Descripción de 6 métodos de evaluación de riesgos

1. Métodos de evaluación de
riesgos
Gestión Integral del riesgo
Olga Lucia Aldana Zambrano
Universidad ECCI
Yury Alexandra Casas Galindo

2. 1
2
3
4
5
6
Métodos
para
evaluación
de riesgos
Método análisis cualitativo mediante árbol
de fallos (AAF/FTA)
Análisis de los modos de fallos y sus
efectos (AMFE/FMEA)
Método Mosler
Análisis de riesgos ambientales
(método LEOPOLD)
Método análisis funcional de
operabilidad (AFO/HAZOP)
Método ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT
IF…?)
2

3. Método análisis cualitativo
mediante árbol de fallos (AAF/FTA)
Proporcionar un método para determinar las causas que han producido un accidente, brindando resultados tanto
cualitativos a través de la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos
de componentes.
Objetivo
General
3

4. Objetivos específicos (AAF/FTA)
Comprender
Cómo los sistemas pueden
fallar, para identificar las
mejores formas de reducir un
riesgo o fallas
Identificar y corregir
La lógica que produce el evento
no deseado, mapeando la
relación entre las fallas, los
subsistemas, y los elementos
redundantes del diseño de
seguridad,
Controlar
El rendimiento de seguridad de
un sistema complejo
Entender
las causas del evento superior o
no deseado
Diseñar
herramientas de salida,
manuales y procesos de
diagnostico
Elaborar
listas de equipamiento con los
recursos necesarios en caso de
un evento no deseado
4

5. Descripción del método (AAF/FTA)
5
determinar las causas de sucesos complejos, analizados en
función de los fallos básicos de los elementos que intervienen
en él.
descomponer sistemáticamente un suceso complejo en sucesos
intermedios hasta llegar a sucesos básicos, relacionados
normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores
operativos, etc.
elaborar un esquema de las causas de un evento no deseado.
Proceso deductivo que consiste en…

6. se realiza enlazando los tipos de sucesos
mediante lo que se denomina puertas lógicas
Se establecen de forma sistemática todas las
causas inmediatas que contribuyen a su
ocurrencia, definiendo así los sucesos
intermedios
Parte de un suceso no deseado o accidental que
se ubica en la cúspide del árbol (parte superior o
inicial)
Los símbolos básicos utilizados en el FTA están
agrupados como eventos, puertas, y símbolos de
transferencia.
6
Descripción del método (AAF/FTA)

7. 1
2
3
4
5
7
Identificar evento no
deseado
Entender el sistema
Hace referencia a un accidente de gran magnitud o
un suceso de menor importancia para averiguar en
ambos casos los orígenes de estos.
Todas las causas con probabilidades de cero o más de
afectar el evento son estudiadas y analizadas.
Se deben enumerar en el orden de ocurrencia todas las
causas para el evento seleccionado
Construcción del árbol
Se basa en las puertas AND y OR que definen las
principales características del árbol de fallas.
Se realiza una creación de niveles, de manera que cada
uno sea generado a partir de sucesos del nivel inferior
Evaluar el árbol
Evaluar y analizar cualquier posible mejora o en otras
palabras, se estudia la gestión de riesgos y se encuentra
maneras de mejorar el sistema
Control de riesgos
Identificar e implementar métodos para disminuir la
probabilidad de ocurrencia de los eventos no deseados
Procedimiento método
(AAF/FTA)

8. Compuerta AND: se denomina así porque, si 0 se
llama «falso» y 1 se llama «verdadero», la puerta
actúa de la misma manera que el operador lógico
«y». La salida es «true» cuando ambas entradas
son «true». De lo contrario, la salida es «false».
Compuerta OR: toma su nombre del hecho de que
se comporta de la forma del lógico inclusivo «o». La
salida es «true» si una o ambas entradas son
«true». Si ambas entradas son «false», entonces la
salida es «false»
8

9. 5
Símbolos
gráficos para
elaboración del
árbol de fallas
Relación entre eventos de entrada y de salida
Conectores entre
entradas y salidas entre
arboles relacionados
Los símbolos de eventos son utilizados
para acontecimientos primarios y acontecimientos
intermedios.
Los eventos primarios no se desarrollan más en el
árbol de fallas. Los acontecimientos intermedios se
encuentran en la salida de una puerta

10. Método Mosler
Identificar, analizar y evaluar los factores que puedan influir en la manifestación de riesgos, con el fin
de realizar una evaluación de la clase y dimensión de estos.
Objetivo
10

11. 11
Descripción del
Método Mosler
Este método es de tipo secuencial y cada una de sus fases se
apoyan en los datos obtenidos, sobre el riesgo, en las fases que
le preceden.
Se basa en calcular el nivel o la clase de un determinado riesgo,
mediante una metodología de trabajo de base científica, con el
fin de obtener un indicador preciso sobre la probabilidad de
materialización de cualquier riesgo que pueda afectar el
funcionamiento normal de una empresa

12. Procedimiento método Mosler
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Analizar el riesgo de acuerdo a escala numérica del 1 al 5
sobre los siguientes criterios: Función (alteración de
actividad), Sustitución (dificultad de reemplazar),
Profundidad (efectos sobre la imagen), Extensión
(alcance del daño), Agresión (probabilidad del
riesgo), Vulnerabilidad (probabilidad de daños)
2. Análisis del riesgos
Con el valor del Riesgo Estimado (ER) y
mediante su comparación con una tabla
de Criterio de Valoración del Riesgo obtenemos
una valoración final del mismo, que va
desde Muy Bajo a Elevado
4. Clasificación del riesgo
Definir el riesgo a estudiar. Es conveniente
preparar una “Ficha o Cuadro del Riesgo” donde
se recopile información del riesgo, su
localización, cuál es el bien objeto a proteger y
cuál es el daño que se puede sufrir.
1. Definición del riesgo
Se cuantifica el riesgo que se está estudiando, a
través de la relación de dos conceptos: Carácter
del Riesgo (C) y la Probabilidad (P), con esto se
obtiene un valor numérico resultante conocido
como Riesgo Estimado (ER)
3. Evaluación del riesgo
Repeat

13. 13
Fase 2. Análisis
del riesgo
Función Preguntas
Muy
grave 5 Los daños a clientes y empleados, ¿Cómo puede
afectar?
Los daños en las instalaciones, ¿Cómo puede
afectar?
Los daños económicos, ¿Cómo puede afectar?
Grave 4
Medio 3
Leve 2
Muy leve 1
Sustitución Preguntas
Muy dificil 5
El bien a sustituir, ¿se puede encontrar?
Los trabajos de sustitución, ¿serán rápidos?
La actividad en la empresa, ¿continuará?
Dificil 4
Medio 3
Facil 2
Muy Facil 1
Profundidad Preguntas
Muy graves 5
Los daños en la imagen de la empresa:
¿Causan perturbaciones en el personal?
¿Causan perturbaciones en los clientes?
¿Causan perturbaciones en el sector?
Graves 4
Limitadas 3
leves 2
muy leves 1
Extensión Preguntas
Internacional 5
Los daños en la imagen de la entidad,
¿han sido?
Los daños económicos, ¿han sido?
Los daños en los bienes, ¿han sido?
Nacional 4
Regional 3
Local 2
individual 1
Agresión Preguntas
Muy alta 5 ¿Cómo es el nivel de delincuencia en el sector y/o
en el territorio?
¿Las instalaciones se encuentran aisladas o en
zona de actividad natural?
¿Existen materias peligrosas o gran cantidad de
elementos técnicos?
Alta 4
Normal 3
Baja 2
Muy baja 1
Vulnerabilidad Preguntas
Muy alta 5
¿Los daños podrán evitarse con las medidas de
seguridad existentes?
¿Existencia de ayuda exterior en la zona?
¿Las perdidas están aseguradas?
Alta 4
Normal 3
Baja 2
Muy baja 1
*Aplicar análisis baremo para cuantificación
de factores

14. 14
Fase 3.
Evaluación del
riesgo
Cálculo del carácter del riesgo “C”
C = I + D
Donde:
I = Importancia del suceso = Función
(F) x Sustitución (S)
D = Daños ocasionados = Profundidad
(P) x Extensión (E)
Cálculo de la probabilidad “Pb”
Pb = Agresión (A) x Vulnerabilidad (V)
Cuantificación del riesgo considerado
“ER”
ER = Carácter (C) x Probabilidad (Pb)

15. 15
Fase 4.
Clasificación
del riesgo
Valor de ER Clase de Riesgo
2 a 250 Muy Bajo
251 a 500 Pequeño
501 a 750 Normal
751 a 1000 Grande
1001 a 1250 Elevado

16. Análisis de riesgos ambientales
método LEOPOLD
Método cualitativo para la evaluación de impactos ambientales que se utiliza para identificar el impacto inicial de un proyecto en un entorno
natural.
Garantizar que los impactos de diversas acciones sean evaluados y propiamente considerados en la etapa de planeación del proyecto.
Realizar la evaluación preliminar de los impactos que puedan derivarse de ciertos proyectos.
Objetivo
16

17. Descripción
del método
LEOPOLD
El sistema consiste en una matriz de información
donde las columnas representan las actividades que
se realizan durante el proyecto (acciones humanas) y
en las filas se representan los factores ambientales
que son considerados en ellas (susceptibles de
alterarse). Del cruce de esta información resultan
interacciones, de las cuales se debe identificar,
analizar y controlar las de mayor importancia.
El método de Leopold está basado en una matriz que
consta de 100 acciones que pueden causar impactos
al ambiente representadas por columnas y 88
características o condiciones ambientales
representadas por filas.
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18. Conocimiento detallado Diligenciar matriz Análisis
Conocer sobre la flora y la fauna del área
y del aspecto socioeconómico y cultural
de los habitantes que allí residen
llenar la casilla de cada elemento del
ambiente que cada actividad afecta
Interpretar y concluir los resultados de la
matriz
18
Procedimiento
método LEOPOLD

19. 19
Procedimiento
método
LEOPOLD
Diligenciar
matriz
En la casilla donde produzca un impacto se traza una
diagonal colocando el valor de la magnitud del impacto,
en la parte superior y la importancia en la parte inferior.
En cada celda de la matriz se colocan dos números en
un rango por ejemplo de 1 a 10. El primer número
indica la magnitud del impacto y el segundo su
importancia,
Si el impacto de la acción fuera negativo se encierran
los dos valores en la casilla con un círculo

20. Método análisis funcional de operabilidad
(AFO/HAZOP)
Comprobar de forma rigurosa, sistemática y crítica los fallos, errores o desviaciones previsibles respecto a unas situaciones
normales y de acuerdo a una determinada concepción de diseño de una instalación de proceso en fase de proyecto o en
funcionamiento, estimando el potencial de peligrosidad que generan y sus efectos. Detectar las fallas y sus consecuencias
para adoptar medidas preventivas.
Objetivo
20

21. Es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen como
consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto de los parámetros normales de
operación. Consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las
variables de proceso
21
Descripción del método
Análisis funcional de operabilidad

22. Definir área de estudio Definir nudos Informe final
Sesiones HAZOP
Definir desviaciones
22
Procedimiento
método AFO/HAZOP
Delimitar las áreas o
procesos a los cuales se
aplicará la técnica
Identificar puntos
claramente localizados en el
proceso, los cuales se
seleccionan según se
produzca una variación
significativa de alguna de
las variables del proceso.
Cada nudo estará
caracterizado por unos
valores determinados de las
variables del proceso
Para cada nudo se planteará de
forma sistemática las
desviaciones de las variables
de proceso aplicando a cada
variable una palabra guía
(asociadas a cada una de las
variables que intervienen en el
proceso)
Analizar las desviaciones
planteadas de forma
ordenada
Esquemas simplificado de los
nudos
Formatos de recogida de las
sesiones
Análisis de los resultados
obtenidos
Lista de las medidas a tomar
Lista de los sucesos
iniciadores identificados

23. Método ¿Qué ocurriría si?
(QPS/WHAT IF…?)
•Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas probables que pueden resultar de métodos o controles inadecuados
•Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración
•Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo el riesgo que puede implicar una instalación
•Mejorar la operabilidad de una instalación industrial.
Objetivo
23

24. Método de tipo inductivo, el cual usa la información
específica de un proceso, a fin de generar una serie de
preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el
tiempo de vida de una instalación industrial, que además
considera los aspectos generados cuando se introducen
cambios al proceso o a los procedimientos de operación
de los equipos
Consiste en definir tendencias, formular preguntas o
interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas
adecuadamente.
utiliza información específica de un proceso, pudiendo
basarse en los diagramas de proceso para generar una
lista de preguntas, las cuales estarán enfocadas en ¿qué
ocurriría sí…? Y deberán estar divididas por procesos
Descripción del método
¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT
IF…?)

25. 01
02
03
25
Identificación de riesgos
Reconocer los riesgos de un proceso o área a través de
preguntas que conlleven a su determinación, siguiendo el
patrón de ¿qué pasaría sí…?
Valoración de interrogantes
Analizar los errores encontrados, a fin de encontrar
la solución mas adecuada, considerando siempre
que la solución adoptada debe minimizar los
riesgos encontrados.
Controlar
Tomar decisiones para un control y/o
eliminación de los riesgos.
Procedimiento método
¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)

26. Métodoanálisis de los modos de fallos y
sus efectos (AMFE/FMEA)
Identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera
objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, con el fin de evitar su ocurrencia y tener
un método documentado de prevención.
Objetivo
26

27. Método dinámico y sistémico, en el cual se puede recopilar y
clasificar información acerca de los productos, procesos y el
sistema en general. Se basa en evaluar la confiabilidad de
los equipos, en la medida en que determina los efectos de
las fallas de los mismos.
•Productos
•Procesos:
•Sistemas:
Metodología propuesta como mecanismo de acción
preventivo en el diagnóstico y la implementación del Lean
Manufacturing. Este se activa por medio de los indicadores
cuando se requiere prevenir la generación de problemas.
Situaciones en las que puede implementarse:
•Diseño de nuevos productos y/o servicios.
•Diseño de procesos.
•Programas de mantenimiento preventivo.
•Etapas de documentación de procesos y productos.
•Etapas de recopilación de información como recurso de
formación.
•Por exigencia de los clientes.
27
Descripción del
método
(AMFE/FMEA)

28. 28
Desarrollar mapa de procesos
Formación de equipo de trabajo
Determinar pasos críticos del proceso
Determinar efectos y severidad
Representación gráfica de las operaciones
(pasos del proceso)
Iidentificar el impacto y la gravedad de la
falla identificada
Bajo metodología Kaizen, se da inicio a la
documentación del Proyecto.
Analizar las fallas potenciales del proceso.
Iniciar con efectos en la salud, luego calidad
y disponibilidad.
Procedimiento método
(AMFE/FMEA)

29. 29
Evaluar la ocurrencia de la falla
Indicar controles de detección de las
fallas
Obtener el número de prioridad de
riesgo
Ejecutar acciones preventivas,
correctivas o de mejora
utilizar un criterio, por ejemplo basado en
probabilidad de fallas
*Acciones recomendadas por falla. *Asignar los
responsables por acción, relacionando la fecha de
ejecución. *Establecer una fecha de revisión.
*Registrar las acciones ejecutadas hasta la fecha de
revisión. *Calcular nuevamente el RPN.
Describir el tipo de control que se tiene para detectar cada falla.
Además, se debe evaluar, en un escala del 1 al 10, la capacidad de
detección de la misma; entre mayor sea la posibilidad de detectar la
falla, menor será la calificación.
Es el producto de multiplicar la severidad, la ocurrencia, y la
detección o detectabilidad. El RPN es un número entre 1 y 1000
que nos indica la prioridad que se le debe dar a cada falla para
eliminarla.
Procedimiento método
(AMFE/FMEA)

30. 30
Ejemplo estructura método
(AMFE/FMEA)

31. Webgrafía
https://www.insst.es/documents/94886/326827/ntp_333.pdf/10fae1d9-91bb-4a75-bb92-81bd0ad9dcf3
https://guiar.unizar.es/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm
https://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/
https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/el-analisis-de-riesgos-metodo-mosler/
http://ponce.sdsu.edu/la_matriz_de_leopold.html
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2469_C.pdf
https://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitativos/cuali_215.h
tm
https://www.insst.es/documents/94886/327166/ntp_238.pdf/35c7cdc8-c208-46f9-8504-f80531791450
https://norma-ohsas18001.blogspot.com/2013/06/el-metodo-what-if.html
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-
amef/
Gracias