6 Metodos evaluacion integral de riesgos

1. Métodos para la evaluación
integral de riesgos
Stephanie Vulfersthawsky
Gestión integral del riesgo.
Universidad ECCI
Especialización gerencia de la seguridad y salud en el trabajo.

2. Método What If?
 1) Identificar las condiciones y las situaciones peligrosas
más probables que pueden resultar de métodos y controles
no adecuados
 2) Identificar eventos que puedan provocar accidentes de
consideración.
 3) Emite sugerencias necesarias para iniciar procesos
operativos, de esta manera reducir el riesgo que implica
cualquier instalación.
 4) Mejorar la operabilidad de un sistema industrial.
Objetivo del método

3. Descripción del método
 Método de tipo inductivo, que utiliza información especifica
para generar preguntas apropiadas que se utilizaran en el
proceso de instalación industrial.
 Este método considera aspectos que se generan cuando se
producen cambios en los procesos o en los procedimientos de
operación.
 Este método se basa en formular preguntas y respuestas y
debe incluir la mayor cantidad de probables consecuencias sin
métodos cuantitativos o planeación para resolver esos
interrogantes
 Es un método ampliamente utilizado en la etapa de diseño del
proceso, cambios en el proceso y durante la aplicación de la
instalación.

4. Procedimiento.
1. Identificación de los riesgos existentes
-Se realizan una serie de preguntas a las que se les darán
respuestas posibles. EJ. ¿Qué pasaría si el trabajador no recuerda?
¿Qué pasaría si el sistema de emergencias no funciona?
1. Evaluación y valoración de los interrogantes
-Después de realizar las preguntas se analizan los errores y se
busca la solución más adecuada, siempre buscando que la
solución planteada minimice al máximo cualquier tipo de riesgos.
1. Control
-Después de identificar los riesgos evaluados, se toman decisiones
para control o eliminación de riesgos

5. Análisis Histórico de Riesgos
1. Detectar equipos de las instalaciones o
procedimientos de la misma que hayan generado
accidentes.
2. A partir del estudio de esos equipos o
procedimientos, proponer medidas preventivas que
minimicen el error y el riesgo.
3. Proponer medidas de protección que mitiguen los
efectos de los accidentes producidos en las
instalaciones o en otras con características
familiares.
Objetivo del método.

6. Descripción del método.
El método análisis histórico del riesgo estudia los
accidentes ocurridos en la misma instalación o en
otras de características similares, de esta forma se
busca extraer conclusiones y recomendaciones, esto
una vez se hayan considerado las causas,
consecuencias y otros parámetros.

7. Procedimiento.
1. Buscar y obtener información sobre accidentes de empresas
similares registradas en bases de datos.
2. Seleccionar accidentes que puedan ser aplicados a la instalación a
evaluar y considerar.
3. Comprobar y verificar la frecuencia de los accidentes
4. Revisar y analizar los puntos críticos de cada accidente que indican
los informes de investigación de los accidentes.
5. Adoptar medidas de protección y prevención que mitiguen y
prevengan los riesgos de aquello puntos críticos analizados.

8. Análisis Funcional de la
operatividad(HAZOP)
Se creo en 1963 en una fabrica de industria
química, se utiliza ampliamente en la industria
química como una técnica para la evaluación
de riesgos en una instalación industrial. ES una
técnica de identificación de riesgos de tipo
inductiva, basada en la premisa en que lo
accidentes se producen por variables en los
procesos.
Descripción del método.

9. Objetivo del método.
 El objetivo principal del método
HAZOP es analizar las desviaciones
planteadas de forma ordenada y
siguiendo un formato de
recogida especifico y
preestablecido.

10. Procedimiento.
1. Definir el área de estudio
Delimitar las áreas a las que se les aplicará la técnica.definir subtemas y unidades en
el proceso a analizar.
1. Definir los nudos
En cada subsistema identificar nudos y puntos clave identificados en el proceso.
Los criterios como se establecerán los nudos es a partir de los moemntos donde se
produzcan variables en los procesos.
1. Definir las desviaciones a estudiar
Para cada nudo se planteará de forma sistemática las desviaciones de las variables de
proceso aplicando a cada variable una palabra guía
1. Sesiones AZOP
Definir y analizar de forma clara y ordenada las variables, el documento
principlamente utilizado serán diagramas.

11. Análisis de los modos de fallos y sus efectos(AMFE)
Evaluar fallas a futuro( Modos de fallo), para clasificarlos según su
importancia y con esto priorizar cuáles son los modos de fallo más
importante y que deban ser mitigados ya sea por su riesgo o por su
molestia.
1. Priorizar los modos de fallo para mitigar y tomar acciones que
disminuyan y eliminen el riesgo
Objetivo del método.

12. Descripción del método:
 El método AMFE se aplica para diseñar nuevos
productos, servicios y procesos. Evalúa fallos a
futuro y los clasifica según su importancia.
 Evalúa los modos de fallos mas frecuentes y los
clasifica en esos modos de fallos mas peligrosos y
molestos y aquellos menos relevantes por su
impacto negativo bajo o poco frecuente

13. Procedimiento.
1. Enumerar todos los posibles modos de fallo
2. Crear grupos de trabajo que tengan conocimientos sobre el producto o servicio que se está
desarrollando. Grupo multidisciplinar. Descomponer el producto en piezas y enumerar los modos de
fallo, visulalizar para quién es el producto, si se rompe, se pone en riesgo la vida de alguien.
3. Establecer índice de prioridad
4. Tabular los modos de fallo
5. Clasificarlos
6. S: nivel de severidad (gravedad del fallo percibida por el usuario)
O: nivel de incidencia (probabilidad de que ocurra el fallo)
D: nivel de detección (probabilidad de que NO detectemos el error antes de que el producto se use)
7. Asignarle un valor entre 1 y 10, y multiplicar obteniendo un valor entre 1 y 1000, lo que
determinará la importancia del modo de fallo
8. NPR = S * O * D
9. Incide de prioridad de fallo = Severidad * Probabilidad de Incidencia * Probabilidad de no Detección

14. Método Leopold
Garantizar que los impactos de diferentes
acciones sean evaluadas y consideradas en la
etapa de planeación del proyecto.
Objetivo del método.

15. Descripción del método.
Fue creado en 1971, es un método cualitativo
para la evaluación del impacto ambiental, este
método se encarga de la evaluación del impacto
ambiental en un proyecto de desarrollo.
Además con esta evaluación del impacto
ambiental se calculan los costos y los beneficios
económicos del proyecto.

16. Procedimiento.
1. Analisis posibilidades tecnólogicas para lograr el objetivo
2. Declaracion de acciones propuestas entre ellas alternativas que causen
impacto ambiental.
3. Descripción de las características del medio ambiente antes de iniciar el
proyecto.
4. Descripción de acciones propuestas, incluyendo análisis costo-beneficio
5. Analisis de los impactos ambientales dados por las acciones propuestas
6. Resumen y recomendaciones.

17. Método Gretener
Evaluar matemáticamente el riesgo de incendio en edificios y construcciones
Ofrecer un calculo del riesgo de incendio global.
Clasificar el riesgo de incendio en aceptable o no
Crear medidas de protección que mitiguen o reduzcan el riesgo de incendio.
Objetivo del método.

18. Descripción del método.
Uno de los métodos más populares, pues
abarca una gran cantidad de
construcciones. Este método se le aplica
a las partes del edificio que constituyen
compartimentos. Este método compara el
riesgo potencial de incendio con el valor
del riesgo potencial admisible

19. Procedimiento.
1. Identificar la exposición del riesgo, ya que todos los edificios están expuestos
a algún tipo de riesgo de incendio
2. Exposición del riesgo de incendio: SE consideran aquellas magnitudes cuya
influencia sea importante, como equipamiento, moviliario, materia y
mercancía.
3. Riesgo de Incendio aceptado: Fijar el valor limite admisible(Riesgo de
incendio aceptado).
4. Seguridad contra incendio: Verificar que la seguridad contra el incendio es
suficiente. Siempre que el riesgo efectivo sea superior al aceptado.

20. Bibliografia
1. Bernal, j. (2013). AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos – Guía y ejemplos de uso
: PDCA Home. Retrieved from https://www.pdcahome.com/3891/amfe-guia-de-
uso-del-analisis-modal-de-fallos-y-efectos/
2. Ciro, d., Martinez, B., Carrillo, D., & Caicedo, K. Analisis historico de riesgos.
Retrieved from https://prezi.com/jbbesqovdwic/analisis-historico-de-riesgos/
3. cuali_215. Retrieved from
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_c
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4. Ramos, J. (2016). Técnica ¿Que pasaría si? what if. Retrieved from
http://seguridaindustrial2.blogspot.com/
5. Rubio, J. Retrieved from
https://www.researchgate.net/publication/39198134_Analisis_comparativo_de_lo
s_principales_metodos_de_evaluacion_del_riesgo_de_incendio