Este documento presenta los objetivos de aprendizaje de una unidad sobre gestión de inventarios. Los objetivos incluyen definir la información necesaria para gestionar inventarios de forma efectiva, describir los métodos de valoración de inventarios, identificar los pasos de entrada y salida de materiales, describir los sistemas de reposición de materiales, y calcular el tamaño óptimo de pedidos.

2. Objetivos de Formación
Al finalizar esta Unidad, podremos:
 Definir la información que se necesita para gestionar los inventarios
de forma efectiva.
 Describir y aplicar los cinco métodos de valoración de inventarios
 Identificar los pasos que se deben realizar en la entrada y salida
de materiales.
 Describir los tres tipos principales de sistemas de reposición de
materiales.
 Saber cómo determinar la cantidad del pedido de mejor coste
efectivo en distintas circunstancias y describir los supuestos y
limitaciones de los métodos que lo determinan.
 Describir y aplicar los cálculos para determinar el tamaño del stock
de seguridad cuando se utilizan tanto el sistema de nivel de punto de
pedido como el de revisión periódica de inventario por reposición.
Unidad 1
Introducción
Unidad 2
Operaciones
de Almacén e
Inventario
Unidad 3
Gestión y
Previsión del
Inventario
Unidad 4
Planificación
del
Inventario
Unidad 5
Planificación y
Sistemas de
Almacén

3. Cuánto está almacenado y dónde
Aprovisionamiento en curso
Restricciones en la flexibilidad de almacenaje
por necesidades específicas de cada producto
Salidas de carga en curso
Previsión de la demanda y uso
Plazo de entrega para cada artículo
Espacio libre disponible y tipo de
espacio (estantería, paleta, etc.)

4. Tiempo almacenaje y valor de cada artículo
Importancia en el proceso de producción
Requerimientos embalaje y acabado
Costes operativos fijos y variables
Cambios en niveles de producción y promociones
Nuevos proveedores o suministro de artículos y
cambios las entregas
Requerimientos de información sobre
producto por proveedores y clientes
Evolución de tecnologías que mejoran
la eficiencia

5. Los registros deben reflejar la realidad
Los tipos de transacciones de inventario
Mejora de la oportunidad de transacciones
Donde encontrar materiales:
Áreas de recepción de productos
Áreas de inspección
Espacio de material rechazado por daños
Espacio de estanterías (área almacenaje)
Espacio destinado a la preparación de pedidos
Bancos de trabajo y espacio junto a máquinas
Área de trabajo en curso
Cadenas de montaje
Zonas de carga y envío

6. Copia del pedido
de compra
Acuse confirmación
pedido
Plan de
entrega
Entrega
Descarga
Inspección
Almacenaje/
salida
Notificación entrada
de productos
Entrada de materiales

7. Usuario determina
requerimientos
Solicitud
autorizada
Presentación
a almacenes
Identificación
de productos
Selección
Entrega
Ajuste registros
de stock
Asignación de coste
Salida de stock
sljsdljkdjkdsljkdljdjj
sljsdljk
djkd
sljkdljdjj
sljsd
ljk
djkdsljkdljdjj
14,350
AZ-053.28

8. Coste efectuar pedido
Costes descuento de precios
Costes ruptura stock
Costes capital invertido en inventario
Costes almacenaje
Costes obsolescencia
Costes ineficencia en producción

9. Costes de capital: Coste que se produce al pedir
prestado el dinero para pagar una unidad de stock.
Costes de almacenaje:Alquiler, calefacción y luz
por m2 que corresponden a una unidad de stock.
Costes riesgo obsolescencia: Coste del stock
fuera de uso durante un periodo, distribuido por unidad almacenada.
Donde:
P = Coste de compra de la unidad (p.ej., precio más transporte
más otros costes de entrega)
i = Costes de mantenimiento de stock (como porcentaje de P )
Q/2 = Inventario promedio (cantidad de pedido dividida por 2)
Costes tenencia (H) = (P) x(i) x (Q/2)

10. Costes de
pedido
Costes administrativos de hacer el pedido
Costes de comunicaciones (con proveedores,
transportistas, etc.)
Costes de pedido (O) = (C0) x (D/Q)
Co = Coste por pedido
D/Q = (Nº de pedidos en el periodo (p.ej., la demanda dividida
Donde:
entre la cantidad del pedido)

11. Costes adopción planes con diferentes cantidades pedido
* Coste total
mínimo
• Demanda (D) = 1.000 unidades
• Coste unitario compra (P) = $5
• Coste mantener stock (i) = 20%
• Coste por pedido (Co) = $20
Costes totales
Costes pedido
Cantidad pedido
(Q) Pi Q/2 + Co D/Q =
50
100
150
200
250
300
350
400
25
50
75
100
125
150
175
200
400
200
134
100
80
66
58
50
425
250
209
200*
205
216
233
250
Costes tenencia
Así... Coste total = PiQ + CoD
2 Q

12. Representación gráfica de la cantidad
económica de pedido (EOQ)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Cantidad de pedido
Coste total
Costes de
tenencia
Costes de pedido
200 400
Coste
($)
Pi
Co D
EOQ
2
=
Co = Coste por pedido
D = Demanda en el periodo
P = Coste de compra por unidad
i = Coste tenencia por unidad

13. Algunos supuestos de la EOQ
La demanda en un periodo de tiempo (p.ej., un
año) es conocida y permanece invariable
El precio, incluyendo el coste de transporte, no
cambia con el tamaño del pedido y permanece
constante durante todo el año
Costes de tratamiento del
pedido y costes de tenencia
de stock son constantes
El plazo de entrega es cero, o predecible con
exactitud, y no varía (no hay retrasos)

14. Calcular la cantidad estimada a pedir (EOQ/CEP)
2.6-1
Una empresa compra material para su cadena de
montaje a $650 por Tm. Sus requerimientos anuales
son de 288 Tm. Los costes de inventario se calculan
como el 25% del valor promedio de inventario, y el
coste de hacer cada pedido se ha establecido en $50.
Punto de Acción
Calcular la EOQ/CEP

15. La CEP para uno de los artículos de compra de la
empresa
2.6-2
Para un artículo, escribir la información siguiente:
Demanda/consumo anual:
Coste medio de compra:
Coste estimado por pedido:
Coste de inventario anual:
Punto de Acción
• Calcular la CEP para dicho artículo

16. 2.6-2 (Cont.)
Punto de Acción
• Generalmente, ¿calcula la CEP para compras en su empresa?
• Si la respuesta es negativa, ¿por qué no? Si es afirmativa,
¿Cuáles son los principales problemas al calcular la CEP, y
cómo cree que pueden resolverse?