INTRODUCCION A LA HISTORIA
James Watt
Inicio de la evolución
de la manufactura
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Eli Whitney
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SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Sakichi Toyoda 1867
Invento los telares
automáticos 1890
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CONTINUACION
Kiichiro Toyoda 1894
Quien trabajo en
Toyoda Loom Works
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técnico en los telares
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SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
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LA INFLUENCIA OCCIDENTAL
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LEAN MANUFACTURING
 Nombre que recibe el sistema Just In Time en
Occidente.
 Manufactura de Clase Mundial y Sistema de
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MODELO ESTRATÉGICO
La efectividad en las operaciones y en los procesos de producción debe ser parte de una
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LA CRISIS DEL PETRÓLEO
Debido a la crisis petrólera de 1973, muchas empresas en el
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IMPLICACIONES DEL ÉXITO
Participación Cultura
Herramientas
PORQUÉ UNOS PUEDEN Y OTROS NO? :O
Las empresas que logran cambios se caracterizan por
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CALIDAD PERSONAL Y COMPROMISO
Para poder tener productos y servicios de calidad,
tenemos que tener calidad en las personas...
APLICACIONES CON LOS CONCEPTOS LEAN
* Lean Manufacturing ( Manufactura ágil)
* Lean Goverment (Gobiernos ágiles)
* Lean Of...
#CoffeeBreakTime(:
BIBLIOGRAFÍA
• Socconini, Luis, Lean Manufacturing
Paso a Paso , 1ª Edición, Ed. Grupo
Norma, 1-19 pp.
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Antecedenes de la manufactura

  1. 1. INTRODUCCION A LA HISTORIA James Watt Inicio de la evolución de la manufactura moderna. Eli Whitney Presentó maquinaria que dio ímpetu a la producción masiva.
  2. 2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Sakichi Toyoda 1867 Invento los telares automáticos 1890 Después de un arduo trabajo logro inventar un dispositivo que detenía el telar cuando se rompía el hilo y notificaba al operador. Este invento se conoce como: JIDHOKA Automatización de los defectos o automatización con enfoque humano. La H hace referencia a que influye sobre los humanos
  3. 3. CONTINUACION Kiichiro Toyoda 1894 Quien trabajo en Toyoda Loom Works Aplicó un enfoque técnico en los telares de su padre y logro que trabajaran ininterrumpidamente por largas jornadas.Para 1924 Kiichiro completo el diseño de la maquina de hilado tipo G la cual podía trabajar varios turnos sin interrupción. En 1929 negocio la venta de las patentes de su invento ¨A PRUEBA DE ERRORES¨ y con el dinero inicio: TOYOTA MOTOR COMPANY
  4. 4. SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Popularmente conocido como: JUSTO A TIEMPO Tuvo su origen en Japón como resultado de la necesidad de reactivar una encomia en crisis por la Segunda Guerra Mundial. Se dieron cuenta de la necesidad de cambiar en pos del liderazgo económico. Además del bajo nivel de competitividad de los obreros japoneses y decidió crear un sistema que le asegurara rentabilidad y una sana participación en el mercado.
  5. 5. Dentro de la estrategia esta el establecimiento de una sociedad con GM con quien creo la planta NUMMI donde se utiliza un sistema hibrido de japonense y americanos. CONTINUACIÓN Eiji Toyoda junto a Taiichi Ohno llevaron la compañía al éxito Internacional apoyándose en el Just in Time.
  6. 6. LA INFLUENCIA OCCIDENTAL Después de la segunda guerra mundial Japón enfrento una enorme dificultad para reconstruir sus ciudades y empresas. Se realizó una junta con diferentes figuras importantes y ayudaron a establecer la política de calidad y asegurar que cada persona la entendiera y apoyara.
  7. 7. TAIICHI OHNO Y SHIGEO SHINGO: LOS PIONEROS DE LEAN MANUFACTURING P i l a r f u n d a m e n t a l e n l a c r e a c i ó n d e l e a n m a n u f a c t u r i n g . C o m e n z ó a t r a b a j a r p a r a t o y o t a e n 1 9 3 2 f u n g i e n d o c o m o g e r e n t e d e e n s a m b l e d e s a r r o l l a n d o m u c h a s m e j o r a s . E n 1 9 7 5 f u e p r o m o v i d o c o m o v i c e p r e s i d e n t e e j e c u t i v o . E n 1 9 8 0 a s u m i ó l a p r e s i d e n c i a d e t o y o t a g o s e i p r o v e e d o r a d e t o y o t a m o t o r s . Taiichi Ohno Dispositivos poka yoke que significa a prueba de errores”, anteriormente llamada baka yoque que significa “a aprueba de tontos” Logró disminuir tiempos de preparación en prensas de 1000 toneladas desde 49 horas hasta 3 minutos para cambiar de un producto a otro. SMED (Single Minute Exchange) Shigeo Shingo
  8. 8. LEAN MANUFACTURING  Nombre que recibe el sistema Just In Time en Occidente.  Manufactura de Clase Mundial y Sistema de Producción.  Proceso continúo y sistemático de identificación y eliminación del desperdicio o excesos.  Identifica aquellas oportunidades de mejora.
  9. 9. MODELO ESTRATÉGICO La efectividad en las operaciones y en los procesos de producción debe ser parte de una estrategia. La calidad de los productos y los procesos se deberá lograr durante las operaciones mismas que los generan y no solo medirla y evaluarla al final del proceso mediante un muestreo. El control visual es parte importante de LEAN MANUFACTURING, ya que permite a cualquier persona detectar anormalidades y tomar decisiones sobre estas simplemente con ayuda visual.
  10. 10. DIRECCIÓN PLAN HOSHIN KANRI: DESPLIEGUE A TODOS ADMINISTRACIÓN DE CADENAS DE VALOR EXCELENCIA PERSONAL KAIZEN Eliminación de mudas (desperdicios) Eliminación de mura (variabilidad) Logística • Flujo continuo • Seis Sigma • Lean logistics • Cambios rapidos • Poka Yoke • Kanban • KAMBAN • AMEF • Heijunka • Diseño de Layout • Solución de problemas • Teoría de restricciones. • 5´s • Herramientas estadísticas • TPM • Trabajo estándar • Andon VELOCIDAD CALIDAD ENTREGA Lean Accounting
  11. 11. LA CRISIS DEL PETRÓLEO Debido a la crisis petrólera de 1973, muchas empresas en el mundo tuvieron que cerrar sus puertas debido a la baja rentabilidad por los altos costos. * Caso Toyota Motor Company
  12. 12. IMPLICACIONES DEL ÉXITO Participación Cultura Herramientas
  13. 13. PORQUÉ UNOS PUEDEN Y OTROS NO? :O Las empresas que logran cambios se caracterizan por tener una combinacion exitosa de esfuerzos Vision y liderazgo Motivación Conocimientos y Habilidades Planes y Seguimiento Tiempo y Recursos Mentalidad ganadora
  14. 14. CALIDAD PERSONAL Y COMPROMISO Para poder tener productos y servicios de calidad, tenemos que tener calidad en las personas, la experiencia es un componente necesario pero lo son mas el sentido comun y el compromiso de aquellas que toman las desiciones, ya que día con día marcan el rumbo de los paises y las empresas en éste mundo global.
  15. 15. APLICACIONES CON LOS CONCEPTOS LEAN * Lean Manufacturing ( Manufactura ágil) * Lean Goverment (Gobiernos ágiles) * Lean Office (Oficinas ágiles) * Lean Healthcare (Hospitales ágiles) * Lean Hotel (Hoteles ágiles) * Lean Design (Diseño ágil) * Lean Logistics (Logística ágil) * Lean Accounting (Contabilidad ágil)
  16. 16. #CoffeeBreakTime(:
  17. 17. BIBLIOGRAFÍA • Socconini, Luis, Lean Manufacturing Paso a Paso , 1ª Edición, Ed. Grupo Norma, 1-19 pp.

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