente industrial, Industrias
químicas, Empresas petroleras, Industrias, Instalaciones u Organizaciones en general
cuya actividad pueda producir daños medioambientales o para la seguridad de las
personas.
2.2.- Descripción del método; Con ésta metodología se pretende obtener
un análisis primario que permita conocer de manera general y anticipada los principales
riesgos, siendo indicado para Organizaciones de carácter eminentemente industrial,
Industrias químicas, Empresas petroleras,

7. 2.3. Procedimiento
1. Identificación de participantes Listado de actores cuyos recursos sean necesarios, Recopilar
Planes de emergencia existentes, descripción de participantes, funciones y recursos. 2. Evaluación
Riesgos y Peligros 3. Adecuar Planes de actores a la respuesta coordinada Incluir mecanismos de
educación y comunicación ante emergencias y desastres, responsabilidades organizacionales,
interrelaciones institucionales o sectoriales, completar evaluación de riesgos, procedimientos de
comunicación y comunicación, equipos e instalaciones, protección comunitaria, acuerdos de apoyo,
practicas. 4. Tareas de respuesta a incluir Verificación de riesgos y su análisis, identificación de
recursos y tareas faltantes. Sistema de mando unificado, equipos de comunicación, mecanismos de
alerta a la población. 5. Armonizar tareas con los recursos disponibles Evaluar tareas y recursos
faltantes en los identificados en el paso 1, contactar con proveedores de recursos faltantes, recursos
externos, ámbito de planificación geográfica. 6. Realizar los cambios necesarios a planes e integrar
a plan integral de la comunidad Solucionar problemas de recursos, prepara borrador, revisar
borrador, simulacro de escritorio, identificar debilidades, repetir pasos 4 y 5, verificar que plan local
sea congruente con plan regional y de industrias, CONSENSO.

8. 2.- METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)
7. Escribir y buscar aprobación de autoridades locales Elaborar presentación
del Plan, incluir firma de acuerdos, presentación ante todos los actores 8.
Informara a todos los grupos involucrados y verificar entrenamiento.
Identificar vacíos en el conocimiento, sesiones de entrenamiento y
capacitación, ejercicios de escritorio y simulacro 9. Definir procedimientos
para probar, revisar y actualizar el Plan periódicamente. Nombrar comité de
simulacros, sesiones de evaluación, corregir deficiencias y corregir
documentos, establecer calendario de revisiones. 10. Informar y entrenar a
la comunidad en el plan integral a todos los grupos involucrados y verificar
entrenamiento.

9. 3.1. Objetivo del método
Es una técnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente)
cuyo objetivo es determinar las causas que han producido dicho accidente. El
individuo demostrará comprensión de los principios del Análisis de Fallas con
Diagramas de Árbol.
3.2 Descripción del método
Árboles analíticos negativos o árboles de fallas son herramientas excelentes para
localizar y corregir fallas. Pueden usarse para prevenir o identificar fallas antes de que
ocurran, pero se usan con más frecuencia para analizar accidentes o como
herramientas investigativas para señalar fallas. Al ocurrirse un accidente o una falla, se
puede identificar la causa raíz del evento negativo. Se analiza cada evento al hacer la
pregunta, “¿Cómo es posible que esto suceda?”. Al contestar esta pregunta, se
identifican las causas principales y como se interactúan para producir un evento no
deseado. Este proceso de lógica sigue hasta identificar todas las causas posibles. A lo
largo de este proceso, se usa un diagrama de árbol para grabar los eventos
identificados. Las ramas del árbol terminan cuando estén completos todos los eventos
que resultan en el evento negativo. Se usan símbolos para representar varios eventos y
para describir relaciones:

10. 3.3. Procedimiento
El FTA consta los pasos siguientes: 1. Definir el evento superior. 2. Conocer el sistema. 3. Construir el árbol. 4.
Validar el árbol. 5. Evaluar el árbol. 6. Considerar cambios constructivos. 7. Considerar alternativas y recomiende
medidas. Defina el evento superior. Para definir el evento superior, se tiene que identificar el tipo de falla que se va
a investigar. Esto podría ser lo que haya sido el resultado final de un incidente, tal como el volcarse un
montacargas. Determine todos los eventos no deseados en la operación de un sistema. Separe esta lista en grupos
con características comunes. Varios FTA tal vez sean necesarios para estudiar un sistema completamente.
Finalmente, un evento debe establecerse que representa todos los eventos dentro de un grupo. Este evento llega a
ser el evento no deseado que se va a estudiar. Conozca el sistema. Se debe estudiar toda la información disponible
sobre el sistema y su ambiente. Puede ser de ayuda un análisis de trabajo para determinar la información
necesaria. Construya el árbol de fallas. Este paso tal vez sea el más fácil porque se usan solamente pocos de los
símbolos y la construcción práctica es muy sencilla. El árbol tiene que construirse al usar los símbolos de eventos
nombrados arriba. Debe de mantenerse sencillo. Mantenga un formato lógico, uniforme y consistente de nivel a
nivel. Use títulos claros y precisos al escribir dentro de los símbolos de eventos. Las puertas de lógica deben
limitarse a “la puerta y” y “la puerta o” y se debe usar símbolos de restricción solamente cuando sea necesario. Un
ejemplo sería el uso del símbolo ovalo de restricción para ilustrar una secuencia necesaria de eventos que tienen
que suceder para que ocurra un evento.

11. El triángulo de transferencia debe usarse muy poco o nunca. Mientras más se
usa el triángulo de transferencia, más complicado se pone el árbol. El propósito
del árbol es mantener el procedimiento tan sencillo como sea posible. Valide el
árbol. Esto requiere a una persona que sabe mucho del proceso para verificar
que el árbol esté completo y exacto. Evalúe el árbol de fallas. El árbol ahora
necesita examinarse para las áreas donde pueden hacerse mejoras en el análisis
o donde tal vez haya oportunidad de utilizar procedimientos o materiales
alternativos para disminuir el peligro. Estudie cambios constructivos. En este
paso, cualquier método alternativo que se implementen deben evaluarse más.
Esto permite que los asesores vean cualquier problema que esté relacionado con
el nuevo procedimiento antes de implementarlo. Considerar alternativas y
recomiende pasos. Este es el último paso en el proceso donde se recomiendan
acciones correctivas o medidas alternativas.

12. 4.1. Objetivo del método
Obtener la satisfacción del cliente interno y externo, eliminando así las no conformidades del cliente
externo y los despilfarros en los que puede incurrir por no atender adecuadamente al cliente interno.
es obtener la satisfacción del cliente interno y externo, eliminando así las no conformidades del
cliente externo y los despilfarros en los que puede incurrir por no atender adecuadamente al cliente
interno.
4.2 Descripción del método
El AMFE es una metodología enfocada en asegurar la calidad y no tengo ninguna duda de que la
seguridad y salud de los trabajadores está dentro de lo que llamamos ‘calidad empresarial’. El
AMFE, mediante el análisis sistemático, contribuye a la identificación y prevención de modos de
fallo, tanto de un producto como de un proceso/servicio. Contextualizándolo en el ámbito de
seguridad, tenemos una metodología que puede identificar las posibilidades que tiene un
proceso/servicio de causar daños al trabajador en su luga0r o puesto de trabajo, o un producto al
usuario final.

13. En definitiva, el AMFE es la herramienta que investiga de manera sistemática los puntos
potencialmente débiles de productos, procesos y servicios, para después cuantificarlos y evaluar su
riesgo. Una vez analizado esto, podrán adoptarse las acciones correctoras y preventivas
correspondientes. El AMFE persigue introducir en las empresas la filosofía de prevención. El
problema es que siempre ha sido utilizado pensando en términos de calidad: para evitar que la
pieza sea defectuosa, que la máquina se estropee o que la cadena de distribución se rompa en
alguna parte. La seguridad es, y debe ser considerada, un aspecto relevante dentro de lo que
habitualmente llamamos calidad, y, por tanto, esa filosofía de prevención es también válida para la
prevención de los daños derivados del trabajo.
4.3. Procedimiento
El AMFE es la herramienta que investiga de manera sistemática los puntos potencialmente débiles
de productos, procesos y servicios, para después cuantificarlos y evaluar su riesgo. Una vez
analizado esto, podrán adoptarse las acciones correctoras y preventivas correspondientes. El AMFE
persigue introducir en las empresas la filosofía de fallos.

14.  Una vez identificados los modos de fallos, causas y efectos, necesitamos conocer el
índice de prioridad de riesgo, es decir, cuál de todos los modos de fallos identificados es
más significativo. Para la determinación del mismo utilizaremos tres variables a saber:
  Ocurrencia: probabilidad de que una causa se produzca y de lugar a un modo de fallo.
Haciendo la similitud con el Método Fine, podemos decir que es factor p o probabilidad,
es decir, la posibilidad de que una causa termine en daño.
  Gravedad: es la medida del efecto de fallo. Haciendo la comparativa en el Método Fine,
hablamos del factor C o consecuencia, es decir, cuánto de grave es el daño producido.
  Detección: probabilidad de que un modo de fallo sea detectado con los controles
establecidos. En el Método Fine hablamos del Factor E o exposición, es decir, la
frecuencia en la que se produce una situación capaz de desencadenar un accidente
realizando la actividad analizada. Multiplicando las tres variables obtendremos el NPR o
índice de prioridad de riesgo.
 FORMULA: Índice de prioridad de riesgo = Gravedad*Ocurrencia*No detección

15. 5.- METODO MOSLER
5.1. Objetivo del método
El método Mosler tiene por objeto la identificación, análisis y evaluación de los factores que
pueden influir en la manifestación y materialización de un riesgo, con la finalidad de que la
información obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión de riesgo. El método es de tipo
secuencial y cada fase del mismo se apoya en los datos obtenidos en las fases que lo preceden.
5.2. Descripción del Método: Es un procedimiento de características científicas que se
desarrolla en fases de desarrollo vinculadas las unas a las otras.

16. 5.3. Procedimiento
Fase 1: Definición del riesgo Esta fase tiene por objeto, la identificación del riesgo,
delimitando su objeto y alcance, para diferenciarlo de otros riesgos. El procedimiento a
seguir es mediante la identificación de sus elementos característicos, estos son: -El bien. -El
daño Fase 2: Análisis de riesgo En esta fase se procederá al cálculo de criterios que
posteriormente nos darán la evolución del riesgo. El procedimiento consiste en: 
Identificación de las variables.  Análisis de los factores obtenidos de las variables y ver en
que medida influyen en el criterio considerado, cuantificando los resultados según la escala
Penta. Para establecer un mejor o acertado valor a las diferentes variables debemos de
asignar un valor a cada una de las tres preguntas que nos haremos por criterio, que por
último aplicaremos un baremo que nos dará el valor definitivo de cada uno de los criterios.
Fase 3: Evaluación del riesgo. Tiene por objeto cuantificar el riesgo considerado (ER).
Cálculo del carácter del riesgo “C”. I = Importancia del suceso = Función (F) x Sustitución (S)
C = I + D D = Daños ocasionados = Profundidad (P) x Extensión (E) Cálculo de la
probabilidad “Pb”. Cuantificación del riesgo considerado “ER”. Pb = Agresión (A) x
Vulnerabilidad (V) ER = Carácter (C) x Probabilidad (Pb) ER = C x Pb Fase 4: Cálculo de la
clase de riesgo. Valor de ER Clase de Riesgo 2 a 250 Muy Bajo 251 a 500 Pequeño 501 a
750 Normal 751 a 1000 Grande 1001 a 1250 Elevado.

17. 6,1. Objetivo del método
El objetivo fundamental del método FRAME es ayudar a los técnicos a determinar cuál es la
protección más eficaz y equilibrada en cuanto al riesgo de incendio. Para alcanzar este objetivo
el método facilita información acerca de los siguientes aspectos: 1.- La verificación de la
situación existente en la actualidad. El método indicará la magnitud del riesgo a la vez que
servirá para conocer si una situación, que incluso puede ser legalmente conforme, protege a
las personas, al patrimonio o a las actividades realizadas.
6,2 Descripción del método
El método se caracteriza por tratar el riesgo de incendio de forma bastante completa y
equilibrada, evaluando el riesgo para la seguridad de las personas, del patrimonio y de las
actividades económicas. Utiliza tres parámetros o guiones 1 : el riesgo de incendio en los
edificios para el patrimonio (continente y contenido), el riesgo para las personas y el riesgo
para las actividades desarrolladas.

18. 6.3. Procedimiento
Los fundamentos para el cálculo de cada uno de estos factores..1. EL PATRIMONIO (R) El
riesgo para el patrimonio "R" se calcula de la siguiente forma: P R = (A D) siendo: q = log (Q i
+Q m ), La carga calorífica inmobiliaria proviene de los elementos combustibles de las partes
constructivas del edificio: la estructura, las paredes, las ventanas, la decoración, etc. En la
práctica se pueden clasificar las construcciones en algunos grupos, entre los que existen pocas
diferencias de carga calorífica. La Tabla 1 muestra los valores más representativos. Aunque en
teoría "Q m " se calcula como la cantidad de calor por unidad de superficie desprendida por la
combustión completa de los materiales combustibles que se encuentren en el lugar
considerado, es más práctico emplear la Tabla. Así, basándonos en la clasificación de los
riesgos utilizada para el diseño de instalaciones de rociadores, (como en UNE -9 o en la RT1
de CEPREVEN) se puede fijar una carga calorífica típica para cada grupo. P= Riesgo Potencial
A= Riesgo Admisible D = Nivel de Protección.

19. 1. 1.1. Riesgo Potencial (P) El riesgo potencial "P" se calcula mediante la siguiente expresión: P=
q i g e v z Factor de Carga Calorífica (q) TIPO DE CONSTRUCCIÓN MJ/m a) Totalmente
materiales incombustibles b) Igual que a) pero con un 1% como max. de materiales
combustibles 1 c) Construcción de madera con revestimiento incombustible d) Únicamente la
estructura es incombustible 1. e) Construcción combustible 1. Tabla 1.- Estimación de la carga
calorífica inmobiliaria Q i. El factor de carga calorífica "q" se calcula como la cantidad de calor
por unidad de superficie desprendida por la combustión completa de los materiales
combustibles que se encuentren en el lugar considerado; por un lado la carga inmobiliaria del
edificio (representada por "Q i ") y por otro la carga mobiliaria de los materiales y mercancías
combustibles que se encuentran en el interior del edificio (representada por "Q m ").