Presentación de Servicios en MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

1. Presentación de Servicios en MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
www.pfsgrupo.com

2. Contenidos
PRESENTACION
SERVICIOS
Mejora de la Productividad
Seis Sigma + Lean
REFERENCIAS
Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 2

3. Quiénes Somos
Presentación
PFS Grupo nace en el año 2004, como fusión de dos destacados despachos profesionales,
con más de 30 años de experiencia.
Hoy podemos afirmar que, PFS Grupo es una firma de servicios profesionales avanzados;
Auditoría financiera, Consultoría, Legal / Tributario y Tecnología, que dado nuestro carácter
multidisciplinar nos permite abordar, con visión global las diferentes problemáticas y
crecientes complejidades que nuestros clientes nos plantean.
Nuestro valor diferencial en el mercado es la obtención de resultados, la satisfacción de
nuestros clientes y nuestra probada experiencia en la identificación de los beneficios de
negocio
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4. Quienes Somos
Nuestras Oficinas
PFS Grupo, con sede social en Oviedo, ha ido expandiéndose con el paso de los años y en la
actualidad, cuenta con oficinas en Madrid, La Coruña, Ponferrada y León.
Esta red ha permitido a la compañía incrementar notablemente su cartera de clientes y
acometer complejos proyectos de carácter nacional.
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5. Servicios
En estos momentos donde la demanda se contrae, es necesario analizar y reducir nuestros
costes conservando el nivel de servicio para ser competitivos.
La mejora de la productividad es uno de los grandes desafíos a los que se enfrentan las
empresas españolas, para lo cual PFS GRUPO les brinda a través de sus equipos
multidisciplinares, la oportunidad de ser mas competitivos en el mercado actual.
Para ello, hemos desarrollado servicios, tanto en FORMACION como en CONSULTORIA , en las
siguientes áreas:
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (Producción, logística, Administración)
Es una metodología de trabajo, cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos
del negocio , eliminando las actividades que no aportan un valor añadido.
Somos especialistas en la implantación de sistemas de información de planta,, siempre
como punto inicial de la mejor de la productividad.
SEIS SIGMA + LEAN
Seis sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de
defectos en todo tipo de procesos para reducir costos de mala calidad e incrementar la
satisfacción de los clientes
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6. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
Realización de AUDITORIAS de Productividad.
Empleando una sistemática le ayudaremos a identificar las fuentes de mejora de costes
(Estratégicos y Operativos)
Implantación de
Análisis Identificación
Indicadores Auditorias
Situación De las
de de Seguimiento
ACTUAL perdidas
Rendimiento
Analizar, Innovar e Implantar Herramientas de Reducción de Costes
Innovar en los procesos es aquella actividad que nos lleva a diferenciarnos en calidad,
costes y servicio, mediante el diseño y desarrollo de nuevas formas de llevar a cabo
nuestras actividades, que nos permiten mejorar la gestión, reduciendo costes y
aumentando la motivación del personal.
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7. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)
Todos los procesos industriales están constituidos por 3 tipos de actividades. (valor añadido- no valor
añadido y desechos).
El objetivo de cualquier mejora continua de producción es reducir las actividades de no valor
añadido y eliminar los desechos.
LEAN MANAGEMENT
Nivel 5 Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en todas las áreas
Nivel 4 Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en un área piloto
Nivel 3 Formación en herramientas Lean a todo el personal de la empresa
Realizar los workshops, definir objetivos y responsabilidades
LEAN MANUFACTURING LEAN LEAN LEAN
LOGISTIC QUALITY OFFICE
Nivel 2
5S SMED TPM KAIZEN VSM 3P
Kaizen MONITORING BPM
Production KANBAN
Formación / Análisis del valor
preparation
Optimización POKA YOKE VSA
process (3P) PULL - FLOW -
5S SMED TPM
Formación Value Stream Analysis (Produccion)
INVENTORY QUALITY 5S
Formación Formación MANAGEMENT LOOPS
Determinar las herramientas a implantar. Formación a expertos
Nivel 1
Implantación de KPI´s (indicadores de mando) para determinar la situación actual
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8. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)
Lean Manufacturing
Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Actividades: Dirigidas a todas las áreas operativas de cualquier empresa del sector Industrial,
independiente del tipo de proceso.
Sectores: Alimentación, Automoción, Metalúrgico, Electrónico, Farmacéutico, Químico, Artes
Graficas, Textil, Mobiliario, Construcción, etc….
DENOMINACIÓN OBJETIVOS RESULTADOS
(VSM) Análisis del flujo de valor Analizar la situación actual del flujo Eliminar los desechos
Mejorar la organización respecto a la ↑10% productividad
(5S) Orden y limpieza limpieza
(SMED) Cambio rápido de útiles Reducir el tiempo de preparación ↓50% el Tº cambio
(TPM) Mantenimiento productivo Reducción de averías y micro-paradas ↓70% el Tº averías
total
(KAIZEN) Optimización del puesto de Analizar y mejorar las zonas de Eliminar los desechos
trabajo producción
(KANBAN) Sistemas de tarjetas Mejorar el sistema logístico ↓50% el stock
Que no se pueda fabricar ninguna pieza 100% piezas OK
(POKA YOKES) Anti-errores
NOK
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9. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)
Lean office
Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y DE GESTION
Actividades: Dirigidas a mejorar los flujos de información existentes en todas las empresas u
organizaciones
Areas de la empresa: Contabilidad, administración, marketing, recursos humanos, servicio
postventa, calidad, ingeniería, etc…
Sectores: Industria y servicios
•TPM
• KANBAN
• VSM
Las áreas productivas han sido mejoradas en
• KAIZEN
productividad paso a paso durante años a través • 6 SIGMA
de muchas herramientas… • SMED
• 5S
¿Por qué es necesario que una empresa tenga que implantar un sistema Lean?
Porque necesite mejorar su organización de recursos humanos
Porque quiera mejorar la cooperación inter-departamental
Porque quiera mejorar sus procesos administrativos
Porque quiera crear una cultura patrón de mejora continua
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10. SEIS SIGMA
SEIS SIGMA es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos
en todo tipo de procesos para reducir los costos de la mala calidad e incrementar la
satisfacción de los clientes.
A través de una herramienta como el 6 Sigma logramos hacer los procesos más estables, sin
embargo, el Lean hace que los procesos sean más ágiles y eficientes.
Dos caras de la moneda
Efectivo (Orientación al cliente)
Satisfacer los requerimientos
Crear nuevos mercados
Eficiente (Beneficioso)
6 SIGMA
Eliminación de desechos
6 Sigma+ Lean genera satisfacción en nuestros
LEAN clientes y beneficios económicos para nuestra
empresa
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11. ¿QUE ES SEIS SIGMA?
Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en el año 1986 para mejorar los procesos de
manufactura con una meta de 99.99966% de los productos libre de defectos (en otras palabras
3.4 defectos por millón de oportunidades).
Hoy, la metodología es aplicada en diversos sectores por organizaciones de cualquier tamaño
y en todo tipo de procesos y servicios para:
Mejorar los procesos y realizar decisiones basadas en estadísticas.
Medir los resultados del negocio con un nivel de confianza.
Prepararse para la incertidumbre.
Combinar altos beneficios y rendimientos en el corto, mediano y largo plazo.
Eliminar desperdicios, defectos y errores.
La implementación involucra el establecimiento de una infraestructura con roles y
responsabilidades específicos (ej. Black y Green Belts).
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12. CICLO PARA LA OPTIMIZACION DE PROCESOS CON SEIS SIGMA
1.-Cual es el problema?
5.- Cómo controlamos la Se definir claramente el
sostenibilidad de las proyecto, problema,
acciones implantadas objetivos y beneficios
La eficiencia de las
acciones se prueba
se documenta 2.- Cómo de grande es
el problema
En que situación se
encuentra en la
actualidad
4.- Cuales son las
mejores soluciones
para los principales
problemas? 3.- Cuales son las
La Implantación de las principales causas del
mejoras deben ser problema
efectivas Hay que identificarlas y
medirlas
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13. BASE DEL LEAN SEIS SIGMA
Objetivo 6 Sigma: u
Objetivo LEAN:
Reducir la variabilidad del proceso Acercar el proceso rápidamente a
nuestro estándar
Calidad Velocidad
Calidad + Velocidad
Herramientas del 6 Sigma Herramientas del Lean
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14. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
LEAN OFFICE
LA CORUÑA realizando la implantación y auditorías del nivel 1.
AYUNTAMIENTO
DE LA CORUÑA (orden y limpeza) 5 S
Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
LEAN OFFICE ZARAGOZA (30 horas)
Formación en la metodología de LEAN OFFICE,
LEAN OFFICE LA RIOJA (30 horas)
Formación en SEIS SIGMA + LEAN
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MANUFACTURING, formación del equipo de
responsables en CHAMPION (30 horas)
LEAN MANUFACTURING LA RIOJA Formación en la metodología de LEAN
MANUFACTURING, (30 horas)
Auditoria de productividad, para determinar su
LEAN MANUFACTURING LA RIOJA eficiencia productiva de planta y definir un plan de
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
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15. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Formación en la metodología de SEIS SIGMA + LEAN
MANAGEMENT en GREEN BELT por la asociacion
SEIS SIGMA + LEAN española de SEIS SIGMA, (formacion a 20 alumnos)
LA RIOJA
con un duración de 30 horas, tras la formación se
realizan 5 proyectos reales en diferentes empresas
riojanas
FORMACION CURSO
SUPERIOR EN Formación en la metodología de LEAN
ORGANIZACIÓN ZARAGOZA
INDUSTRIAL
MANAGEMENT (140horas)
Auditoria de productividad, para determinar su
GETAFE,
eficiencia productiva de las 3 plantas y definir un plan
SEDIASA LEAN
MANUFACTURING BARCELONA
de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
Y SEVILLA
indicador de mejora
Formación de 2 GREEN BELT en SEIS SIGMA +
LEAN por la ASOCIACION ESPAÑOLA DE SEIS
SIGMA (100 horas) realización del proyecto de
LEAN reduccion de mermas en su sistema de
MANUFACTURING ZARAGOZA
producción, Formación e implantación de TPM
(Mantenimiento Productivo Total) en la planta de
Zaragoza, Auditoria Trimestral de la evolución de las
herramientas de LEAN MANUFACTURING
Formación en “CELULAS AUTONOMAS, GESTION
LEAN
MANUFACTURING ZARAGOZA DEL TRABAJO , EFICIENCIA Y MEJORA CONTINUA”
20 HORAS
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16. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
ZARAGOZA
MEJORA DE LA PRODUCCIÓN” 20 horas
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,
LEAN MANUFACTURING MURCIA
OPTIMIZACION DE PUESTOS, BALANCEO DE
LINEAS”
Formación en “GESTION DE LA PRODUCCION,
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA CONTROL DE LA PRODUCCION Y SISTEMAS DE
INCENTIVOS” 20 horas
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PUNTO
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
INICIAL DE LA MEJORA” 20 horas
Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S” y SMED
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA (CAMBIO RAPIDO DE UTILLAJES ) implementación y
auditorias de 5 S Y SMED en una celula piloto
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
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17. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
LEAN MANUFACTURING Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
ZARAGOZA
MEJORA MTM-2, BALANCEO DE LINEAS” 40 horas
Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S”
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
ROTHE ERDE IBERICA, S.A implementación y auditorias de 5 S en una celula piloto
Formación en SEIS SIGMA + LEAN
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MANUFACTURING, formación del equipo de
responsables en CHAMPION (30 horas)
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
OPTIMIZACION DE PUESTOS,BALANCEO DE
LINEAS” 40 horas
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
Estudio de la planta de almohadas, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
. LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
mediante tecnicas hoshin y chacu- chacu
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18. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Estudio de la planta de GETAFE, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
SEDIASA LEAN MANUFACTURING GETAFE
mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Water spider
e Implantación y control del OEE, Formacion en LEAN
MANUFACTURING
Estudio de la planta de SEVILLA, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
PROCAVI LEAN MANUFACTURING SEVILLA
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
Estudio de la planta de VITORIA, toma de datos en
MOST, analisis de valor del proceso para la
LEAN MANUFACTURING VITORIA
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
Estudio de productividad de la instalacion electrica de
la locomotora de un tren para determinar su eficiencia
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
productiva de la planta, empleando el
CRONOANALISIS en sistema BEDAUX
Estudio de productividad y optimización de los
INDIRECTOS (Carretilleros, almacen, servicion de
LEAN MANUFACTURING MURCIA limpieza interno, del area de Secos) para determinar
optimizar las necesidades de personal en funcion del
Tack Time.
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19. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Formación en “COMO MINIMIZAR LOS COSTES Y
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
MAXIMIZAR LA PRODUCCION n” 20 horas
Estudio de productividad y optimización deL personal
del ALMACEN (Carretilleros, almaceneros, Picking,
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA caraga y descarga de caminones) para determinar
optimizar las necesidades de personal en funcion de
los pedidos diarios.
Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
ALUMALSA LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MTM-2, analisis de valor del proceso para la
optimización de maquinas herramientas
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes
puestos de mosntaje mediante el cronoanalisis
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20. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Estudio de la planta de Madrid, toma de datos en
Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
LEAN MANUFACTURING MADRID optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de TOC, formacion en metodos y
tiempos , SMED y ORDEN Y LIMPIEZA 5 S)
Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la
optimización del ensacado de producto
Estudio de la planta de Zaragoza, Formacion en TPM
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Y SMED implantación y auditoria de las herramientas
en dos areas piloto de zona de envasado de producto.
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en
MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del
LEAN MANUFACTURING BURGOS proceso para la optimización de los puestos de trabajo,
mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion
en MTM-2.
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21. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
LEAN MANUFACTURING MADRID
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
TECNYCONTA LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
BASCULANTES PEPIN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
ESTUDIO Y CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓNY POTENCIAL DE MEJORA EN LA
PLANTA DE VILLANUEVA DE GÁLLEGO .Recabar
información y observación, «in situ», de la situación
CAG-Composite actual del proceso productivo. Analizar y calcular la
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
Aeronautic Group S. L capacidad de producción actual, con los materiales,
instalaciones, utillajes, procesos y personal existentes.
Analizar y calcular el potencial de mejora, en función
de posibles cambios y modificaciones en el proceso,
instalaciones y utillajes.
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22. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
MTM-2, analisis de valor del proceso para la
TELEFLEX LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de ONE PIECE FLOW
Auditoria de productividad en el mantenimiento
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA preventivo de un ascensor de su marca para
determinar su eficiencia.
Auditoria de productividad, para determinar su
LEAN MANUFACTURING eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
ZARAGOZA
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA la optimización y balanceo de los puestos de trabajo,
segun criterios de Tack TIME.
Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en
CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para
la optimización. Auditoria de productividad, para
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA determinar su eficiencia productiva de la planta y
definir un plan de actuaciones en la mejora,
empleando el OEE como indicador de mejora
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23. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
realización de estudios de trabajo de los diferentes
puestos de montaje mediante el cronoanalisis
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de la planta y definir un plan de
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora.
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes
puestos de montaje mediante el cronoanalisis
Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA
MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes
puestos de montaje mediante el cronoanalisis
Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en
MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del
LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA
proceso para la optimización de los puestos de trabajo,
mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion
en MTM-2.
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24. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO
Formación en “SEIS SIGMA + LEAN
LEAN MANUFACTURING LA CORUÑA
MANUFACTURING
Formación al personal de planta en metodología Seis
SEIS SIGMA LEAN LA CORUÑA Sigma Lean y realización de dos proyectos orientados
a la disminución de rechazos
Auditoria de productividad, para determinar su
eficiencia productiva de planta y definir un plan de
LEAN MANUFACTURING ASTURIAS actuaciones en la mejora, empleando el OEE como
indicador de mejora
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25. Nuestras Oficinas
Título de la diapositiva
www.pfsgrupo.com
Oficinas en:
Asturias: C/Nicolás Soria, 2, 1ºA 33012, Oviedo. Tel 902 108 045
Galicia: C/ Donantes de Sangre, 3, 1º Izq 15004, La Coruña. Tel 981 160 247
Madrid: C/ Ribera del Loira, 46. 28042 Madrid. Tel. 902 108 045.
Castilla y León: C/ Roa de la Vega, 4-Enpta. E. León. Tel 987 224 10
Plaza Julio Lazúrtegui, 8, 1º. Ponferrada. Tel. 987 414 512
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