calidad, mejoramiento continuo y productividad

1. GESTIÓN DE CALIDAD, MEJORAMIENTO CONTINUO Y PRODUCTIVIDAD.
GESCC 1202– 1.
20 de Noviembre, 2021
SEMANA4

2. INTRODUCCIÓN
Las metodologías de mejora continua, como Kaizen, 5S, siete mudas, entre otras, tienen el propósito de
identificar todos aquellos errores, fallas o desperdicios generados en la organización, ya sean producidos
en un procesoproductivoo en la entregade algún productoo servicio;y eliminarán aquellasoperaciones
o actividades que no agregan valor al producto o servicio, ya sea aumentando los costos de operaciones,
utilizando mas materiales u horas de trabajo, etc.
En el presente documentose caracterizarán y establecerásuaplicabilidadde algunos métodos de mejora
continua, como la metodología proceso esbelto lean, siete mudas, 5S, método Kaizen y Ciclo de Deming.
Junto con ello,se utilizaráel métodosiete mudaspara la determinación de resolución de desperdiciosen
la organización, finamentese ejemplificaráel trabajoenequipo para la resolución de problemas (PDCA).

3. DESARROLLO
1. Cuadro comparativo con las diferentes metodologías vinculadas a los procesos de calidad,
considerando sus características y aplicabilidad
METODOLOGÍA CARACTERÍSTICAS APLICABILIDAD
PROCESOS
ESBELTO LEAN
Esta metodologíade proceso,tiene comopropósito
la eficiencia del ciclo de procesos((tiempo de valor
añadido)/(tiempo total del ciclo del proceso)),
corresponde al empleo de herramientas que
facilitan su desarrollo y eliminan aquellas
operaciones que reducen el valor del producto o
servicio (desperdicios), con el fin de mejorar las
operaciones, este métodotiene como base SPT, JIT
y SMED, esto en resumidas palabras es realizar las
operacionesconociendolosinteresesyexpectativas
del consumidor en un tiempo resumido y
entregando el producto o servicio en los tiempos
establecidos. (IACC, 2021)
El método es aplicable tanto al servicio
como al producto,ya que,se enfocaenlas
expectativas del cliente y su valorización,
mejora el proceso valorizándolo y
reduciendo los desperdicios o procesos
innecesarios,se puede enfocarenservicios
específicos que solicite el cliente y en el
proceso completo ya que busca la
perfección.
Ejemplo: Reducción de actividades
innecesarias en el procesamiento de
análisis de muestras, como eliminar el
almacenamiento de muestras al momento
de llegar y procesarlas inmediatamente al
llegar al laboratorio, estandarizar los
tiempos de análisis y entrega de
resultados.
SIETE MUDAS Se caracteriza por ser un método de identificación
de desperdicios de los procesos de producción del
producto o servicio con el fin de reducirlos,
optimizarlosrecursosypotenciarlascapacidadesde
los colaboradores. (IACC, 2021)
Este método puede ser aplicado tanto en
los procesos productivos como en la
entregade algúnservicio,yaque,identifica
los desperdicios en la producción,
transporte, tiempos requeridos para
cumplir un requerimiento del consumidor,
inventario, defectos, movimientos
innecesarios y talentos de los
colaboradores de la organización. Estas 7
mudas + 1 en la manufactura, puede
identificar los desperdicios y modificar el
proceso de desarrollo de esa actividad,
corregirla o mejorarla reduciendo el
impacto de las entradas.
Ejemplo: Identificar los desperdicios a
través análisis cualitativo,como encuestas
al consumidor,determinarel desperdicioy
optimizar el proceso como mejorar el
inventario de muestras analizadas y
optimizar la entrega de resultados.
USO DE LAS 5S Se caracteriza por ser un método mas minucioso,
lento, pero constante con resultados en tiempos
Aplicado en el campo ocupacional de la
organización, relacionado a los recursos

4. mas prolongados, en función del mejoramiento
continuodesde lainternalizaciónde lamejoradesde
losmas microhacialo macro (desde cadaunode los
operarios hasta la organización completa), se
reconocen 2 tipos de niveles de manifestación, el
brusco (a través de la aplicación de la tecnología,
inversiónI+D,innovación) yel lento(como cambios
de hábitos, resolución de problemas). (IACC, 2021)
(mejorgestiónde losrecursoso entradas),
capacidad del personal, relaciones entre
las partes interesadas e interpersonales
(relación entre colaboradores de la
organización y entre el personal y clientes
en el servicio que se este entregando),
entre otros. Reflejandolamejoracontinua
del producto o servicio entregado.
Ejemplo: Estableces hábitos métodos de
operaciones en un procesosdeterminados
como, instaurar el habito de registrar las
muestras,llevarunabase de datos; aplicar
tecnologías (equipos) de análisis de
muestras que suprimen operaciones.
MÉTODO
KAIZEN
Se caracteriza por ser un método de mejoramiento
o perfeccionamientocontinuo, ya que, en donde se
reconoce el problema o necesidad de cambio, se
reconocerá la necesidad de mejora, (Seguridad
minera, 2012). Esto quiere decir que no se realizan
lasmejorasparamantenerunestándarde calidad,si
no que pretende mejorarloconstantemente. (IACC,
2021)
Se aplica a operaciones interna como
externasdel procesoproductivo, gestiones
de operaciones como optimización de
recursos y costos, participación de los
operarios en los procesos de mejora.
Ejemplo: El encargado de calidad, genera
un programa de auditorias para el
mejoramientocontinuode lasoperaciones
de la organización, esto quiere decir que
cada ciertotiempose establecerán.Nuevas
mejoras y así, mejorar contantemente en
losprocesosenlosque haya necesidades.
Trabajo en
equipo para la
resolución de
problemas
(PDCA).
Se caracterizapor ser una metodologíagrupal o por
la formación de un equipo multidisciplinario, en el
que en conjuntorevisanlosprocesos,metodologías
de análisis, establecen objetivos y metas, se
determinan los desperdicios, se establecen las
medidas correctivas, se plantean los medios de
verificación del cumplimiento de los objetivo y se
actualizan los documentos como procedimientos,
registros, objetivos y políticas de calidad, etc.
Aplicando el ciclo de Deming (PDCA), esta
metodologíamodificael procesocompletoendonde
se encuentra el desperdicio o error operacional,
elimina operaciones innecesarias, establece nuevos
objetivos y establece la mejora continua tanto del
proceso como de la organización. (IACC, 2021)
Esta metodología es aplicable a todas las
áreas de la organización, desde las áreas
administrativas o servicios, como a las
operaciones, ya que puede establecer
modificaciones operacionales,
estructurales o de infraestructura.
Ejemplo: El atochamiento de las muestras
al ingreso. Mediante esta metodología se
establecen los horarios y capacidad
máxima de análisis por día, mediante
calendarización, lo que no permitirá el
atochamiento de muestras al ingreso y
permitirá realizar los análisis diarios sin
exceso de stock y sin retrasos de
resultados.

5. 2. Metodología asociada a los procesos de calidad más adecuada para implementar dentro de la
organización.
El método mas adecuado para implementar en la organización es, “Siete mudas”, este método es mas
versátil y tiene un alcance mayor para el control de los desperdicios que se generan en una organización,
en la que cuenta con defectos asociados a: tiempos de espera; exceso de inventario; movimientos
innecesarios; talentohumano y defectos. Como por ejemplo los desperdicios encontrados en la empresa
de análisis de muestras:
 Tiempo de espera (IACC, 2021): Los retrasos constantes en la entrega de resultados, estos retrasos
puedensergeneradopor mala gestión enla entregay compra de materialesparalos análisis,averías
inoportunas de equipos sin mantención, estos desperdicios generan malestar y desconfianza en el
cliente final como en las partes interesadas. El método siete muda puede identificar el origen de los
desperdicios y gestionar un mejor control de los materiales y equipos, mejorando el proceso
haciéndolo mas eficiente y eficaces.
 Exceso de inventario (IACC, 2021): Problemas de atochamiento en el ingreso, debido a la poca
capacidad del ingreso y al aumento constante de venta de servicios de análisis. Este desperdiciose
debe alafaltade gestiónporparte delaempresa,yaque,recibemasde lacapacidadconlaque cuenta,
no tiene un ordenamiento y seguimiento de las muestras ingresadas para llevar un inventario
ordenado. Este desperdicio genera malestar en los operarios de la organización,descontentodentro
del ámbitolaboral,yrequieremayoresfuerzoporparte de losprofesionales.Este desperdiciose puede
controlar,llevandounordende inventariocontrol de muestrasyde insumos,estableciendolastareas
a cada uno de los operarios de la empresa.
 Movimientosinnecesarios(IACC,2021): Rotación del personal,esundesperdicioque se asociatanto
al movimiento innecesario del personal comoal talentohumanoy suscapacidades,el problemade la
rotacióndel personal generaerroresenlosprocesosyaumentode tiempoenel procesamientode las
muestras, mas que agregar valor, genera un aumento de entradas, ya sea en horas extras, insumos,
horastrabajadas, etc. Produciendoretrasosenel procesamientode lasmuestras,retrasoenlaentrega
de losresultadosy molestiaenlas partes interesadas.Este desperdicio se puede reduciral limitarlas
rotacionesdel personal,yaque notodoscuentancon losconocimientosparalosanálisisde muestras,
las rotaciones deben ser controladas,y producirse solo en caso de emergencia, como en la ausencia
del analista de un área especifica, y así reducir los movimientos excesivos innecesarios.
 Talento humano (IACC, 2021): Problemas internosde los análisis por falta de liderazgo que afecta la
productividad. Este desperdicio radica en la falta de liderazgo y ordenamiento de la organización,
independiente de la comunicación efectiva y horizontal, la organización debe contar con un
ordenamiento jerárquicoparacontrolar los movimientoy áreas de la organizacióny evitardesorden.
Este desperdiciopuede serevitadoomejoradoconla asignación de tareasespecificasde acuerdoasu
perfil profesional ocapacidades,comosusconocimientos,aptitudesyactitudesquepermitangenerar
una armonía en la empresa, sus áreas y entre los operarios y sus labores.
 Defectoso fallos (IACC,2021): Asignación de turnosnoacordes a la realidaddel ingresode muestras,
este desperdicio generara defectos o fallos en los procesamientos o resultados, ya que, una mala
programación de turnos, puede generar una sobrecarga laboral, presión o tensión entre los
funcionarios, llevándolos aconcurrir enerrores.Para solucionarlosse debe coordinarel inventariode
muestrasrecibidas,insumosnecesariosypersonal paraunabuena programaciónde turnos,segúnlos
requerimientos de la empresa.

6. 3. Entregue un ejemplo de cómo utilizaría cada una de las metodologías basadas en trabajo en equipo
para la resolución de problemas.
Diagrama PDCA, mejoramientocontinuoa través del trabajo en equipo.
Referencia:Elaboración propia,aplicación Lucidchart.

7. CONCLUSIÓN
El mejoramiento continuo de la organización, se debe establecer mediante la metodología que mas se
ajuste a la organización,teniendoencuentalainfraestructura,mecanismosyrecursosconlosque cuenta,
enel presente documentose analizounaempresade que prestaserviciosde análisisde muestrasde RILES,
emisiones atmosféricas yalimentos,enlaque presentadesperdiciosasociadosal servicioque entregayal
proceso productivo, ya que se identifica la falta de liderazgo, falta de estandarización de procedimientos,
procesos mal organizados, por lo que se aplica el método de siete mudas identifica los desperdicios
específicos de las operaciones y se determina las correcciones y modificaciones aplicables para eliminar
procesos innecesarios o la modificación del proceso para no incurrir mas en los errores que afectan la
productividadyal consumidor.Finalmente se aplicael ciclode Demingparalaresoluciónde problemas,se
identificanlosproblemas,seplanificayestablecenlosobjetivosymetas,se aplicanlasaccionescorrectivas,
se verifican y se modifican los documentos como el proceso productivo, listas de chequeo, registros etc.,
no obstante, si dicha metodología no genera los cambios esperados o no alcanza los objetivos, se aplica
nuevamente una nueva estrategia y se cambian los objetivos y metas propuestas.

8. REFERENCIASBIBLIOGRÁFICAS
 Seguridad minera. (25 de septiembre de 2012). Características y aplicación del Kaizen.
Obtenido de https://www.revistaseguridadminera.com/gestion-seguridad/caracteristicas-y-
aplicacion-del-kaizen/
 IACC. (2021). Metodologías de mejora continua. Gestión de calidad, mejoramiento continuo y
productividad. Semana 4. Obtenido de Documento de estudio, aula virtual.