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SEIS MÉTODOS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
GESTIÓN INTEGRAL DEL RIESGO
Especialización Gerencia en la Seguridad y Salud en el
Trabajo
Sergio Barrera Zambrano – II (2020)
Dra. Olga Lucía Aldana
Evaluación métodos de riesgo
• Surgen a partir de analizar las características
del equipo de trabajo, las particularidades
específicas del centro de trabajo, el volumen
de trabajadores, las cargas de trabajo, entre
otras.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Análisis de
Riesgo
Análisis de
Criticidad
Análisis de
datos
OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO
Permitir el análisis sistemático de un producto
o proceso para identificar desviaciones, con el
fin de corregirlas a partir de la formulación de
unos planes de acción que eliminen los
riesgos, incorporando criterios de seguridad y
salud.
Este método permite estudiar de manera
detallada el diseño de los productos o
procesos que son determinantes en todas las
áreas de la organización, para identificar
todos los fallos que pueden generar una
repercusión importante.
Se realiza en tres fases:
Análisis de Riesgo: Se definen las etapas del
proceso; Se determina que puede fallar; se
establecen las causas del fallo y las
consecuencias, al tanto que se plantean las
acciones de mejora:
Análisis de Criticidad: Se cuantifica la
probabilidad de ocurrencia, el índice de
gravedad y el índice de detección, formulado
como:
IPR = PO X IG X ID
Análisis de los datos: Se realiza comparación
del riesgo, cuantificar la mejora y evaluar los
riesgos residuales.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
Análisis del Árbol de Fallas
Símbolo Descripción
Implica una condición en la que todos los
eventos mostrados debajo de la puerta de
entrada , tiene que estar presente para
ocurra el evento arriba de la puerta.
Muestra una situación en la que cualquiera
de los eventos
Ubicado en la parte superior del árbol y
representa el evento negativo.
Representa un evento base en el árbol.
Identifica un evento terminal sin
Representa una situación especial.
Implica una transferencia de una rana del
árbol de fallas a otro lugar del árbol.
Análisis del Árbol de Fallas
OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO
Prevenir o identificar fallas antes de se que se
materialicen u ocurran, siguiendo una
metodología con el fin de identificar la causa
raíz.
Se utilizan una serie de símbolos para
representar una situación o una condición ,
bajo el esquema de puerta de entrada y la
ocurrencia de unos eventos de resultado. El
evento se cristalizará si uno o cualquier
combinación de eventos de entrada ocurre.
Esta metodología de trabajo consta de las
siguientes fases:
1. Definir el evento superior
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4. Validar el árbol
5. Evaluar el árbol
6. Considerar cambios constructivos
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medidas.
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Listas de Chequeo
OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO
Constituirse en una herramienta de apoyo
administrativo, para minimizar los fallos
provocados por los potenciales límites de la
memoria y la atención en el ser humano.
Este documento debe ser diseñado para que
sea comprendido y aplicado de una manera
ágil, práctica e integral, de tal forma que sea
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Se deben seguir los siguientes pasos:
1. Determinar claramente el proceso sujeto de
observación
2. Definir el periodo de tiempo durante el cual
serán recolectados los datos
3. Diseñar una forma que sea clara y fácil de
usar
4. Obtener los datos de una manera
consistente y honesta
5. Verificar el método de procesamiento de la
información obtenida
6. Asegurar un adecuado análisis de la
información primaria obtenida
7. Utilizar un mecanismo de comunicación para
divulgar los resultados obtenidos.
Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP)
OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO
Identificar los peligros y riesgos de un
proceso, mediante la reflexión critica de todas
las desviaciones del mismo, por causas que se
tratará de indagar de manera sistemática,
para acotarlos y minimizarlos.
El análisis mediante la metodología del HAZOP
se sustenta con base en cuatro elementos:
1. La fuente o causa del riesgo
2. La consecuencia, impacto o efecto
resultante de la exposición a este riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o controles,
destinados a prevenir la ocurrencia de la
causa o mitigar las consecuencias
asociadas.
4. Las recomendaciones o acciones que
pueden ser tomadas si se considera que
las salvaguardas o controles son
inadecuados o directamente no existen.
Este método de análisis más riguroso debe
suplir unas fases:
1. Determinar el campo de aplicación.
2. Identificar la documentación necesaria
para realizar el estudio.
3. Definir los integrantes del equipo HAZOP.
4. Determinar la duración del HAZOP
5. Caracterizar la matriz de clasificación de
riesgos.
6. Efectuar el analisis correspondiente.
7. Realizar el informe HAZOP, incluyendo las
horas de trabajo.
Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP)
Análisis de Capas de Protección (LOPA)
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OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO
Servir de apoyo en el análisis de las distintas
capas de protección, disponibles en un
determinado proceso, evaluando los riesgos y
comparando los resultados con el riesgo
admitido, definido previamente con base en
los criterios de aceptabilidad de la empresa.
Esta metodología permite comparar de forma
directa la contribución de las diferentes capas
de protección existentes a la reinducción del
nivel de riesgo del proceso
Se desarrolla siguiendo las siguientes fases:
1. Identificación de los escenarios que
formarán parte del estudio.
2. Evaluación de la severidad de las
consecuencias de cada escenario.
3. Identificar los diversos eventos iniciadores y
definir la frecuencia de ocurrencia de los
mismos.
4. Identificar eventos habilitadores y
modificadores convencionales
5. Identificar las diferentes capas de protección
existentes (IPL) y definir su probabilidad.
6. Estimar la frecuencia final del escenario.
7. Evaluar el riesgo obtenido.
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Ishikawa
OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO
Representar de manera gráfica el tratamiento
de un problema (cabeza del pescado), para
visualizar y analizar las causas mayores
(espinas grandes) que lo generaron de manera
sistemática, para orientar la toma de
decisiones
Al identificar un problema o fallo, se procede
a enumerar un conjunto de causas, las cuales
explican de manera concisa dicho
comportamiento, desagregándolas con mayor
énfasis en subcausas (espinas pequeñas).
Se define el problema en la cabeza y luego se
realiza el tratamiento de las causas, siguiendo el
esquema de las 6m:
1. Mano de obra: Personal, mano de obra.
2. Maquinaria: Infraestructura
3. Métodos: Forma de hacer las cosas
4. Medición: Inspección, diferentes medidas.
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6. Medio ambiente: Condiciones del entorno.
Bibliografía
• https://prevencion-riesgoslaborales.com/6-metodos-evaluacion-de-riesgos-laborales/
Imágenes
• https://www.google.com/search?source=univ&tbm=isch&q=imagenes+de+evaluacion+de+riesgos&sa=X&ved=2ahUKEwj5t_6aj6jtAhXhUN
8KHWnKCi0QjJkEegQIAhAB&biw=1366&bih=657#imgrc=AKDB1waK34EZfM&imgdii=SVC6pBjpXJe2iM
https://laedu.digital/2020/03/08/analisis-arbol-de-fallas-que-es-y-como-se-utiliza/
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https://aprendiendocalidadyadr.com/hoja-de-verificacion-o-de-chequeo/
http://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/Petrotecnia/2003-2/Hazop.pdf
Freedman, Pablo, HAZOP como metodología de análisis de riesgos, Petrotecnia, Buenos Aires, 2003
Gehisy, Hojas de verificación o listas de chequeo, 2017
https://psymingenieria.com/seguridad-procesos/sis-sistemas-instrumentados-seguridad/lopa/
Process Safety &Management, LOPA, Bahía Blanca, Argentina, 2015
https://ingenioempresa.com/diagrama-causa-efecto/
Betancourt, D.F., Diagrama de causa y efecto como herramienta de calidad, Ingenio Empresa, 2020

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Seis métodos para la evaluación integral de riesgos

  • 1. SEIS MÉTODOS PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS GESTIÓN INTEGRAL DEL RIESGO Especialización Gerencia en la Seguridad y Salud en el Trabajo Sergio Barrera Zambrano – II (2020) Dra. Olga Lucía Aldana
  • 2. Evaluación métodos de riesgo • Surgen a partir de analizar las características del equipo de trabajo, las particularidades específicas del centro de trabajo, el volumen de trabajadores, las cargas de trabajo, entre otras.
  • 3. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Análisis de Riesgo Análisis de Criticidad Análisis de datos
  • 4. OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO Permitir el análisis sistemático de un producto o proceso para identificar desviaciones, con el fin de corregirlas a partir de la formulación de unos planes de acción que eliminen los riesgos, incorporando criterios de seguridad y salud. Este método permite estudiar de manera detallada el diseño de los productos o procesos que son determinantes en todas las áreas de la organización, para identificar todos los fallos que pueden generar una repercusión importante. Se realiza en tres fases: Análisis de Riesgo: Se definen las etapas del proceso; Se determina que puede fallar; se establecen las causas del fallo y las consecuencias, al tanto que se plantean las acciones de mejora: Análisis de Criticidad: Se cuantifica la probabilidad de ocurrencia, el índice de gravedad y el índice de detección, formulado como: IPR = PO X IG X ID Análisis de los datos: Se realiza comparación del riesgo, cuantificar la mejora y evaluar los riesgos residuales. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
  • 5. Análisis del Árbol de Fallas Símbolo Descripción Implica una condición en la que todos los eventos mostrados debajo de la puerta de entrada , tiene que estar presente para ocurra el evento arriba de la puerta. Muestra una situación en la que cualquiera de los eventos Ubicado en la parte superior del árbol y representa el evento negativo. Representa un evento base en el árbol. Identifica un evento terminal sin Representa una situación especial. Implica una transferencia de una rana del árbol de fallas a otro lugar del árbol.
  • 6. Análisis del Árbol de Fallas OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO Prevenir o identificar fallas antes de se que se materialicen u ocurran, siguiendo una metodología con el fin de identificar la causa raíz. Se utilizan una serie de símbolos para representar una situación o una condición , bajo el esquema de puerta de entrada y la ocurrencia de unos eventos de resultado. El evento se cristalizará si uno o cualquier combinación de eventos de entrada ocurre. Esta metodología de trabajo consta de las siguientes fases: 1. Definir el evento superior 2. Conocer el sistema 3. Construir el árbol 4. Validar el árbol 5. Evaluar el árbol 6. Considerar cambios constructivos 7. Considerar alternativas y recomendar medidas.
  • 8. Listas de Chequeo OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO Constituirse en una herramienta de apoyo administrativo, para minimizar los fallos provocados por los potenciales límites de la memoria y la atención en el ser humano. Este documento debe ser diseñado para que sea comprendido y aplicado de una manera ágil, práctica e integral, de tal forma que sea un apoyo para el individuo que registra la información. Se deben seguir los siguientes pasos: 1. Determinar claramente el proceso sujeto de observación 2. Definir el periodo de tiempo durante el cual serán recolectados los datos 3. Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar 4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta 5. Verificar el método de procesamiento de la información obtenida 6. Asegurar un adecuado análisis de la información primaria obtenida 7. Utilizar un mecanismo de comunicación para divulgar los resultados obtenidos.
  • 9. Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP)
  • 10. OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO Identificar los peligros y riesgos de un proceso, mediante la reflexión critica de todas las desviaciones del mismo, por causas que se tratará de indagar de manera sistemática, para acotarlos y minimizarlos. El análisis mediante la metodología del HAZOP se sustenta con base en cuatro elementos: 1. La fuente o causa del riesgo 2. La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposición a este riesgo. 3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a prevenir la ocurrencia de la causa o mitigar las consecuencias asociadas. 4. Las recomendaciones o acciones que pueden ser tomadas si se considera que las salvaguardas o controles son inadecuados o directamente no existen. Este método de análisis más riguroso debe suplir unas fases: 1. Determinar el campo de aplicación. 2. Identificar la documentación necesaria para realizar el estudio. 3. Definir los integrantes del equipo HAZOP. 4. Determinar la duración del HAZOP 5. Caracterizar la matriz de clasificación de riesgos. 6. Efectuar el analisis correspondiente. 7. Realizar el informe HAZOP, incluyendo las horas de trabajo. Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP)
  • 11. Análisis de Capas de Protección (LOPA)
  • 12. Análisis de Capas de Protección (LOPA) OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO Servir de apoyo en el análisis de las distintas capas de protección, disponibles en un determinado proceso, evaluando los riesgos y comparando los resultados con el riesgo admitido, definido previamente con base en los criterios de aceptabilidad de la empresa. Esta metodología permite comparar de forma directa la contribución de las diferentes capas de protección existentes a la reinducción del nivel de riesgo del proceso Se desarrolla siguiendo las siguientes fases: 1. Identificación de los escenarios que formarán parte del estudio. 2. Evaluación de la severidad de las consecuencias de cada escenario. 3. Identificar los diversos eventos iniciadores y definir la frecuencia de ocurrencia de los mismos. 4. Identificar eventos habilitadores y modificadores convencionales 5. Identificar las diferentes capas de protección existentes (IPL) y definir su probabilidad. 6. Estimar la frecuencia final del escenario. 7. Evaluar el riesgo obtenido.
  • 14. Diagrama de Ishikawa OBJETIVO DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROCEDIMIENTO Representar de manera gráfica el tratamiento de un problema (cabeza del pescado), para visualizar y analizar las causas mayores (espinas grandes) que lo generaron de manera sistemática, para orientar la toma de decisiones Al identificar un problema o fallo, se procede a enumerar un conjunto de causas, las cuales explican de manera concisa dicho comportamiento, desagregándolas con mayor énfasis en subcausas (espinas pequeñas). Se define el problema en la cabeza y luego se realiza el tratamiento de las causas, siguiendo el esquema de las 6m: 1. Mano de obra: Personal, mano de obra. 2. Maquinaria: Infraestructura 3. Métodos: Forma de hacer las cosas 4. Medición: Inspección, diferentes medidas. 5. Materia Prima: Materiales utilizados. 6. Medio ambiente: Condiciones del entorno.
  • 15. Bibliografía • https://prevencion-riesgoslaborales.com/6-metodos-evaluacion-de-riesgos-laborales/ Imágenes • https://www.google.com/search?source=univ&tbm=isch&q=imagenes+de+evaluacion+de+riesgos&sa=X&ved=2ahUKEwj5t_6aj6jtAhXhUN 8KHWnKCi0QjJkEegQIAhAB&biw=1366&bih=657#imgrc=AKDB1waK34EZfM&imgdii=SVC6pBjpXJe2iM https://laedu.digital/2020/03/08/analisis-arbol-de-fallas-que-es-y-como-se-utiliza/ https://www.iberley.es/formularios/formulario-lista-chequeo-evaluacion-riesgo-estres-laboral-94154 https://aprendiendocalidadyadr.com/hoja-de-verificacion-o-de-chequeo/ http://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/Petrotecnia/2003-2/Hazop.pdf Freedman, Pablo, HAZOP como metodología de análisis de riesgos, Petrotecnia, Buenos Aires, 2003 Gehisy, Hojas de verificación o listas de chequeo, 2017 https://psymingenieria.com/seguridad-procesos/sis-sistemas-instrumentados-seguridad/lopa/ Process Safety &Management, LOPA, Bahía Blanca, Argentina, 2015 https://ingenioempresa.com/diagrama-causa-efecto/ Betancourt, D.F., Diagrama de causa y efecto como herramienta de calidad, Ingenio Empresa, 2020