Contenido Programático Plantas Industriales y Manejo de Materiales Prof: Ing. Daniel Flores

1. REPÚBLICA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DIRECCION DE DESARROLLO Y EVALUACION CURRICULAR
UNIDAD DE CURRICULUM
DEPARTAMENTO SECCIÓN SEMESTRE
INGENIERÍA INDUSTRIAL VII
ASIGNATURA CÓDIGO
PLANTAS INDUSTRIALES Y MANEJO DE MATERIALES 44716
HT/P HL HPD HAD TOTAL HORAS N° CRÉDITOS
2/2 3 8 3
PRE – REQUISITOS CO – REQUISITOS
44688-42659
AUTORES VIGENCIA
Minerva Arzola 97
OBJETIVOS GENERALES
Conocer los elementos esenciales que conforman una instalación
industrial, a fin de establecer las metodologías para determinar
eficientemente su diseño preliminar; el diseño, implementación y
evaluación de la distribución en planta y el análisis del sistema de
manejo de materiales con miras a lograr el mejoramiento continúo de
los procesos productivos.
UNIDAD CONTENIDOS
I
II
SISTEMAS DE PRODUCCION
Definición.
Clasificación.
Enfoque Sistémico.
Planificación de una Planta Industrial.
Planificación y Productividad.
DISEÑO PRELIMINAR DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
Localización Industrial, definición, importancia.
Factores determinantes de localización de una
industria.
Métodos de localización: Por factor dominante,
asociación aparente, preferencia personal,
comparación por punto, comparación por costos y

2. III
IV
máxima rentabilidad.
Capacidad de producción, definición, importancia,
factores a considerar, métodos para selección de la
capacidad óptima.
DISTRIBUCION EN PLANTA (PLANT LAYOUT)
Generalidades de la distribución en planta.
Factores a considerar: Materiales, maquinarias, mano
de obra, servicios, almacenamientos, movimientos,
espera y edificio.
Métodos de distribución.
Proceso sistemático de distribución en planta.
Diseño del proceso de producción.
Diseño del flujo de materiales.
Plant layout.
Tipos de distribución: Por proceso (método de la carta
viajera, método tabla de preferencia). Por producto
(balance de línea). Por posición fija.
Distribución por tecnología de grupo.
Distribución de áreas de almacenamiento, oficinas y
servicios. Pasillos.
Distribución de edificaciones.
Modelos bidimensionales y tridimensionales.
Evaluación de alternativas de distribución.
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
Principios.
Componentes.
Tipos de materiales.
Análisis de un sistema de manejo de materiales:
Métodos de trabajo, naturaleza de la operación,
procesos, recorridos, selección del equipo, clasificación,
uso y costos.
Análisis económico: Inversión inicial, costos de
operación, mantenimiento y reemplazo.
Tipos de equipos: Transportadores (rampas, rodillos,
cintas, elevadores, tuberías, otros), grúas (puentes
pórticos). Montacargas. Carretillas industriales, otros
equipos.
Almacenamiento de materiales: Embalados (estanterías
y paletas). A granel (montones cónicos y alargados,
tolvas, sillas y tanques).

3. V
VI
DISPOSICION DE LOS COMPONENTES DE UNA PLANTA
Consideraciones para la disposición de equipos
mayores de una instalación industrial: Recipientes,
hornos, equipos con fuegos, equipos de transferencia
de fluidos, centrífugos, secadores y equipos semejantes
de contacto, gas sólido. Molinos y machadoras, tamices
o clasificadores, ciclones, filtros de aire y
precipitadores, transportadores.
Consideraciones para la distribución de tuberías y
accesorios: Situación, tuberías enterradas, a nivel de
suelo y elevadas, válvulas.
PROYECTO
Evaluar la distribución en plantas e instalaciones de
una empresa y plantear una serie de propuestas de
mejoras en función de la base teoría desarrollada en la
asignatura.
BIBLIOGRAFÍA
1. Distribución en planta. Editorial Hispano Europea. Muther, Richard.
2. Manual de Ingeniería y Organización Industrial. Maynar, H.B.
3. Planificaciónes Industriales (aspectos técnicos para el diseño).
Universidad de Carabobo. Gómez – Nuñez.
4. Manejo de materiales. Editorial Hispano Europea. Immer, John.
5. Administración de la producción. Mc. Graw – Hill. Tawfik – Chauvel.
6. Administración de producción y operaciones. Editorial Prentice Hall.
Adams – Everett.
7. Administración de operaciones y de la producción. Editorial Alfa –
Omega. Chase – Aquilano.
8. Administración de operaciones. Tercera edición. Editorial Mc. Graw –
Hill 1992. México. Schroeder, Roger G.