Introducción a la calidad y medio ambiente

1. Tarea Semana 3
Introducción a la Calidad y el Medio Ambiente
INTMM 1201-501-2020
Instituto IACC
28 de Junio, 2020
Informe Ejecutivo

2. La empresaKAIS.A.del rubro pesquero, dedicadaalaextracciónyprocesamientode lajibia,ubicadaen
la provinciade SanAntonio,cuentacon50 empleadosy20 años enel rubro.
I.-Dentro de lasherramientasymetodologíasparaaplicarenla empresaymejorarlaproductividad,la
calidady laimagen, sonlasque se muestrana continuación:
Círculode calidad:
El círculo de calidad,consiste enlaconformaciónde un equipode trabajo,con losprofesionalesidóneos
dedicados a la evaluación de problemas o desviaciones, que surgen en la organización, ya sean de
productividad o calidad. El círculo de calidad tiene 4 etapas de desarrollo, ellas son: Identificación del
problema;propuestasde soluciones;evaluaciónde éxitode laolassoluciones;ejecuciónde lasolución.
Diagrama de flujo:
Es una herrramienta que facilita el entendimiento de un proceso con la descripción de cada uno de sus
pasos, graficado a través de símbolos predeterminados, esta herramienta ayuda a garantizar la calidad
del producto o servicio estandarizandoel proceso,ademásde detectarfacilmente ladesviacióna traves
de análisiscrítico.
Diagrama de Ishikawa (Espinade pescado):
Es el estudio de un problema a través de un esquema, este se enfoca netamente en el problema
encontrado,contandoestocomoventaja,yaque nopermite laintervenciónde interesesosubjetividades
del equipo, si no que, se concentra en el origen del problema y evalúa la vinculación de las causas y sus
efectos, manteniendo al equipo enfocado, llevando a cabo todos sus conocimiento del proceso para
resolverladesviación.El esquemase representaen2bloques:el primeroesde lascausas,conunaflecha
central horizontal hacialaderecha,que a su vezcuenta con flechasdiagonalesapuntandohacialaflecha
central, estas serán la causas, como el personal, maquinaria, método y posibles sub causas. Segundo
bloque,esdel efecto,en él se describe el problemaovariaciónencontrada.
Diagrama de Pareto (Reglade Pareto 80/20):
Es una metodología gráfica, que detecta no solo el origen del problema o error, si no que lo analiza, lo
clasifica según importancia o mayor impacto, este se basa en la recolección de datos detectandoorigen
del problemadeterminandolascausasylasmejoras osoluciones,donde esgraficado,yentregandodatos
empíricos,determinacambiosymantiene unamejoracontinua.Este se desarrollarespondiendoa:¿Qué
es lo que se quiere hacer?, ¿Cuál es la situación del problema?Al recolectar la información, se adecuan
los datos en el gráfico en el eje Y izquierdolos datos del acumulado o frecuencia de desviaciones, en el
eje Y derechode ingresanlosdatosdel porcentaje acumulado,enel eje Xlosproblemasocausas.
Histograma:
Es un esquema gráfico medido por intervalos analizando tendencias y variabilidad, entrega valores de
eficienciade lasmejorasrealizadasogradode desempeño.Este se elaborarecolectandolosdatosde las
mejorasrealizadas,se determimalaclase ointervalosegúnunaconstante enlatablade referenciaso K=
número de datos recolectados, si este es decimal se aproxima al más cercano; se determina el rango,
que es la resta entre el valor más alto y el más pequeñode losdatos recolectados; determinarel ancho
del intervalo, dividiando el rango/K; determinar la amplitud, al número más pequeño de los datos
recolectados se le suma la amplitudde clase, ejemplo, si el número más pequeño es5 y la clase es 5, el
primerintervalosserade 5 a 10, el segundode 10 a 15 y así sucesivamente;posteriormente construirel
histogramaenel eje Xlosintervalosde clase, yenel eje Y lafrecuencia.
Seissigma:

3. Es una metodologíaque adoptaunaorganización, parael mejoramientocontinuo,tantode calidadcomo
de eficiencia, a través del análisis de las evidencias de variaciones o errores, con el fín de reducir tales
errores y aumentar la eficiencia del proceso. Para ello se utiliza el ciclo DMAIC: Definir: Se organiza el
equipo de trabajo definiendo la variación, verificando los requisitos del cliente; Medir: Se describe el
proceso con variación y se verifican los sistemas de evaluación; Analizar: Se determina la capacidad del
proceso,se analizanlosdatosentregadosyse determinancualessonlasvariablessignificativasyel origen
de las desviaciones; Mejorar: Optimizar y perfeccionar el proceso validandolo con los datos entregados;
Controlar:Evaluarel proceso,mejoracontinua,si esnecesariorestablecerel proceso.
I.I.-Aplicando el diagrama de Pareto, bajo la recolección de datos del año 2019, se puede observar lo
siguiente:
De acuerdo al diagrama de pareto, se pueden reconocer los principales problemas de la organización,
estos serían, la baja captura según lo esperado y demora de entrega de producto final, ya que ambos
conforman el 90,4% de ocurrencia acumulada, y lo que busca el diagrama de pareto, es determinar los
problemasprincipalesque se encuentrendentrodel 80%,evaluandoyeliminandosuscausas.
II.-Dentro de losconceptosmás relevante de entender,paraun buennegocioproductivoson eficiencia
y eficacia,como se demuestranen el siguiente ejemplo:
PROBLEMAS
Nº
Ocurrencia
% de
ocurrencia
Nº ocurrencia
acumulala
% Acumulado
Baja captura según lo esperado 120 32,10% 120 32,10%
Demora en la entrega de producto final 98 26,20% 218 58,30%
Baja calidad de producto congelado 63 16,84% 281 75,14%
Mal manejo de residuos 52 13,90% 333 89,04%
Otros 41 10,96% 374 100%
total 374 100%

4. Eficacia: Quiere decir:“Que unproceso seaeficaz, solodemuestraque loestablecidose pone enmarcha,
sindescartar lasfallasyla poca eficiencia” Ejemplo:
La empresaKAIS.A.,tienecomoobjetivolaextracciónde 10.000 Kg de jibiadiarios,enloconcretocuanta
con una extracción promedio de 7.000Kg.diarios.
(7.000Kg jibiaextraidaX100)/10.000Kg jibiaesperado= 70 %.
[La extracciónartesanal de jibiatiene una eficacia de 70% ]
Eficiencia: Quiere decir:“Determina el nivel de cumplimiento de los objetivos, sirve para evaluar, si un
procesoo servicioesviable ono”.Ejemplo:
La plantade jibiaproduce en22 horas 4.900Kg de producto neto,con un consto por Kilo de $2000, pero
el contrato espor 5000kg de productonetoen24 horaspor un costounitariode $2000.
4.900Kg jibiaprocesada/($2000 costo kiloX 22 horas) = 8,98
5.000Kg jibiaesperada/($2000costo kiloX24 horas)=9,6
8,98/9,6= 0,94.
[El resultadoreflejaque la producción no es eficiente,yaque el indice es inferiora 1.]
III.-La productividad es un concepto clave que puede ser asociado tanto a una persona, proceso u
organización,estaentregadatos realesdel funcionamientode unaorganización o proceso, permitiendo
determinarel origende unavariación,estableciendoel problemayactuandopara mejorar.
KAI S.A. cuenta con la extraccón artesanal por arrastre, para evaluar la productividad se utilizaran los
siguientesdatos:
Productividadlaboral: Este evaluael rendimientoenel procesode extracciónde lajibia.
7.000Kg. de Jibiaextraidosen13horas hombre trabajadas.[Dato: la jibia puede pesar alrrededor de 50 Kg.]
7.000Kg./13 horas= 538,45Kg. jibias/horas o enunidades10 jibiasaproximadamente por hora.
Pero una empresa con mejores equipos y otras estrategias de pesca puede obtener una extracción de
10.000Ton en 12 horas hombre, esto quiere decir: 10.000Ton extraidas/12 horas= 833.333,33Kg. jibias
extraidas por hora o enunidades16.000 jibiasenuna hora.
Productividadtotal de los factores:Evaluael aumentoodisminuciónde rendimiento,segúnlasvariables
que interfieranenlaproduccióntotal.
Actualmente la empresa cuenta con una producción de producto terminado de 4.900Kg a $2000 el
Kilogramo es decir $9.800.000 de producto total en ganancia; Insumos utilizados entre extracción y
produccióndiaria:manode obra $3.779.000, materiales$130.000, luz$6.000, agua $7.000.
Productividad= productototal/insumostotal
$9.800.000/($3.779.000+$130.000+$6.000+$7.000=$3.922.000) = 2,5 indice de productividadT.F.
IV.-Para mejorar la productividad y la calidad del producto final de la organización, se aplica el análisis
mediante el “Cliclode Deming”:
A.- Identificacióndel olos problemas:
Bajo porcentaje de recolección de jibia, demora en la entrega de producto terminado, baja calidad en
productocongelado,mal manejode residuos.
Objetivos:
Corto plazo:
 Capacitar al personal de pesca.Dentrode 30 días
 Capacitar al personal de laplantaprocesadora.Dentrode 30 días
 Perfeccionarel procedimientoenlaplanta.Dentrode 30 días

5.  Incentivaral personal.Dentrodel pimersemestre
Largo plazo:
 Mejorar infraestructuraymaquinaria.Dentrode 1año.
 Evitar perdidasmonetarias.Dentreode 14meses.
 Mejorar laeficienciade laproducción.Dentrode 18 meses.
B.-Para ellose dispone de lo siguiente:
Como técnica de mejoramiento de productividad, se implementa la técnica de entrenamiento del
personal, ya que una de las causas mas significativas, es el personal mal preparado para realizar la
actividadymal equipamientoparaello.
 Al personal pesquerose capacita en programas gubernamentales, porpersonal de Sernapescay
de la Armada de Chile, en materia de reconocimiento de áreas de extracción y protección,
condicionesytécnicasde pescaartesanal.
 Personal de la planata de procesos, se capacita por el encargado de calidad, en materia de
manipulaciónhigiénicaytécnicasde limpieza(D.S.977/96) y condicionesde seguridad(D.S.594).
Junto con ello, se capacito a 2 trabajadores en técnicas de refrigeración, generando cargos
adicionalesenlaorganizaciónexclusivoparaello.
 Se perfeccionaelprocesode limpieza,cortadoycongeladodelajibia,se estableceenundiagrama
de flujo para que el personal pueda entenderlo y aplicarlo según lo establece, ademas se
implementaunsistemade registrode control de temperaturadel productodesde suextracción,
almacenamiento y despacho del producto, para mantener su cadena de frío y conocer su
trazabilidad.
 Se implementaunnuevosistemade refrigeraciónporsección,cámara congeladoI.Q.Fy cámara
de mantenciónde productocongelado.
 Se invierteenunaembaracacionmedianaconmayorcapacidadparacumplirconel objetivodiario
de captura.
C.-Luegode la implementaciónde la técnica de productividad,se verificanlosavances, constatando lo
siguiente:
El personal se capacitó, lagerencialos reconocidocomoparte importante delacadenaenlaorganización,
por lo que los motiva a mejorar, logrando sus objetivos personales y organizacionales, además de
reconocer sus logros con una bonificación anual. El proceso ha mejorado respecto a los errores de
produccióny calidad,graciasa la implementaciónde undiagramaque establece cadaunade las tareasa
realizar y los puntos críticos de control y mejora en la maquinaria de refrigeración. La captura diaria
cumple conel objetivopactadoconel compradorynorequiere de pagarapequeñasembarcacionespara
que completenlacuotafaltante.
D.-Actuar o ajustar lo ejecutado. Finalmente la estructura organizacional cuenta con las capacitaciones
necesarias para la mejora continua, la gerencia comprende la gestión de calidad como la
complementacionde todaslas áreasde laorganización,estandarizael procedimientode manufacturade
la jibia,controlalospuntoscríticosde control,mejoralaeficacienciaenlaextracciónde jibia,bajandoen
índice de incumplimiento con el comprador, a través de la inversión de una nueva embarcación, que
ademas reduce el tiempor entregado a la captura, ya que este abarca más espacio físico. Gracias a las
mejoras en la empresa, puede visualizar un empoderamiento en la zona, con una proyección de
crecimientodentrode 5años .
Referencias,Webgrafía:

6. o IACC(2020). Importanciade la calidady productividadenlaindustria.Introducciónala calidady
medioambiente.Semana3.
o https://aprendiendocalidadyadr.com/diagrama-de-pareto/.
o https://ingenioempresa.com/histograma/
o http://leansolutions.co/que-es-six-sigma/
o http://m.youtube.com/watch?v=HucS6Wtp_1E
o http://www.subpesca.cl/portal/618/articles-87123_documento.pdf
o https://www.youtube.com/watch?v=VKZXIA1E2dE