Este documento trata sobre la capacidad de producción. Explica que la capacidad de producción se refiere a la cantidad máxima de unidades que una instalación puede producir en un período determinado. También cubre factores como la capacidad proyectada, la capacidad efectiva, indicadores de producción y cómo calcular el punto de equilibrio para determinar la capacidad necesaria para ser rentable. Incluye ejemplos numéricos de cómo calcular la capacidad de producción requerida.

1. Capacidad de Producción
Ing. Daniel Flores
Universidad Nacional Experimental Politécnico
Antonio José de Sucre
Vicerectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniería Industrial
Plantas Industriales y Manejo de Materiales

2. Capacidad de Producción
“Producción” o número de unidades que una instalación puede
gestionar, recibir, almacenar o producir en un determinado
periodo de tiempo.

3. Capacidad de Producción
La capacidad también
determina si se satisfará la
demanda o si las
instalaciones y equipos
permanecerán inactivos.

4. Factores a considerar para determinar
la capacidad de producción.
Capacidad Proyectada:
Corresponde al máximo nivel
posible de producción con el
que son diseñados los equipos.
Capacidad Efectiva:
Corresponde a la capacidad
máxima disponible de
producción
permanentemente de la
empresa.

5. Indicadores de Producción

6. Caso de Aplicación

7. Punto de Equilibrio
El análisis del umbral de rentabilidad o punto de equilibrio
constituye una herramienta clave para determinar la capacidad que
debe tener una instalación para ser rentable. El objetivo es encontrar
el punto (en dólares y unidades) en el que el coste es igual a los
ingresos. Este punto es el umbral de rentabilidad o punto de
equilibrio, o también llamado punto muerto.

8. Punto de Equilibrio Ecuaciones

9. Caso de aplicación

10. Punto de Equilibrio Multiproducto
Este método de cálculo tiene como objetivo
obtener un punto de equilibrio general, a
partir de un margen de contribución ponderado,
que se halla considerando la participación de cada
línea de producto (nivel de ventas) en su respectivo
margen de contribución individual.

11. Caso de Aplicación

12. Caso de Aplicación
A partir de la información anterior, el primer paso consiste en
calcular los porcentajes de participación de cada línea de producto,
para ello utilizamos las ventas presupuestadas. Por ejemplo, para la
referenciaA el cálculo sería el siguiente:
Ventas totales = (VentasA) + (Ventas B) + (Ventas C) + (Ventas D)
Tasa de Participación deA = (VentasA) / (Ventas totales)
Ventas totales = 7620 + 10160 + 5080 + 2540 = 25400
Tasa de Participación deA = (7620) / (25400) = 0,3 (30%)

13. Caso de Aplicación
Efectuando el cálculo para las referencias restantes tenemos las
siguientes tasas de participación:

14. Caso de aplicación
El siguiente paso consiste en calcular el margen de contribución
ponderado, para ello aplicaremos la tasa de participación sobre
el margen de contribución unitario que tiene cada referencia.
Por ejemplo, para la referenciaA, el calculo sería el siguiente:
Sea Margen de Contribución Unitario (MCU).
Margen de Contribución Ponderado de A = (MCU de A) *
(Tasa de Participación deA)
Margen de Contribución Ponderado deA = (2,0) * (0,3) =
0,6
Efectuando el cálculo para las referencias restantes tenemos los
siguientes márgenes de contribución ponderado:

15. Caso de aplicación

16. Caso de aplicación

17. Calculo de Maquinarias Requeridas

18. Caso de Aplicación
Una ensambladora de bicicletas que fabrica los rines de las
mismas y el resto de las piezas las compra, tiene una demanda
semestral de 15.000 bicicletas. La máquina para fabricar los
rines tarda 40 minutos en su maquinado, siendo su tasa de
utilización un 94% del tiempo total del que dispone la empresa
y su producción defectuosa histórica es del 4%. En la empresa
se trabajan 8 horas por turno, 5 días a la semana, y dos turnos
diarios. Se pide calcular el número de máquinas que necesitará
la empresa en ese periodo para satisfacer la demanda.

19. Caso de Aplicación

20. Caso de Aplicación